プラスチックCNC加工

プラスチック部品のプロトタイピングと少量生産は、精度、サイズ、コスト、その他の利点のためにCNC機械加工に依存しています。プラスチックCNC加工を理解することで、お客様のプロジェクトにプラスチックCNC加工が必要かどうか、どのようなプラスチック材料を加工する必要があるかをさらに明確にすることができます。プラスチック試作品と小ロットのプラスチック部品をよりよく比較するために、CNCTERMITの機械エンジニアは、プラスチックCNC加工の簡単な紹介をお手伝いします。.

ガイドのプラスチック材料をCNC加工


プラスチックCNC加工見積もり

カスタムCNC加工材料

ABS

ABSは全体的に優れた物理的・機械的特性を持ち、優れた低温耐衝撃性を持つ。寸法安定性がある。電気的特性、耐摩耗性、耐薬品性、染色性、製品加工性、機械加工性が優れている。.

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  • リードタイム < 10日以内
  • 壁の厚さ: 0.75 mm
  • 公差:±0.125mm (±0.005″)
  • 最大部品サイズ: 200 x 80 x 100 cm
ABS

POM

POM材料の機械的特性は金属材料に近く、耐クリープ性、耐疲労性に優れ、自己潤滑性という特性もあり、エンジニアリング部品として非常に適している。.

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  • 壁の厚さ: 0.75 mm
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POM

ナイロン

ナイロンは世界で最初に登場した人工合成繊維である。強靭で耐摩耗性に優れ、密度が低く、サイズが軽く、弾力性に富み、化学的安定性に優れ、生産量が多く、広く使用されている。.

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Nylon

PTFE

ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)は、耐熱性、耐寒性に優れ、-180~260℃で長期間使用できる。耐酸性、耐アルカリ性、各種有機溶剤に強く、あらゆる溶剤にほとんど溶けない。.

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PTFE

覗き見

PEEK材料は、特定の用途で重要な寸法安定性に優れた特性を持っています。温度、湿度、その他の環境条件の変化は、PEEK部品の寸法にほとんど影響を与えず、高い寸法精度が要求される条件下での使用条件を満たすことができます。.

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PEEK

ポリカーボネート

ポリカーボネート素材は、耐熱性、耐衝撃性、透明性に優れています。PC材料は、含水率が0.02%未満になるように乾燥させる必要があり、これにより製品が様々な環境下で良好な機械的特性を持つことが保証されます。.

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Polycarbonate

ポリエチレン

ポリエチレン材料は優れた耐低温性(最低使用温度は-100~-70℃に達することができる)と良好な化学的安定性を有する。常温で一般溶剤に不溶であり、吸水性が小さく、電気絶縁性に優れている。.

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  • 公差: ±0.125mm (±0.005″)
  • 最大部品サイズ: 200 x 80 x 100 cm
Polyethylene

ガロライトG-10

ガロライトG-10は、ガラス繊維と樹脂を積層した複合材料で、元々は航空宇宙機器材料として開発され、損傷変形することなく大きな力に耐えることができます。絶縁性、耐食性、耐摩耗性に優れています。.

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Garolite G-10

プラスチックCNCサービスの利点

部品は精密

CNC機械加工されたプラスチック部品は、射出成形や3D印刷では見られないレベルの精度を提供します。また、機械加工されたプラスチック部品には、3Dプリンターのレイヤーラインや射出成形のパーティングラインのような継ぎ目がなく、最終部品の外観を変えることがありません。.

金型が不要

プロトタイピングや少量生産時のプラスチック加工に金型は必要ありません。他の方法とは異なり、このプロセスでは、設計者は金型なしで部品を作成することができます。工程はコンピューター制御で、必要なのはデザインのCADファイルだけです。.

幅広い素材

各種エンジニアリングプラスチックは、優れた強度対重量比、優れた絶縁性、耐腐食性、耐薬品性、耐摩耗性、強靭性などの優れた特性から、機械加工部品や製品の構造材料として一般的に使用されている。.

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プラスチック加工サービスのお見積もり

CNCプラスチック加工

非強化熱可塑性プラスチックはハイスで加工できる。強化グレードのプラスチックには超硬鋼が必要である。CNC加工では、工具ヘッドの切れ味を一定レベルに保つ必要がある。プラスチックは熱伝導率が低いため、放熱を確保する必要がある。そのための最良の方法は、工具を通して冷却することである。.

プラスチック部品で高い寸法精度を達成するための前提条件は、内部応力を受けた半製品を使用することです。機械加工中に発生する熱は、必然的に内部応力の解放につながり、部品の変形につながります。部品が大量に加工される場合、粗加工が完了した後にアニール工程が行われ、加工工程で発生した応力が除去されます。当社では、様々な材料に対応した具体的なアニール温度と時間を提供することができる。吸水性の高い素材(ナイロンなど)の場合は、加工前に除湿する必要があります。プラスチックの寸法公差は金属よりも大きく、プラスチックの熱膨張係数が金属よりもはるかに大きいことも考慮する必要があります。.

プラスチックCNC加工方法

 

CNC旋盤加工

工具の構造データは参考図をご参照ください。部品の表面が特に要求される場合は、図1に示すように、工具ヘッドを幅広のヘッドとして設計する必要がある。プロファイルの切削に使用するツールヘッドは、過度のバリを避けるため、図1のように設計する必要があります。薄肉で柔らかい材料を加工する場合は、図2に示すようなナイフ状構造のカッター・ヘッドを使用するのがよい。.

プラスチックCNCフライス加工

平坦面のフライス加工では、円周フライス加工よりも面フライス加工の方が経済的である。円周フライス加工やプロファイルフライス加工では、刃先の振動によるずれを最小限に抑えるため、また工具間のクリアランスを十分に確保するため、2つ以上の接線切刃を持つべきではありません。.

CNCドリル

ツイストドリルを使用することができます:その螺旋角度の範囲は12 ° -16 °、切りくずの除去を容易にするために、滑らかな螺旋状の溝です。直径の大きな穴を加工する場合は、段階的に穴をあけるか、中空ドリルまたは直接切除を使用する。固い材料を穴あけする場合は、鋭いドリルビットを使用するよう特別な注意を払う必要があります。そうしないと、穴あけ加工中に圧力が上昇し、部品に亀裂が入る可能性があるからです。.

製材

製材工程では通常、厚い部品を切断するために薄い鋸刃が使用されるが、摩擦によって発生する熱はできるだけ避けるべきである。鋭利な歯と大きな歯を持つ鋸刃を使用する方がよい。.

タッピング

ねじ山の加工にはねじ切りスプリンターを使用し、刃先が飛ばないように二枚歯のスプリンターを使用するのがベストです。タッピングの際、板状の歯を使用することは推奨しない。板状の歯は、工具に戻る際に再び切れるからである。タッピング加工時の加工代を考慮する(加工代は材質や穴径によって異なるが、参考値は0.1mm)。

安全規定

これらの処理ガイドラインに従わないと、材料が局所的に過熱され、プラスチックが劣化する可能性があります。PTFEのような物質の劣化は、排気装置で処理する必要があります。.

CNCTERMIT 精密加工工場 は、お客様の部品、2Dおよび3D図面設計、製造に関するご質問をオンラインでエンジニアリングカスタマーサポートいたします。プロジェクト計画の見直しを支援します。これには、設計プロセスの早い段階でコストを削減するためのケースバイケースの提案が含まれます。オンラインCNC精密機械加工部品は、部品のプロトタイプ設計や少量生産から大量生産まで優れた選択肢となり、インスタント CNC部品 見積り、納期厳守、50種類以上の材料と10種類以上の表面仕上げ、0.01mmまでの公差。.


CNCプラスチックサービス

人々はこうも尋ねる

CNC加工に最も適したプラスチックは?

CNC加工に最も適したプラスチックは、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリ塩化ビニル(PVC)、ポリスチレン(PS)、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン(ABS)、ポリカーボネート(PC)である。.


 
 
プラスチックCNC加工のコストは?

プラスチックCNC加工のコストは、デザインの複雑さ、使用するプラスチックの種類、加工するパーツの数量によって異なります。.


 
 
プラスチック加工と3Dプリントの比較

プラスチックの機械加工は、プラスチックの塊から材料を削り取って希望の形状を作る減法的プロセスである。3Dプリンティングは加法的プロセスで、材料の層を積み上げて希望の形状を作ります。どちらのプロセスにも利点と欠点があり、最適な選択は用途によって異なります。.


 
 
CNCプラスチック加工の発展動向

それは、使用される金属の種類とデザインの複雑さによって異なります。一般的に、3Dプリントされた金属は従来の機械加工された金属部品と同程度の強度がありますが、場合によっては鍛造金属よりも強くなることもあります。.


 

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