कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग
सेवाएँ
अनुकूलित प्लास्टिक प्रोटोटाइप और अंतिम उपयोग के लिए उत्पादन भाग प्राप्त करें। आज ही मुफ्त इंजेक्शन मोल्डिंग कोटेशन के लिए अनुरोध करें। विशेषज्ञ DFM विश्लेषण प्राप्त करें।.
- ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015, IATF 16949:2016 प्रमाणित
- T1 नमूना केवल 2 सप्ताह में
- कोई न्यूनतम सीमा नहीं
स्टेप | एसटीपी | एसएलडीपीआरटी | आईपीटी | पीआरटी | सैट फाइलें
120 से अधिक देशों और क्षेत्रों में 20,000+ ग्राहक अपने कस्टम पार्ट्स के निर्माण के लिए पार्ट्समास्टरी पर भरोसा करते हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री
एबीएस
मजबूत, टिकाऊ और प्रभाव-प्रतिरोधी, ABS उत्कृष्ट ऊष्मा प्रतिरोध प्रदान करता है और आमतौर पर ऑटोमोटिव पुर्जों, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू सामानों में उपयोग किया जाता है। इसकी मजबूती और बहुमुखी प्रतिभा इसे उच्च-मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।.
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| उपप्रकार: | ABS बेज (प्राकृतिक), ABS काला, ABS काला एंटीस्टैटिक, ABS मिल्की व्हाइट, ABS+PC काला, अग्निरोधी ABS बेज, अग्निरोधी ABS काला।. |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीसी
अपनी असाधारण मजबूती और उच्च प्रभाव प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध, पॉलीकार्बोनेट में उत्कृष्ट पारदर्शिता भी होती है। इसका उपयोग सुरक्षा-संवेदनशील अनुप्रयोगों जैसे बुलेटप्रूफ ग्लास, चश्मे के लेंस और सुरक्षात्मक उपकरणों में किया जाता है, जहाँ स्पष्टता और टिकाऊपन महत्वपूर्ण हैं।.
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| उपप्रकार: | ज्वाला-प्रतिरोधी पारदर्शी पीसी, खाद्य-ग्रेड पारदर्शी पीसी, पीसी ब्लैक, पीसी पारदर्शी, पीसी व्हाइट, पीसी पीला-सफेद, पीसी+जीएफ30 ब्लैक |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीएमएमए (एक्रिलिक)
अपनी क्रिस्टल-सी पारदर्शिता और उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध क्षमता के कारण, PMMA बाहरी प्रदर्शन, संकेत और प्रकाश व्यवस्था के लिए आदर्श है। यह कांच से अधिक टिकाऊ है और समय के साथ क्षय हुए बिना यूवी विकिरण को सहन कर सकता है।.
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| उपप्रकार: | पीएमएमए काला, पीएमएमए पारदर्शी, पीएमएमए सफेद |
| कीमत: | $ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीओएम
POM एक उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिक है जिसमें उत्कृष्ट आयामी स्थिरता, कम घर्षण और उच्च मजबूती होती है। इसे आमतौर पर गियर, बेयरिंग और अन्य उच्च-तनाव वाले पुर्जों जैसे सटीक यांत्रिक घटकों में उपयोग किया जाता है, जहाँ सटीकता अत्यंत महत्वपूर्ण होती है।.
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| उपप्रकार: | गहरा भूरा (कॉफ़ी) POM 100AF, POM काला, POM नीला, POM सफेद |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीए (नायलॉन)
अपनी मजबूती, लचीलेपन और घिसाव प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध, नायलॉन का उपयोग गियर्स, बेयरिंग्स और ऑटोमोटिव घटकों सहित विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसमें घर्षण और रगड़ के प्रति भी अच्छी प्रतिरोध क्षमता होती है।.
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| उपप्रकार: | पीए (नायलॉन) नीला, पीए6 (नायलॉन) + जीएफ15 काला, पीए6 (नायलॉन) + जीएफ30 काला, पीए66 (नायलॉन) बेज (प्राकृतिक), पीए66 (नायलॉन) काला |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
शारीरिक शिक्षा
हल्का, मजबूत और प्रभाव-प्रतिरोधी, पॉलीएथिलीन एक बहुमुखी सामग्री है जो पैकेजिंग, कंटेनरों और पाइपिंग में उपयोग की जाती है। इसकी रासायनिक प्रतिरोधकता और टिकाऊपन इसे बाहरी और उच्च-नमी वाले वातावरण के लिए आदर्श बनाते हैं।.
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| उपप्रकार: | पीई ब्लैक, पीई व्हाइट |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीक
अपनी असाधारण ऊष्मा प्रतिरोधकता, यांत्रिक मजबूती और रासायनिक प्रतिरोधकता के लिए प्रसिद्ध, पीईईके का उपयोग सामान्यतः एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा प्रत्यारोपण अनुप्रयोगों में किया जाता है, जहाँ अत्यधिक तापमान पर उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।.
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| उपप्रकार: | पीक बेज (प्राकृतिक) और पीक ब्लैक |
| कीमत: | $$$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीपी
मजबूत, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और हल्का, पॉलीप्रोपाइलीन ऑटोमोटिव पुर्जों, पैकेजिंग और चिकित्सा उपकरणों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। रसायनों के प्रति इसका प्रतिरोध और कम नमी अवशोषण इसे कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।.
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| उपप्रकार: | पीपी ब्लैक, पीपी व्हाइट, पीपी+जीएफ30 ब्लैक |
| कीमत: | $ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
एचडीपीई
उच्च-घनत्व पॉलीएथिलीन उत्कृष्ट शक्ति-से-घनत्व अनुपात, प्रभाव प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है। कठोर वातावरण में इसकी लचीलेपन के कारण इसका उपयोग बोतलों, संक्षारण-प्रतिरोधी पाइपिंग और प्लास्टिक लकड़ी के निर्माण में किया जाता है।.
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| उपप्रकार: | एचडीपीई काला, एचडीपीई सफेद |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
एचआईपीएस
उच्च-प्रभाव पॉलीस्टाइरीन को संसाधित और मशीन करना आसान होता है, जो अच्छी प्रभाव प्रतिरोधक क्षमता और आयामी स्थिरता प्रदान करता है। इसके मोल्डिंग और प्रसंस्करण में आसानी के कारण इसे अक्सर प्रोटोटाइप, डिस्प्ले और पैकेजिंग में उपयोग किया जाता है।.
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| उपप्रकार: | एचआईपीएस बोर्ड सफेद |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
एलडीपीई
नरम, लचीला और उत्कृष्ट सीलिंग गुणों वाला LDPE आमतौर पर प्लास्टिक बैग, ट्यूबिंग और फिल्मों में उपयोग किया जाता है। इसकी लचीलापन और प्रसंस्करण में आसानी इसे हीट सीलिंग या खिंचाव क्षमता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है।.
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| उपप्रकार: | एलडीपीई सफेद |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीबीटी
PBT एक कठोर, ऊष्मा-प्रतिरोधी सामग्री है जो अपनी मजबूती और आयामी स्थिरता के लिए जानी जाती है। यह ऑटोमोटिव, विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक्स अनुप्रयोगों में, कनेक्टर्स और आवरण सहित, व्यापक रूप से उपयोग की जाती है।.
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| उपप्रकार: | पीबीटी ब्लैक, पीबीटी मिल्की व्हाइट (नेचुरल) |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीईटी
मजबूत, रासायनिक-प्रतिरोधी और नमी-प्रतिरोधी, PET का उपयोग खाद्य कंटेनरों, पेय बोतलों और वस्त्रों सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जाता है। इसकी उच्च मजबूती और पुनर्चक्रण क्षमता इसे पैकेजिंग में एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।.
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| उपप्रकार: | पीईटी ब्लैक, पीईटी व्हाइट, पीईटी+जीएफ30 ब्लैक, पीईटी+जीएफ30 व्हाइट |
| कीमत: | $ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीपीएस
PPS उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और ऊष्मा स्थिरता प्रदान करता है, जो इसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए आदर्श बनाता है। इसका उपयोग उन घटकों के लिए किया जाता है जो उच्च तापमान और कठोर रसायनों के संपर्क में आते हैं।.
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| उपप्रकार: | पीपीएस ब्लैक, पीपीएस व्हाइट, पीपीएस+जीएफ30 ब्लैक, पीपीएस+जीएफ30 व्हाइट |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पी.एस.
हल्का और मशीनीकरण में आसान, पीएस का उपयोग अक्सर मॉडलों, प्रोटोटाइपों और कम-मजबूती वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। इसकी आसानी से ढाली जा सकने की क्षमता इसे पैकेजिंग और एकबारगी उपयोग होने वाली वस्तुओं में एक पसंदीदा सामग्री बनाती है।.
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| उपप्रकार: | पीएस पारदर्शी |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीवीसी
PVC एक बहुमुखी, लागत-कुशल सामग्री है जिसमें अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता और टिकाऊपन होता है। इसकी मजबूती और बहुमुखी प्रतिभा के कारण इसे प्लंबिंग, चिकित्सा उपकरणों, विद्युत केबलों और निर्माण सामग्री में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।.
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| उपप्रकार: | पीवीसी ग्रे |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
पीटीएफई (टेफ्लॉन)
उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और कम घर्षण गुणों के लिए प्रसिद्ध, पीटीएफई का उपयोग आमतौर पर नॉन-स्टिक कोटिंग्स, गैस्केट्स, सील्स और बेयरिंग्स में किया जाता है। यह अत्यधिक तापमान और आक्रामक रसायनों वाले कठोर वातावरण में भी अच्छी तरह से प्रदर्शन करता है।.
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| उपप्रकार: | टेफ्लॉन (PTFE) काला, टेफ्लॉन (PTFE) सफेद |
| कीमत: | $ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
यूपीई
UPE एक कठोर, टिकाऊ सामग्री है जिसमें उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध होता है। इसे आमतौर पर उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोगों जैसे च्यूट्स, हॉपर्स और कन्वेयर सिस्टम की लाइनिंग में उपयोग किया जाता है, जहाँ प्रभाव प्रतिरोध महत्वपूर्ण होता है।.
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| उपप्रकार: | यूपीई ब्लैक, यूपीई व्हाइट |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
इंजेक्शन मोल्ड सतह फिनिशिंग
एसपीआई ए
असाधारण चिकनाई और परावर्तन क्षमता वाला दर्पण-सा फिनिश। उच्च-स्तरीय उपभोक्ता उत्पादों, ऑप्टिकल घटकों और निर्मल सतह गुणवत्ता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।.
तकनीकी विनिर्देश
| अंतिम रूप | उच्च चमक |
|---|---|
| अंतिम रूप एसपीआई फिनिश ग्रेड्स | उच्च चमक एसपीआई ए1, ए2, ए3 |
| अंतिम रूप सतही खुरदरापन Ra (माइक्रोमीटर) | उच्च चमक SPIA1: 0.012 से 0.025 SPIA2: 0.012 से 0.025 SPIA3: 0.05 से 0.10 |
एसपीआई बी
उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता और न्यूनतम दृश्य उपकरण निशानों के साथ उच्च चमक फिनिश। ऑटोमोटिव पुर्जों, इलेक्ट्रॉनिक्स आवासों और प्रीमियम उपभोक्ता वस्तुओं के लिए उत्तम।.
तकनीकी विनिर्देश
| अंतिम रूप | अर्ध-चमकदार |
|---|---|
| अंतिम रूप एसपीआई फिनिश ग्रेड्स | अर्ध-चमकदार एसपीआई बी1, बी2, बी3 |
| अंतिम रूप सतही खुरदरापन Ra (माइक्रोमीटर) | अर्ध-चमकदार SPI B1: 0.05 से 0.10 SPI B2: 0.10 से 0.15 SPI B3: 0.28 से 0.32 |
एसपीआई सी
अच्छी सतह गुणवत्ता और मध्यम उपकरण निशानों के साथ अर्ध-चमकदार फिनिश। सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों, घरेलू वस्तुओं और लागत-कुशल उत्पादन श्रृंखलाओं के लिए उपयुक्त।.
तकनीकी विनिर्देश
| अंतिम रूप | कम चमक |
|---|---|
| अंतिम रूप एसपीआई फिनिश ग्रेड्स | कम चमक एसपीआई सी1, सी2, सी3 |
| अंतिम रूप सतही खुरदरापन Ra (माइक्रोमीटर) | कम चमक SPI C1: 0.35 से 0.40 एसपीआई C2: 0.45 से 0.55 SPI C3: 0.63 से 0.70 |
एसपीआई डी
मैट फिनिश जिसमें उपकरण के निशान स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं और बनावटयुक्त दिखावट होती है। औद्योगिक अनुप्रयोगों, प्रोटोटाइपों और ऐसे उत्पादों के लिए आदर्श है जहाँ सतह की फिनिश महत्वपूर्ण नहीं होती।.
तकनीकी विनिर्देश
| अंतिम रूप | मैट |
|---|---|
| अंतिम रूप एसपीआई फिनिश ग्रेड्स | मैट एसपीआई डी1, डी2, डी3 |
| अंतिम रूप सतही खुरदरापन Ra (माइक्रोमीटर) | मैट SPI D1: 0.80 से 1.00 SPI D2: 1.00 से 2.80 एसपीआई डी3: 3.20 से 18.0 |
के लिए प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ
अनुकूलित पुर्जे
PartsMastery कुछ ही दिनों में उच्च-गुणवत्ता, लागत-कुशल प्लास्टिक पार्ट्स के लिए ऑन-डिमांड प्रोटोटाइप से प्रोडक्शन मोल्डिंग तक पहुंचना आसान बनाता है। हमारे विश्वसनीय सप्लायर नेटवर्क और 90 से 830-टन प्रेस से सुसज्जित चीन स्थित सुविधाओं तक पहुंच के साथ, हम किसी भी आकार या जटिलता के पार्ट्स का उत्पादन कर सकते हैं। हमारी क्षमताओं में सटीक मोल्ड टूलिंग, ओवरमोल्डिंग और इंसर्ट मोल्डिंग शामिल हैं, जिन्हें विशेषज्ञ इंजीनियरिंग परामर्श का समर्थन प्राप्त है। डिज़ाइन से लेकर उत्पादन तक एक ही भागीदार के साथ काम करने से लीड टाइम में तेज़ी आती है, पार्ट की स्थिरता में सुधार होता है, और आपको लागत को नियंत्रण में रखते हुए तेज़ी से स्केल करने की लचीलापन मिलता है।.
- इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग
अपने आवश्यकताओं के अनुसार उच्च-गुणवत्ता वाले एल्यूमिनियम और स्टील इंजेक्शन मोल्ड प्राप्त करें। हम 0.0008 इंच (0.02 मिमी) तक की सटीक सहनशीलता प्राप्त करते हैं और नि:शुल्क मोल्ड फ्लो विश्लेषण प्रदान करते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श।.
- ओवरमोल्डिंग
ओवरमोल्डिंग एक बहु-चरणीय इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया है जो प्लास्टिक को किसी अन्य घटक (सब्सट्रेट) से जोड़ती है, जिससे एक एकीकृत, टिकाऊ उत्पाद बनता है। यह रंग और बनावट के विकल्प प्रदान करती है।.
- इन्सर्ट मोल्डिंग
इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकों का एक उपसमूह जिसमें इंजीनियरिंग प्लास्टिक को मोल्ड गुहा में पहले से रखे गए इन्सर्ट्स के साथ संयोजित किया जाता है। यह फास्टनरों की आवश्यकता को समाप्त कर देता है।.
पार्ट्समास्टरी इंजेक्शन मोल्डिंग कैसे करता है
प्रक्रिया कार्य
PartsMastery में, हम कस्टम इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं को सरल और कुशल बनाते हैं। ऑनलाइन कोट्स से लेकर उच्च-गुणवत्ता वाली प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और उत्पादन-तैयार इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स तक, हमारी प्रक्रिया सटीकता, गति और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।.
- /01 डिज़ाइन फ़ाइल अपलोड करें
सटीक कस्टम मोल्डिंग के लिए मंच तैयार करते हुए, अपनी 3D CAD फ़ाइलों और 2D ड्रॉइंग्स को PartsMastery ऑनलाइन मैन्युफ़ैक्चरिंग प्लेटफ़ॉर्म पर अपलोड करके शुरुआत करें।.
- /02 डीएफएम के साथ कोट प्राप्त करें
सामग्री, सतह फिनिश और शिपिंग विकल्प चुनें। एक ही दिन में ऑनलाइन इंजेक्शन मोल्डिंग का कोट और निर्माण योग्यता पर प्रतिक्रिया प्राप्त करें।.
- /03 समीक्षा करें T1 नमूना
हम आपकी स्वीकृति के लिए एक T1 नमूना तैयार करते हैं। अपनी विशिष्टताओं से मेल खाने के लिए हर विवरण की जाँच करें। इस चरण में आमतौर पर दो सप्ताह लगते हैं।.
- /04 उत्पादन शुरू
नमूने को मंजूरी देने के बाद, हम उच्च गुणवत्ता और सटीकता के मानकों को बनाए रखते हुए पूर्ण पैमाने पर उत्पादन की ओर बढ़ते हैं।.
- /05 वितरण
हम आपके कस्टम इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स को हमारी चीन स्थित इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधाओं से आपके स्थान पर भेजते हैं, जो तुरंत उपयोग के लिए तैयार होते हैं।.
- /06 शुरू करने के लिए तैयार
PartsMastery के साथ अपना इंजेक्शन मोल्डिंग प्रोजेक्ट शुरू करें। पहले कभी नहीं हुई ऐसी दक्षता का अनुभव करें!
इंजेक्शन मोल्डिंग विनिर्माण नेटवर्क
PartsMastery का इंजेक्शन मोल्डिंग नेटवर्क 90 से 830 टन क्षमता वाली 50 उन्नत मशीनों और अनुभवी प्रोजेक्ट मैनेजरों का संयोजन है, जो किसी भी आकार या जटिलता की परियोजनाओं को संभालने में सक्षम हैं। हम चीन के इंजेक्शन मोल्डिंग सप्लायर से वैश्विक शिपिंग के साथ प्लास्टिक मोल्डेड प्रोटोटाइप और उत्पादन पुर्जे बनाते हैं। स्पष्ट संचार और विशेषज्ञ मार्गदर्शन के साथ प्रत्येक ऑर्डर को सुव्यवस्थित करें, ताकि उत्पादन समय पर रहे और आपकी विशिष्टताओं को पूरा किया जा सके।.
इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमताएँ
हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ डिज़ाइन से लेकर डिलीवरी तक हर चरण को कवर करती हैं। हम वैश्विक ग्राहकों के लिए सख्त सहनशीलता, प्रमाणित गुणवत्ता और त्वरित लीड टाइम के साथ प्रोटोटाइप और बड़े पैमाने के पुर्जे तैयार करते हैं।.
| मानक | विवरण |
|---|---|
| मानक अधिकतम भाग आकार | विवरण 1200×1000×500 मिमी |
| मानक न्यूनतम भाग आकार | विवरण 5×5×5 मिमी |
| मानक भाग-से-भाग पुनरावृत्ति | विवरण +/- 0.1 मिमी |
| मानक मोल्ड गुहाएँ | विवरण एक-गुहा साँचे, बहु-गुहा साँचे, पारिवारिक साँचे |
| मानक उपलब्ध साँचे के प्रकार | विवरण स्टील और एल्यूमीनियम के साँचे।. 1000, 5000, 30000 से कम और 100000 से अधिक उपयोगों के उत्पादन स्तर |
| मानक मोल्ड गुहा सहनशीलताएँ | विवरण +/- 0.02 मिमी |
| मानक द्वितीयक संचालन | विवरण मोल्ड टेक्सचरिंग, पैड प्रिंटिंग, लेजर उत्कीर्णन, थ्रेडेड इन्सर्ट्स, और बुनियादी असेंबली |
| मानक अंडरकट्स | विवरण वाई-प्रकार, एल-प्रकार के अंडरकट |
| मानक दीवार की मोटाई | विवरण 0.5 मिमी से 5 मिमी |
| मानक मसौदा | विवरण 0.5° से 2° |
| मानक पसलियाँ/गसेट्स | विवरण 0.5 मिमी से 3 मिमी मोटा |
| मानक बॉस | विवरण व्यास 3 मिमी से 10 मिमी |
| मानक लीड टाइम | विवरण अधिकांश ऑर्डर 15 कार्य दिवसों के भीतर पूरे किए जा सकते हैं। |
विभिन्न उद्योगों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग
ऑटोमोटिव से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स तक, पार्ट्समास्टरी की इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाएँ प्रत्येक उद्योग की विशिष्ट मांगों को पूरा करने के लिए विश्वसनीय, लागत-कुशल समाधान प्रदान करती हैं।.
क्यों हमें चुनें
/01
उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे
हमारे ISO-प्रमाणित कारखाने इन-प्रोसेस जांच और उत्पादनोपरांत परीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हर कस्टम मोल्डेड हिस्सा, चाहे कितना भी जटिल हो, सटीक और सुसंगत हो।.
/02
तेज़ लीड समय
हम प्रमाणित स्थानीय कारखानों और एक मजबूत आपूर्ति श्रृंखला का उपयोग करके उत्पाद विकास को तेज़ करते हैं, और केवल 2 सप्ताह में प्लास्टिक के पुर्जे वितरित करते हैं।.
/03
अभियांत्रिकी सहायता
मोल्ड डिज़ाइन, सामग्री चयन और फिनिशिंग में सहायता के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में 10+ वर्षों के अनुभव वाले हमारे विशेषज्ञों से बात करें—इससे पूरी प्रक्रिया और भी सुगम हो जाएगी।.
इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण
हम डिज़ाइन से लेकर उत्पादन तक गुणवत्ता को महत्व देते हैं। क्रॉस-टीम समीक्षाएं और सख्त नियंत्रण सभी प्लास्टिक मोल्डेड भागों के लिए 90% प्रथम-पास उपज प्राप्त करने में मदद करते हैं।.
मोल्ड और प्री-प्रोडक्शन निरीक्षण
उचित मोल्ड डिज़ाइन और पूर्व-उत्पादन जांचें इंजेक्शन मोल्डिंग की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण हैं। इंजीनियर सुचारू उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए भाग की ज्यामिति, सामग्री के प्रवाह और शीतलन प्रणालियों पर विचार करते हैं। परीक्षण मोल्डों का परीक्षण किया जाता है ताकि यह पुष्टि हो सके कि सभी कार्य सही ढंग से काम कर रहे हैं, जिससे स्थिर और सुसंगत परिणाम प्राप्त हों।.
प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण में
उत्पादन के दौरान निरंतर जांच से कस्टम मोल्डेड भागों में एकरूपता बनी रहती है। इंजेक्शन मशीन के पैरामीटर जैसे गति, दबाव और तापमान निर्धारित सीमाओं के भीतर निगरानी किए जाते हैं। भागों के आयामों और दिखावट का नियमित निरीक्षण समस्याओं का शीघ्र पता लगाने और उन्हें ठीक करने में मदद करता है।.
अंतिम निरीक्षण
पूर्ण किए गए भागों को डिजाइन और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए गहन अंतिम निरीक्षण से गुजरना पड़ता है। टीमें आयाम, दिखावट और भौतिक गुणों की जांच करती हैं। समन्वय माप मशीन (CMM) और कलरिमेटर्स जैसे सटीक उपकरण यह सत्यापित करते हैं कि सभी घटक सख्त मानकों को पूरा करते हैं।.
इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग
इंजेक्शन मोल्डिंग कार के पुर्जों से लेकर चिकित्सा उपकरणों तक अनगिनत उत्पादों के निर्माण में बेहद महत्वपूर्ण है। यह अत्यंत कुशल है क्योंकि यह सख्त सहनशीलता वाले समान प्लास्टिक के कई हिस्से कम लागत पर बना सकता है। इसलिए कई उद्योग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इस पर निर्भर करते हैं। चाहे डिज़ाइन सरल हो या जटिल, यह गुणवत्ता को उच्च बनाए रखता है और उत्पादन को तेज रखता है।.
- गियर्सयांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उच्च सहिष्णुता वाले, टिकाऊ गियर।.
- आवासइलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव पुर्जों और औद्योगिक मशीनों के लिए मजबूत आवास।.
- आवरणइलेक्ट्रॉनिक्स के लिए सटीक आवरण, जो आंतरिक घटकों की रक्षा करते हैं।.
- हैंडल: उपकरणों, उपकरणों और उत्पादों के लिए एर्गोनोमिक, टिकाऊ हैंडल।.
- ढक्कन और बंदबोतलों के लिए कुशल ढक्कन और बंद करने वाले उपकरण, जो कसकर सील सुनिश्चित करते हैं।.
- कनेक्टर्स: विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक आवश्यकताओं के लिए छोटे, जटिल कनेक्टर्स।.
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
इंजेक्शन मोल्डिंग क्या है?
इंजेक्शन मोल्डिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसका उपयोग पिघले हुए पदार्थ को साँचे में इंजेक्ट करके पुर्जे बनाने के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर प्लास्टिक के साथ उपयोग की जाती है, लेकिन धातुओं, कांच और इलास्टोमर्स के लिए भी उपयुक्त हो सकती है। यह प्रक्रिया सामग्री को पिघलाने से शुरू होती है, जिसे फिर दबाव के तहत मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। एक बार सामग्री ठंडी हो कर ठोस हो जाने पर, तैयार भाग को बाहर निकालने के लिए मोल्ड खोला जाता है। उच्च सटीकता, जटिल आकृतियों और उत्कृष्ट सतही फिनिश के साथ समान भागों की बड़ी मात्रा में उत्पादन करने की क्षमता के कारण यह तकनीक पसंदीदा है। इंजेक्शन मोल्डिंग कुशल और लागत-प्रभावी है, जो विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।.
इंजेक्शन मोल्डिंग के 4 चरण क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें उच्च-गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भाग बनाने के लिए चार प्रमुख चरण शामिल होते हैं:
- क्लैंपिंग: सामग्री के इंजेक्शन से पहले, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा सांचे के दो हिस्सों को मजबूती से क्लैंप किया जाना चाहिए। यह इंजेक्शन के दौरान सांचे के खुलने से रोकने के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे पिघला हुआ प्लास्टिक बाहर न निकल सके।.
- इंजेक्शन: पिघला हुआ प्लास्टिक उच्च दबाव पर क्लैम्प किए गए साँचे में इंजेक्ट किया जाता है। इस चरण में प्लास्टिक को साँचे में भरना और साँचे की गुहा के प्रत्येक भाग को पूरी तरह से भरने के लिए दबाव बनाए रखना शामिल है।.
- शीतलन: साँचा भर जाने के बाद, प्लास्टिक साँचे की गुहाओं में ठंडा होकर ठोस होने लगता है। दोषों को रोकने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग उचित आयाम और यांत्रिक गुण बनाए रखे, शीतलन को नियंत्रित किया जाना चाहिए।.
- उत्सर्जन: एक बार जब भाग ठंडा और ठोस हो जाता है, तो साँचा खुलता है और एक उत्सर्जन तंत्र तैयार भाग को साँचे से बाहर धकेलता है। इसके बाद मशीन अगले भाग के लिए साँचे को क्लैंप करके एक नया चक्र शुरू करने के लिए तैयार हो जाती है।.
इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया क्या है?
हमारी इंजेक्शन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया में छह आवश्यक चरण शामिल हैं:
चरण 1: उत्पादन व्यवस्था: हम सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह समझकर और उत्पादन विवरणों को तदनुसार व्यवस्थित करके शुरुआत करते हैं।.
चरण 2: DFM रिपोर्ट विश्लेषण: एक विस्तृत डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरैबिलिटी (DFM) रिपोर्ट नि:शुल्क प्रदान की जाती है। यह रिपोर्ट एक व्यवहार्यता विश्लेषण करने में मदद करती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मोल्ड सभी विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करेगा।.
चरण 3: मोल्ड का उत्पादन: मोल्ड का उत्पादन शुरू किया जाता है। हम ग्राहकों को एक टूलिंग शेड्यूल फॉर्म प्रदान करते हैं जो पूरे चक्र का विवरण देता है, जिससे वे किसी भी समय प्रगति को ट्रैक कर सकते हैं।.
चरण 4: नि:शुल्क नमूना परीक्षण: एक बार साँचा तैयार हो जाने पर, एक नमूना बनाया जाता है और आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करने की पुष्टि के लिए परीक्षण हेतु ग्राहक को प्रदान किया जाता है।.
चरण 5: बड़े पैमाने पर उत्पादन: ग्राहक द्वारा यह पुष्टि किए जाने पर कि नमूना सभी गुणवत्ता और कार्यक्षमता मानदंडों को पूरा करता है, पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू हो जाता है।.
चरण 6: मोल्ड संरक्षण: उत्पादन और एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण के बाद, भागों को वितरित किया जाता है। फिर मोल्ड को साफ किया जाता है और भविष्य के उत्पादन चक्रों के लिए उसकी स्थिति बनाए रखने हेतु उचित रूप से संग्रहीत किया जाता है।.
इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए सामान्य सहनशीलताएँ क्या हैं?
इंजेक्शन मोल्डिंग में, सटीक सहनशीलता बनाए रखना यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि भाग सही ढंग से फिट हों और इच्छित रूप से काम करें, जिससे संभावित असेंबली समस्याओं से बचा जा सके। पार्ट्समास्टरी में, हम सामान्य सहनशीलताओं के लिए ISO 2768-c मानक का सख्ती से पालन करते हैं, जिसका उपयोग उद्योग में मोल्डेड भागों के लिए आम तौर पर किया जाता है। यह मानक विभिन्न विशेषताओं और आयामों के लिए सहनशीलताओं की एक श्रृंखला प्रदान करता है, जो उत्पादन में स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। अधिक सख्त सहनशीलता की आवश्यकता वाले प्रोजेक्ट्स के लिए, हमारे पास प्रत्येक क्लाइंट की एप्लिकेशन की अनूठी आवश्यकताओं के आधार पर, और भी सख्त विनिर्देशों को पूरा करने की क्षमता है। यह लचीलापन हमें सटीक रूप से इंजीनियर किए गए पुर्जे प्रदान करने में सक्षम बनाता है जो सभी अपेक्षाओं को पूरा करते हैं या उनसे बेहतर प्रदर्शन करते हैं।.
न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?
पार्ट्समास्टरी में, हम अपने ग्राहकों की विविध ज़रूरतों को समझते हैं, और यही कारण है कि हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं के लिए कोई न्यूनतम ऑर्डर आवश्यकता नहीं है। यह लचीलापन सभी आकार के व्यवसायों को, उनकी परियोजना के आकार की परवाह किए बिना, उच्च-गुणवत्ता वाले मोल्डेड पार्ट्स तक पहुँचने की अनुमति देता है। हालाँकि हम एकल प्रोटोटाइप से लेकर हज़ारों यूनिट तक के ऑर्डर संभालने के लिए सुसज्जित हैं, यह ध्यान देने योग्य है कि बड़े ऑर्डर की मात्रा आमतौर पर अधिक प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण का परिणाम होती है। यह वॉल्यूम छूट उत्पादन में पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के कारण होती है, जिससे बड़े ऑर्डर प्रति यूनिट अधिक लागत-कुशल हो जाते हैं। चाहे आपका प्रोजेक्ट बड़ा हो या छोटा, हम सर्वोत्तम मूल्य और सेवा प्रदान करने के लिए यहां हैं।.
आपकी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवा की लागत कितनी है?
हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं की लागत कई कारकों पर निर्भर करती है, जैसे कि घटक का आकार, मोल्ड की जटिलता, गुहाओं की संख्या, सामग्री का प्रकार, और किसी भी विशिष्ट पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं। प्रत्येक परियोजना अद्वितीय होती है, और हम यह सुनिश्चित करने के लिए व्यक्तिगत कोटेशन प्रदान करते हैं कि आपको आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप एक विस्तृत लागत आकलन प्राप्त हो। यह पारदर्शी मूल्य निर्धारण दृष्टिकोण आपको प्रक्रिया के लिए प्रतिबद्ध होने से पहले वित्तीय प्रभावों को समझने की अनुमति देता है। सटीक अनुमान प्राप्त करने के लिए, बस हमारे प्लेटफ़ॉर्म पर अपनी परियोजना का विवरण अपलोड करें, और हम इन कारकों का विश्लेषण करके आपको एक व्यापक कोटेशन प्रदान करेंगे।.
क्या मैं पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रोटोटाइप पुर्जे प्राप्त कर सकता हूँ?
बिल्कुल, PartsMastery रैपिड प्रोटोटाइपिंग सेवाएँ प्रदान करके विकास प्रक्रिया का मजबूती से समर्थन करता है। यह महत्वपूर्ण कदम आपको बड़े पैमाने पर उत्पादन में जाने से पहले अपने डिज़ाइनों का प्रभावी ढंग से परीक्षण और सत्यापन करने की अनुमति देता है। प्रोटोटाइपिंग संभावित समस्याओं की पहचान करने और यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि डिज़ाइन सभी कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करता है। हमारी प्रोटोटाइपिंग सेवाओं का लाभ उठाकर, आप विकास चक्र के शुरुआती चरणों में आवश्यक समायोजन कर सकते हैं, जिससे बाद के चरणों में समय और लागत की बचत होती है। यह दृष्टिकोण न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को बढ़ाता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि पूर्ण पैमाने पर उत्पादन में संक्रमण सुचारू और कुशल हो।.
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