डिज़ाइन को कई कारक प्रभावित करते हैं:

भाग डिज़ाइन और ज्यामिति: ढाले जा रहे भाग का आकार, माप और जटिलता मोल्ड डिज़ाइन को बहुत प्रभावित करते हैं। जटिल ज्यामिति, सूक्ष्म विवरण और पतली दीवारों के लिए अतिरिक्त कूलिंग चैनल या अधिक उन्नत गेटिंग सिस्टम जैसी विशेष मोल्ड सुविधाओं की आवश्यकता होती है।.

सामग्री चयन: प्लास्टिक का प्रकार मोल्ड डिज़ाइन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है, जो शीतलन दर, संकुचन और प्रवाह व्यवहार जैसे कारकों को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन अधिक संकुचित होता है, जबकि पॉलीकार्बोनेट के लिए उच्च मोल्ड तापमान की आवश्यकता होती है। मोल्ड सामग्री को घर्षणकारी या संक्षारक प्लास्टिक से होने वाली घिसावट का भी प्रतिरोध करना चाहिए।.

सहिष्णुताएँ: सहिष्णुता और सटीकता आवश्यकताएँ: उच्च-सटीकता वाले भागों के लिए कसकर सहिष्णुता वाले साँचे आवश्यक होते हैं, जो डिज़ाइन को जटिल बना सकते हैं और निर्माण लागत बढ़ा सकते हैं। साँचे के डिजाइनरों को आयामी सटीकता और निरंतरता का ध्यान रखना चाहिए, विशेष रूप से ऑटोमोटिव और चिकित्सा जैसे उद्योगों में।.

उत्सर्जन प्रणाली: मोल्ड से भाग को बाहर निकालने की विधि मोल्ड के डिज़ाइन और साइकिल समय दोनों को प्रभावित करती है। इजेक्टर पिन, एयर ब्लास्ट सिस्टम या स्ट्रिपर प्लेट्स जैसे विकल्पों को भाग को नुकसान से बचाने के लिए मोल्ड में सावधानीपूर्वक एकीकृत किया जाना चाहिए।.

गेट डिज़ाइन: गेट का स्थान और प्रकार (डायरेक्ट, पिन या एज गेट) यह निर्धारित करते हैं कि पिघला हुआ प्लास्टिक साँचे में कैसे प्रवेश करता है। गेट डिज़ाइन तैयार भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, जो प्रवाह गुणधर्म, सतह की फिनिश और चक्र समय को प्रभावित करता है।.

अंडरकट और पार्टिंग लाइन्स: अंडरकट या जटिल ज्यामिति वाले पुर्जों को बिना नुकसान पहुँचाए निकालने के लिए मोल्ड डिज़ाइन में साइड एक्शन या लिफ्टर की आवश्यकता हो सकती है। ये विशेषताएँ मोल्ड की जटिलता और लागत को बढ़ाती हैं।.