Vacuum Casting -PartsMastery

वैक्यूम कास्टिंग सेवा

प्रोटोटाइपिंग से लेकर छोटे उत्पादन रन तक कस्टम यूरेथेन पार्ट्स। ±0.01 मिमी टॉलरेंस। 5 दिनों में डिलीवरी।.

सहिष्णुता

± 0 एमएम

मशीनें

0 +

नमूने पहुँचाए गए

0 दिन

13485, 16949, 14001

0 आईएसओ

पार्ट्समास्टरी यूरेथेन कास्टिंग सेवा

PartsMastery की यूरथेन कास्टिंग सेवाएँ प्रोटोटाइप परीक्षण, कार्य सत्यापन और बाजार परीक्षण जैसे प्रत्येक चरण में सहायता करती हैं। ISO-प्रमाणित सुविधाओं और जांचे-परखे विनिर्माण साझेदारों के साथ संचालित होकर, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि आप समय-सारिणी पर और बजट के भीतर रहें। हम ±0.10 मिमी तक की सहनशीलता और केवल 5 दिनों की कम लीड टाइम के साथ यूरथेन पार्ट्स कास्ट करते हैं। ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता उत्पादों में उपयोग के लिए विभिन्न प्रकार की पॉलीयुरेथेन और सिलिकॉन सामग्रियाँ, सतह फिनिश और रंग विकल्प उपलब्ध हैं।.

पार्ट्समास्टरी वैक्यूम कास्टिंग क्षमताएँ

	विवरण
सहिष्णुता	विवरण PartsMastery में, प्रतिकृति कास्ट ISO-2768-CL मानकों का पालन करती हैं। स्थानीय सहनशीलता ±0.15 मिमी तक हो सकती है, और छोटे छेद ±0.10 मिमी तक की सटीकता प्राप्त कर सकते हैं।.
रंग और फिनिशिंग	विवरण विस्तृत रंगों, पारदर्शिता स्तरों और सतह फिनिशों का समर्थन करता है।.
अधिकतम भाग आकार	विवरण 2.3 × 1.3 × 0.6 मीटर तक।.
दैनिक क्षमता	विवरण प्रति दिन 200 टुकड़े तक।.
लीड टाइम	विवरण लीड टाइम भाग की जटिलता और ऑर्डर की मात्रा के आधार पर भिन्न होता है। पूरी प्रक्रिया में प्रोटोटाइप बनाना, सिलिकॉन मोल्ड तैयार करना, कास्टिंग और फिनिशिंग शामिल हैं। सरल एकल भाग 5 दिनों से कम समय में भेजे जा सकते हैं, लेकिन बड़े बैचों के लिए परियोजना के आधार पर अधिक समय की आवश्यकता हो सकती है।.

प्रोटोटाइप से उत्पादन तक

प्रारंभिक अवधारणाओं से लेकर बाज़ार-तैयार उत्पादों तक, PartsMastery की वैक्यूम कास्टिंग सेवाएँ आपके उत्पाद विकास के लिए लागत-कुशल समाधान प्रदान करती हैं।.

अवधारणा सत्यापन

3डी प्रिंटिंग का उपयोग करके प्रारंभिक डिज़ाइनों को जल्दी से वास्तविक पुर्जों में बदलें। आगे बढ़ने से पहले आकार, आकृति और सतह की फिनिश की जांच के लिए यह उत्तम है। इस चरण में हार्ड टूलिंग की कोई आवश्यकता नहीं है।.

बड़ी मात्रा में उत्पादन

बड़ी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए, हम उच्च-मात्रा वाले प्लास्टिक पुर्जों को लगातार गुणवत्ता और कम प्रति इकाई लागत के साथ बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदान करते हैं।.

वैक्यूम कास्टिंग सामग्री, फिनिश, रंग

प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

PartsMastery ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO 14001:2015 और IATF 16949:2016 प्रमाणित वैक्यूम कास्टिंग निर्माता के रूप में कार्य करता है। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण तीन महत्वपूर्ण क्षेत्रों को कवर करता है:

आयामी परीक्षण

आयामी परीक्षण में सहनशीलता, ज्यामितीय स्थिति, छेद के व्यास, दीवार की मोटाई और फिट आयामों को सत्यापित करने के लिए सीएमएम, डिजिटल कैलिपर्स, ऊँचाई गेज और माइक्रोमीटर का उपयोग किया जाता है।.

दृश्य निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण में सतही दोषों जैसे बुलबुले, खरोंचें, धक्के का पता लगाने के लिए आवर्धक, खुरदरापन परीक्षक और रंग चार्ट का उपयोग किया जाता है, साथ ही रंग की एकरूपता और सतह फिनिश की गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।.

रंग चिपकने का परीक्षण

पेंट चिपकन परीक्षण सभी फिनिशिंग आवश्यकताओं के लिए कोटिंग के बंधन की मजबूती, टिकाऊपन और मोटाई की एकरूपता को सत्यापित करता है।.

पार्ट्समास्टरी यूरथेन कास्टिंग सेवाएँ क्यों चुनें

गारंटीकृत सटीकता और गुणवत्ता

±0.1 से 0.8 मिमी तक कड़े सहनशीलता प्राप्त करें। उत्कृष्ट सतह फिनिश। विशेषज्ञ मोल्ड निर्माण निरंतर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।.

व्यापक सामग्री समाधान

नरम, कठोर, पारदर्शी और अग्निरोधी पॉलीयुरेथेन सामग्रियों में से चुनें। हम आपको सही सामग्री, फिनिश और रंग चुनने में मदद करते हैं। हम आपकी कस्टम आवश्यकताओं का समर्थन करते हैं।.

त्वरित परिणाम

5–15 दिनों में पुर्जे डिलीवर करवाएँ। लागत-कुशल कम-मात्रा उत्पादन। 20–200+ पुर्जों के लिए लचीले ऑर्डर आकार।.

यूरीथेन कास्टिंग प्रक्रिया क्या है?

यूरेथेन कास्टिंग, जिसे वैक्यूम कास्टिंग भी कहा जाता है, तरल यूरेथेन को साँचे में खींचकर जटिल ज्यामिति वाले प्लास्टिक और रबर के भाग बनाती है। यहाँ इसके 3 चरण दिए गए हैं।.

मास्टर पैटर्न

मास्टर पैटर्न अंतिम कास्टिंग भागों की प्रतिकृति तैयार करता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करता है। इसे सीएनसी मशीनिंग या 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से बनाया जा सकता है। 3डी प्रिंटिंग तेज़ और सस्ती है, लेकिन सीएनसी बेहतर सहनशीलता प्रदान करता है। डिज़ाइन में ड्राफ्ट एंगल और दीवार की मोटाई जैसे कारकों पर विचार करना शामिल है।.

सोलिकोन मोल्ड कास्टिंग

मास्टर पैटर्न के चारों ओर तरल सिलिकॉन रबर डालें। अधिकांश ओवन में क्योर होते हैं, जबकि RTV मोल्ड कमरे के तापमान पर क्योर होते हैं। कुछ घंटों बाद, मास्टर निकालने के लिए विभाजन रेखा के साथ काटें, जिससे कास्टिंग के लिए तैयार एक सिलिकॉन मोल्ड बन जाए।.

यूरीथेन का ढालना और फिनिशिंग

तरल पॉलीयुरेथेन रेज़िन को मिलाएं और वैक्यूम के तहत सांचों में डालें ताकि हवा के बुलबुले और दोष न बनें। क्योरिंग में सामग्री और आकार के आधार पर 30 मिनट से 2 घंटे तक का समय लगता है। एक साँचा प्रतिदिन 1–10 प्रतियाँ बनाता है। कास्ट युरेथेन भागों को पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता हो सकती है।.

विभिन्न उद्योगों में वैक्यूम कास्टिंग के अनुप्रयोग

यूरिथेन कास्टिंग प्रोटोटाइप और छोटे उत्पादन रन के लिए उपयुक्त है जहाँ इंजेक्शन मोल्ड टूलिंग व्यावहारिक नहीं होती। कास्ट किए गए भाग अच्छी प्रदर्शन करते हैं और परीक्षण के लिए या तैयार उत्पादों के रूप में उपयोग किए जा सकते हैं।.

3डी प्रिंटिंग बनाम वैक्यूम कास्टिंग बनाम इंजेक्शन मोल्डिंग

आपके प्रोजेक्ट का चरण, मात्रा और भाग का कार्य सही विनिर्माण विकल्प चुनने में मार्गदर्शन करेंगे। विकास के विभिन्न चरणों में विभिन्न विधियाँ सबसे प्रभावी होती हैं।.

बनाम	3डी प्रिंटिंग	वैक्यूम मोल्डिंग	इंजेक्शन मोल्डिंग
बनाम उपकरण लागत	3डी प्रिंटिंग 1टीपी4टी0 (कोई टूलिंग नहीं)	वैक्यूम मोल्डिंग $500-2,000 (सिलिकॉन मोल्ड्स)	इंजेक्शन मोल्डिंग $5,000-50,000+ (एल्यूमिनियम या स्टील के साँचे)
बनाम लीड टाइम	3डी प्रिंटिंग 1-3 दिन	वैक्यूम मोल्डिंग 5-15 दिन	इंजेक्शन मोल्डिंग 4-12 सप्ताह
बनाम आंशिक मात्रा	3डी प्रिंटिंग 1-20 भाग	वैक्यूम मोल्डिंग 20-200 भाग इष्टतम	इंजेक्शन मोल्डिंग 1,000+ भाग इष्टतम
बनाम सहिष्णुता	3डी प्रिंटिंग ±0.1-0.3 मिमी	वैक्यूम मोल्डिंग ±0.1-0.8 मिमी	इंजेक्शन मोल्डिंग ±0.05-0.1 मिमी
बनाम सतही फिनिश	3डी प्रिंटिंग परतदार रेखाएँ, बाद की प्रक्रिया की आवश्यकता है।	वैक्यूम मोल्डिंग सुगम, न्यूनतम फिनिशिंग	इंजेक्शन मोल्डिंग उत्कृष्ट, उत्पादन-तैयार
बनाम जटिल ज्यामिति	3डी प्रिंटिंग उत्कृष्ट, किसी भी आकार में	वैक्यूम मोल्डिंग अंडरकट्स, बारीक विवरण संभालता है	इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड डिज़ाइन द्वारा सीमित
बनाम सामग्री विकल्प	3डी प्रिंटिंग प्रिंट रेज़िन/फिलामेंट्स तक सीमित	वैक्यूम मोल्डिंग यूरिथेन की किस्में (लचीली से कठोर)	इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक्स की विस्तृत श्रृंखला
बनाम डिज़ाइन परिवर्तन	3डी प्रिंटिंग तत्काल, बिना किसी लागत का जुर्माना	वैक्यूम मोल्डिंग आसान और लागत-कुशल	इंजेक्शन मोल्डिंग महंगे साँचे संशोधन

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कास्ट वैक्यूम पार्ट्स कितने सटीक होते हैं?

वैक्यूम कास्ट पार्ट्स आमतौर पर भाग की ज्यामिति और आकार के आधार पर ±0.1–0.3 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करते हैं। यह प्रक्रिया उत्कृष्ट विवरण और सतह फिनिश प्रदान करती है, जो कार्यात्मक प्रोटोटाइप और अंतिम उपयोग के भागों के लिए उपयुक्त है।.

छोटे बैच उत्पादन के लिए यूरिथेन कास्टिंग कितनी लागत-प्रभावी है?

यूरिथेन कास्टिंग 20 से 200+ भागों के उत्पादन के लिए एक लागत-कुशल विकल्प है। यह हार्ड टूलिंग की उच्च लागत और लंबी प्रतीक्षा अवधि से बचाता है। यह कम उत्पादन रन, ब्रिज उत्पादन, या प्रारंभिक बाजार परीक्षण के लिए उपयुक्त है।.

वैक्यूम कास्टिंग की तुलना 3डी प्रिंटिंग से कैसे की जाती है?

वैक्यूम कास्टिंग कम-मात्रा उत्पादन के लिए बेहतर सतह फिनिश, सामग्री की मजबूती और एकरूपता प्रदान करती है। एकल प्रोटोटाइप के लिए 3D प्रिंटिंग तेज़ है, लेकिन यह दिखावट या यांत्रिक गुणों में कम पड़ सकती है।.

वैक्यूम कास्टिंग में उपयोग किए जाने वाले साँचे कितने टिकाऊ होते हैं?

सिलिकॉन मोल्ड आमतौर पर 15–25 ढलाई तक टिकते हैं, जो भाग की जटिलता और उपयोग की गई सामग्री पर निर्भर करता है। ये छोटे बैचों के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं, इससे पहले कि घिसाव सटीकता को प्रभावित करे।.

वैक्यूम कास्टिंग के दौरान साँचा को एक साथ क्या रखता है?

वैक्यूम कास्टिंग में सटीक पुर्जे बनाने के लिए सिलिकॉन मोल्ड को मजबूती से स्थिर रखना आवश्यक है। इसके लिए मोल्ड को दो भागों में विभाजित करके अक्सर एल्यूमीनियम या टिकाऊ प्लास्टिक से बने कठोर फ्रेम के भीतर सुरक्षित किया जाता है।.

फ्रेम मोल्ड को सहारा देता है, वैक्यूम में इसके विकृत होने से रोकता है, और दोनों आधे हिस्सों को सही ढंग से संरेखित करता है। यह रेज़िन के रिसाव को भी रोकता है और कास्टिंग के दौरान कसकर सील बनाए रखता है।.