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प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग

प्लास्टिक पुर्जों के प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन सटीकता, आकार, लागत और अन्य लाभों के लिए सीएनसी मशीनिंग पर निर्भर करते हैं। प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग को समझना आपको यह स्पष्ट करने में मदद करेगा कि आपकी परियोजना को प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता है या नहीं और आपको किन प्लास्टिक सामग्रियों को मशीन करना चाहिए। प्लास्टिक प्रोटोटाइप और छोटे बैच प्लास्टिक पुर्जों की बेहतर तुलना करने के लिए, CNCTERMIT के यांत्रिक इंजीनियर आपको प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग का एक त्वरित परिचय प्रदान करते हैं।.

गाइड की प्लास्टिक सामग्री की सीएनसी मशीनिंग


प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग कोट

कस्टम सीएनसी मशीनिंग सामग्री

एबीएस

ABS में उत्कृष्ट समग्र भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं, साथ ही निम्न तापमान पर प्रभाव प्रतिरोध भी उत्कृष्ट होता है। आयामी स्थिरता। विद्युत गुण, घिसाव प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, रंगने की क्षमता, तैयार उत्पाद प्रसंस्करण और मशीनीकरण बेहतर होते हैं।.

  • कीमत: $$
  • लीड समय: 10 दिन से कम
  • दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी
  • सहिष्णुताएँ:±0.125 मिमी (±0.005″)
  • अधिकतम भाग आकार: 200 x 80 x 100 सेमी
ABS

पीओएम

POM सामग्रियों के यांत्रिक गुण धातु सामग्रियों के गुणों के करीब होते हैं, और इसकी क्रिप प्रतिरोधकता तथा थकान प्रतिरोधकता उत्कृष्ट होती है, साथ ही इसमें स्व-स्नेहन की विशेषता भी होती है, जो इसे इंजीनियरिंग घटकों के रूप में उपयोग के लिए अत्यंत उपयुक्त बनाती है।.

  • कीमत: $$
  • लीड समय: 10 दिन से कम
  • दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी
  • सहिष्णुताएँ: ±0.125 मिमी (±0.005″)
  • अधिकतम भाग आकार: 200 x 80 x 100 सेमी
POM

नायलॉन

नायलॉन दुनिया में प्रकट होने वाला पहला मानव-निर्मित सिंथेटिक फाइबर है। यह मजबूत और घिसाव-प्रतिरोधी है, कम घनत्व वाला, आकार में हल्का, लोच में अच्छा, रासायनिक स्थिरता में अच्छा, उत्पादन में अधिक और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।.

  • कीमत: $$
  • लीड समय: 10 दिन से कम
  • दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी
  • सहिष्णुताएँ: ±0.125 मिमी (±0.005″)
  • अधिकतम भाग आकार: 200 x 80 x 100 सेमी
Nylon

पीटीएफ़ई

पॉलीटेट्राफ्लोरोएथिलीन सामग्री (PTFE) में उत्कृष्ट ऊष्मा और शीत प्रतिरोध क्षमता होती है, और इसे -180°C से 260°C तक लंबे समय तक उपयोग किया जा सकता है। यह सामग्री अम्ल और क्षार प्रतिरोधी, विभिन्न कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रति प्रतिरोधी है, और लगभग सभी सॉल्वैंट्स में अघुलनशील रहती है।.

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  • लीड समय: 10 दिन से कम
  • दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी
  • सहिष्णुताएँ: ±0.125 मिमी (±0.005″)
  • अधिकतम भाग आकार:200 x 80 x 100 सेमी
PTFE

पीक

पीईकेक सामग्रियों में उत्कृष्ट आयामी स्थिरता होती है, जो कुछ अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है। तापमान, आर्द्रता और अन्य पर्यावरणीय परिस्थितियों में बदलाव का पीईकेक भागों के आयामों पर बहुत कम प्रभाव होता है, और ये उच्च आयामी सटीकता की आवश्यकता वाली परिस्थितियों में उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।.

  • कीमत: $$$$
  • लीड समय: 10 दिन से कम
  • दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी
  • सहिष्णुताएँ: ±0.125 मिमी (±0.005″)
  • अधिकतम भाग आकार: 200 x 80 x 100 सेमी
PEEK

पॉलीकार्बोनेट

पॉलीकार्बोनेट सामग्री गर्मी-प्रतिरोधी, प्रभाव-प्रतिरोधी और अत्यधिक पारदर्शी होती है। पीसी सामग्री को सुखाना आवश्यक है ताकि नमी की मात्रा 0.02% से कम हो जाए, जिससे यह सुनिश्चित हो कि उत्पाद विभिन्न वातावरणों में अच्छी यांत्रिक गुणधर्म रखता है।.

  • कीमत: $$$
  • लीड समय: 10 दिन से कम
  • दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी
  • सहिष्णुताएँ: ±0.125 मिमी (±0.005″)
  • अधिकतम भाग आकार: 200 x 80 x 100 सेमी
Polycarbonate

पॉलीएथिलीन

पॉलीएथिलीन सामग्री में उत्कृष्ट निम्न तापमान प्रतिरोध (सबसे कम उपयोग तापमान -100~-70°C तक पहुँच सकता है) और अच्छी रासायनिक स्थिरता होती है। यह सामान्य सॉल्वेंट्स में कमरे के तापमान पर अघुलनशील होती है, इसमें जल अवशोषण कम होता है और यह उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करती है।.

  • कीमत: $$
  • लीड समय: 10 दिन से कम
  • दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी
  • सहिष्णुताएँ: ±0.125 मिमी (±0.005″)
  • अधिकतम भाग आकार: 200 x 80 x 100 सेमी
Polyethylene

गैरोलाइट जी-10

Garolite G-10 एक ग्लास फाइबर और रेज़िन लेमिनेटेड कंपोजिट सामग्री है, जिसे मूल रूप से एयरोस्पेस उपकरणों के लिए विकसित किया गया था, और यह बिना क्षति या विकृति के बड़ी ताकत सहन कर सकती है। इसकी विशेषताएं इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध हैं।.

  • कीमत: $$
  • लीड समय: 10 दिन से कम
  • दीवार की मोटाई: 0.75 मिमी
  • सहिष्णुताएँ: ±0.125 मिमी (±0.005″)
  • अधिकतम भाग आकार: 200 x 80 x 100 सेमी
Garolite G-10

प्लास्टिक सीएनसी सेवाओं का लाभ

पुर्जे सटीक हैं।

CNC मशीन किए गए प्लास्टिक पार्ट्स वह सटीकता प्रदान करते हैं जो इंजेक्शन मोल्डिंग या 3D प्रिंटिंग में नहीं मिलती। मशीन किए गए प्लास्टिक पार्ट्स में 3D प्रिंटर की परत रेखाओं और इंजेक्शन मोल्डिंग की पार्टिंग लाइनों जैसी सीम भी नहीं होतीं, जो अंतिम पार्ट्स की दिखावट को बदल सकती हैं।.

साँचे की कोई ज़रूरत नहीं

प्रोटोटाइपिंग या छोटे उत्पादन रन के दौरान प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए हमें सांचों की आवश्यकता नहीं होती। अन्य तरीकों के विपरीत, यह प्रक्रिया डिजाइनरों को बिना सांचों के पुर्जे बनाने की अनुमति देती है। यह प्रक्रिया कंप्यूटर नियंत्रित है और केवल डिजाइन वाली CAD फ़ाइलों की आवश्यकता होती है।.

सामग्री की व्यापक श्रृंखला

विभिन्न इंजीनियरिंग प्लास्टिक अपनी उत्कृष्ट गुणों के कारण मशीनीकृत पुर्जों और उत्पादों के लिए सामान्यतः उपयोग किए जाने वाले संरचनात्मक पदार्थ हैं, जिनमें उत्कृष्ट शक्ति-से-वजन अनुपात, उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण, संक्षारण, रसायनों और घर्षण के प्रति बढ़ी हुई प्रतिरोध क्षमता, मजबूत सहनशीलता आदि शामिल हैं।.

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प्लास्टिक मशीनिंग सेवा का कोट

सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग

बिना सुदृढ़ित थर्मोप्लास्टिक्स को HSS से मशीन किया जा सकता है: उन्नत-ग्रेड प्लास्टिक्स के लिए कार्बाइड स्टील की आवश्यकता होती है। सीएनसी मशीनिंग के दौरान, टूल हेड को एक निश्चित स्तर की चरम तीक्ष्णता पर बनाए रखना चाहिए। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, ऊष्मा का उत्सर्जन सुनिश्चित करना आवश्यक है। ऐसा करने का सबसे अच्छा तरीका टूल को ठंडा करना है।.

प्लास्टिक के पुर्जों में उच्च आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए एक पूर्व शर्त आंतरिक रूप से तनावग्रस्त किए गए अर्ध-तैयार उत्पादों का उपयोग करना है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी अनिवार्य रूप से आंतरिक तनावों को मुक्त करती है, जिससे पुर्जे के विकृत होने का कारण बन सकती है। यदि पुर्जे को बड़ी मात्रा में मशीन किया जाता है, तो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न तनावों को दूर करने के लिए रफ मशीनिंग पूरी होने के बाद एक एनिलिंग प्रक्रिया की जाती है। हम विभिन्न सामग्रियों के लिए विशिष्ट एनिलिंग तापमान और समय प्रदान कर सकते हैं। उच्च जल अवशोषण वाली सामग्रियों (जैसे नायलॉन) को मशीनिंग से पहले निर्जलित करने की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक की आयामी सहनशीलता धातुओं की तुलना में अधिक होती है, और यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्लास्टिक का तापीय विस्तार गुणांक धातुओं की तुलना में बहुत अधिक होता है।.

प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग विधियाँ

 

प्लास्टिक की सीएनसी टर्निंग

कृपया उपकरण के संरचनात्मक डेटा के लिए संदर्भ आरेख देखें। यदि भाग की सतह विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण है, तो उपकरण सिर को चित्र 1 में दिखाए अनुसार चौड़े सिर के रूप में डिज़ाइन किया जाना चाहिए। प्रोफ़ाइल काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण सिर को अत्यधिक बुर्र से बचने के लिए चित्र 1 में दिखाए अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए। पतली दीवारों और नरम सामग्रियों को संसाधित करते समय, चित्र 2 में दिखाए अनुसार चाकू जैसी संरचना वाला कटर हेड उपयोग करना बेहतर होता है।.

सीएनसी प्लास्टिक मिलिंग

समतल सतहों की मिलिंग के लिए, परिधीय मिलिंग की तुलना में फेस मिलिंग अधिक आर्थिक होती है। परिधीय और प्रोफ़ाइल मिलिंग के लिए, इसमें दो से अधिक स्पर्शीय काटने वाले किनारे नहीं होने चाहिए, ताकि काटने वाले किनारे के कंपन से होने वाली विचलन को न्यूनतम किया जा सके और उपकरणों के बीच पर्याप्त क्लियरेंस सुनिश्चित हो सके।.

सीएनसी ड्रिलिंग प्लास्टिक

ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है: इसकी स्पाइरल कोण की सीमा 12°–16° है, चिप हटाने को सुगम बनाने के लिए स्पाइरल ग्रूव को चिकना किया जाता है। बड़े व्यास वाले छेद संसाधित करते समय, चरणबद्ध ड्रिलिंग करें या खोखले ड्रिल बिट्स का उपयोग करें या सीधे उत्खनन करें। ठोस पदार्थों में ड्रिलिंग करते समय तेज ड्रिल बिट्स के उपयोग पर विशेष ध्यान दें, अन्यथा ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान बढ़ते दबाव से भाग में दरार आ सकती है।.

आरी चलाना

काटने की प्रक्रिया में, मोटे हिस्सों को काटने के लिए आमतौर पर पतली आरी की ब्लेड का उपयोग किया जाता है, और घर्षण से उत्पन्न होने वाली गर्मी को यथासंभव टाला जाना चाहिए। तेज और बड़े दाँतों वाली आरी की ब्लेड का उपयोग करना बेहतर होता है।.

थपथपाना

थ्रेड्स बनाने के लिए थ्रेडेड स्पलिनटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और उड़ते किनारों से बचने के लिए डबल-टूथ स्पलिनटर का उपयोग करें। हम टैपिंग के दौरान प्लेट दाँतों के उपयोग की अनुशंसा नहीं करते हैं, क्योंकि प्लेट दाँते टूल की वापसी पर फिर से कटेंगे। टैपिंग करते समय मशीनिंग अलाउंस पर विचार करें (मशीनिंग अलाउंस की मात्रा विभिन्न सामग्रियों और छेद के व्यास पर निर्भर करती है, संदर्भ मान 0.1 मिमी है)।

सुरक्षा नियम

इन प्रसंस्करण दिशानिर्देशों का पालन न करने पर सामग्री में स्थानीय रूप से अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है और प्लास्टिक का क्षरण हो सकता है। PTFE जैसे पदार्थों के क्षरण को निकास उपकरणों द्वारा संभाला जाना चाहिए।.

CNCTERMIT सटीक मशीनिंग कार्यशालाएँ आपके पुर्जों, 2D और 3D ड्राइंग डिज़ाइन, और विनिर्माण संबंधी प्रश्नों के लिए ऑनलाइन इंजीनियरिंग ग्राहक सहायता प्रदान करता है। परियोजना योजनाओं की समीक्षा में सहायता करता है; इसमें डिज़ाइन प्रक्रिया के शुरुआती चरणों में लागत कम करने में मदद के लिए मामले-दर-मामले सुझाव शामिल हैं। ऑनलाइन सीएनसी सटीक मशीनिंग पुर्जे, जो इसे पुर्जों के प्रोटोटाइप डिज़ाइन और कम से लेकर उच्च-मात्रा वाले उत्पादन रन के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाता है, तत्काल सीएनसी पुर्जे कोटेशन, समय पर डिलीवरी, 0.01 मिमी तक की सहनशीलता के लिए 50+ सामग्री और 10+ सतह फिनिश।.


सीएनसी प्लास्टिक सेवा कोट

लोग यह भी पूछते हैं

सीएनसी मशीनिंग के लिए कौन से प्लास्टिक सबसे उपयुक्त हैं?

सीएनसी मशीनिंग के लिए सबसे उपयुक्त प्लास्टिक पॉलीएथिलीन (PE), पॉलीप्रोपाइलीन (PP), पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC), पॉलीस्टाइरीन (PS), एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडाइन स्टाइरीन (ABS), और पॉलीकार्बोनेट (PC) हैं।.


 
 
प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग की लागत कितनी है?

प्लास्टिक सीएनसी मशीनिंग की लागत डिजाइन की जटिलता, उपयोग किए गए प्लास्टिक के प्रकार और मशीन किए जा रहे पुर्जों की मात्रा पर निर्भर करती है।.


 
 
प्लास्टिक मशीनिंग बनाम 3डी प्रिंटिंग?

प्लास्टिक मशीनिंग एक उपसंहरण प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक के ब्लॉक से सामग्री काटकर वांछित आकार तैयार किया जाता है। 3D प्रिंटिंग एक संवर्धन प्रक्रिया है जिसमें सामग्री की परतों को जोड़कर वांछित आकार बनाया जाता है। दोनों प्रक्रियाओं के अपने फायदे और नुकसान हैं, और सर्वोत्तम विकल्प अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।.


 
 
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग का विकास प्रवृत्ति?

यह उपयोग की गई धातु के प्रकार और डिज़ाइन की जटिलता पर निर्भर करता है। सामान्यतः 3D प्रिंटेड धातु पारंपरिक रूप से मशीनीकृत धातु के पुर्जों जितनी ही मजबूत होती है, लेकिन कुछ मामलों में यह फोर्ज की गई धातु से भी अधिक मजबूत हो सकती है।.


 

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