カスタム射出成形
サービス
カスタムプラスチックプロトタイプと最終用途の生産部品を入手。射出成形のお見積もりは無料です。専門的なDFM分析を受ける。.
- ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO14001:2015、IATF 16949:2016認証取得
- T1サンプルは最短2週間
- 最低料金なし
STEP｜STP｜SLDPRT｜IPT｜PRT｜SATファイル
120以上の国と地域で20,000人以上のお客様がPartsMasteryにカスタムパーツの製造を依頼しています。
射出成形材料
ABS
強靭で耐久性があり、耐衝撃性に優れたABSは、耐熱性に優れ、自動車部品、家電製品、日用品などによく使用されています。その強靭さと多用途性から、需要の高い用途によく選ばれています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | ABSベージュ（ナチュラル）、ABSブラック、ABSブラック帯電防止、ABSミルキーホワイト、ABS+PCブラック、難燃ABSベージュ、難燃ABSブラック。. |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
PC
卓越した強度と高い耐衝撃性で知られるポリカーボネートは、優れた透明性も誇ります。ポリカーボネートは、防弾ガラス、眼鏡レンズ、保護具など、透明性と耐久性が重要な安全性が求められる用途に使用されています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | 難燃性透明PC、食品グレードPC透明、PCブラック、PC透明、PCホワイト、PC黄白、PC + GF30ブラック |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
PMMA（アクリル）
透明感のある外観と優れた耐候性を持つPMMAは、屋外ディスプレイ、看板、照明に最適です。ガラスよりも耐久性に優れ、紫外線にさらされても劣化しません。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PMMAブラック、PMMA透明、PMMAホワイト |
| 価格だ： | $ |
| リードタイム | 約5営業日 |
POM
POMは、優れた寸法安定性、低摩擦、高強度を備えた高性能プラスチックです。ギヤやベアリングなど、精度が要求される精密機械部品によく使用されています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | ダークブラウン（コーヒー） POM 100AF、POM ブラック、POM ブルー、POM ホワイト |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
PA（ナイロン）
強度、柔軟性、耐摩耗性で知られるナイロンは、ギア、ベアリング、自動車部品など幅広い産業用途に使用されている。また、耐摩耗性や耐摩擦性にも優れています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PA（ナイロン）ブルー、PA6（ナイロン）＋GF15ブラック、PA6（ナイロン）＋GF30ブラック、PA66（ナイロン）ベージュ（ナチュラル）、PA66（ナイロン）ブラック |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
PE
軽量で強靭、衝撃に強いポリエチレンは、包装、容器、配管に使用される汎用性の高い素材です。耐薬品性と耐久性に優れているため、屋外や高湿度の環境に最適です。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PEブラック、PEホワイト |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
覗き見
優れた耐熱性、機械的強度、耐薬品性で知られるPEEKは、極端な温度で高い性能が要求される航空宇宙、自動車、医療用インプラントの用途で一般的に使用されています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PEEKベージュ（ナチュラル）とPEEKブラック |
| 価格だ： | $$$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
PP
強靭で耐薬品性に優れ、軽量なポリプロピレンは、自動車部品、包装、医療機器などに広く使用されています。耐薬品性と低吸湿性により、多くの産業用途に適しています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PPブラック、PPホワイト、PP+GF30ブラック |
| 価格だ： | $ |
| リードタイム | 約5営業日 |
高密度ポリエチレン
高密度ポリエチレンは、優れた強度対密度比、耐衝撃性、耐久性を備えています。過酷な環境下での復元力に優れているため、ボトル、耐腐食性配管、プラスチック製材などの製造に使用されています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | HDPEブラック、HDPEホワイト |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
ヒップス
ハイインパクトポリスチレンは加工しやすく、耐衝撃性と寸法安定性に優れています。成形と加工が容易なため、試作品、ディスプレイ、包装によく使用されます。.
| 色： | |
| サブタイプ： | HIPSボード・ホワイト |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
LDPE
柔らかく、柔軟性があり、シール性に優れたLDPEは、プラスチック袋、チューブ、フィルムなどによく使用されています。その柔軟性と加工のしやすさから、ヒートシールや伸縮性を必要とする用途に最適です。.
| 色： | |
| サブタイプ： | LDPEホワイト |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
PBT
PBTは、強度と寸法安定性で知られる硬質耐熱材料です。コネクターやケーシングなど、自動車、電気、電子機器用途に広く使用されています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PBTブラック、PBTミルキーホワイト（ナチュラル） |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
PET
強度が高く、耐薬品性、耐湿性に優れたPETは、食品容器、飲料ボトル、繊維製品など、さまざまな用途に使用されています。その高い強度とリサイクル性により、包装材としてよく選ばれています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PETブラック、PETホワイト、PET+GF30ブラック、PET+GF30ホワイト |
| 価格だ： | $ |
| リードタイム | 約5営業日 |
ピーピーエス
PPSは優れた耐薬品性と熱安定性を備えており、自動車、航空宇宙、工業用途に最適です。高温や過酷な化学薬品にさらされる部品に使用される。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PPSブラック、PPSホワイト、PPS+GF30ブラック、PPS+GF30ホワイト |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
追記
軽量で機械加工が容易なPSは、模型や試作品、強度の低い用途によく使用される。成形が容易であるため、包装や使い捨て用品に好まれる。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PS透明 |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
PVC
PVCは、耐薬品性と耐久性に優れた汎用性の高い費用対効果の高い素材です。その強度と汎用性から、配管、医療機器、電気ケーブル、建築資材などに広く使用されている。.
| 色： | |
| サブタイプ： | PVCグレー |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
PTFE（テフロン）
優れた耐薬品性と低摩擦特性で知られるPTFEは、ノンスティックコーティング、ガスケット、シール、ベアリングなどによく使用されている。PTFEは、高温や腐食性の強い化学物質が存在する過酷な環境でも優れた性能を発揮します。.
| 色： | |
| サブタイプ： | テフロン（PTFE）黒、テフロン（PTFE）白 |
| 価格だ： | $ |
| リードタイム | 約5営業日 |
ユーピーイー
UPEは、卓越した耐摩耗性を持つ強靭で耐久性のある材料です。通常、耐衝撃性が重要なシュート、ホッパー、コンベヤーシステムのライニングなど、摩耗の激しい用途に使用されます。.
| 色： | |
| サブタイプ： | UPEブラック、UPEホワイト |
| 価格だ： | $$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
射出成形金型の表面仕上げ
SPI A
卓越した平滑性と反射率を持つ鏡面仕上げ。ハイエンドの消費者向け製品、光学部品、原始的な表面品質を必要とする用途に最適。.
技術仕様
| フィニッシング・ルック | ハイグロス |
|---|---|
| フィニッシング・ルック SPI仕上げグレード | ハイグロス SPI A1、A2、A3 |
| フィニッシング・ルック 表面粗さ Ra (μm) | ハイグロス SPIA1: 0.012～0.025 SPIA2: 0.012から0.025 SPIA3：0.05から0.10 |
SPI B
優れた表面品質と目に見えるツールマークを最小限に抑えた高光沢仕上げ。自動車部品、電子機器ハウジング、高級消費財に最適。.
技術仕様
| フィニッシング・ルック | セミグロス |
|---|---|
| フィニッシング・ルック SPI仕上げグレード | セミグロス SPI B1、B2、B3 |
| フィニッシング・ルック 表面粗さ Ra (μm) | セミグロス SPI B1: 0.05～0.10 SPI B2: 0.10～0.15 SPI B3: 0.28～0.32 |
SPI C
良好な表面品質と適度なツールマークを持つ半光沢仕上げ。一般用途、家庭用品、コストパフォーマンスの高い生産に適しています。.
技術仕様
| フィニッシング・ルック | 低光沢 |
|---|---|
| フィニッシング・ルック SPI仕上げグレード | 低光沢 SPI C1、C2、C3 |
| フィニッシング・ルック 表面粗さ Ra (μm) | 低光沢 SPI C1: 0.35～0.40 SPI C2: 0.45～0.55 SPI C3: 0.63～0.70 |
SPI D
マット仕上げで、ツールマークが目立ち、質感のある外観。工業用途、試作品、表面仕上げが重要でない製品に最適。.
技術仕様
| フィニッシング・ルック | マット |
|---|---|
| フィニッシング・ルック SPI仕上げグレード | マット SPI D1、D2、D3 |
| フィニッシング・ルック 表面粗さ Ra (μm) | マット SPI D1: 0.80～1.00 SPI D2: 1.00～2.80 SPI D3: 3.20～18.0 |
プラスチック射出成形サービス
カスタムパーツ
PartsMasteryでは、高品質で費用対効果の高いプラスチック部品のオンデマンドプロトタイプから生産成形への移行を数日で簡単に行うことができます。信頼できるサプライヤーネットワークと、90トンから830トンのプレスを備えた中国に拠点を置く施設にアクセスすることで、どのようなサイズや複雑さの部品でも生産することができます。当社の能力には、精密金型製作、オーバーモールド、インサート成形が含まれ、これらはすべて専門家によるエンジニアリング・コンサルテーションによってサポートされています。設計から生産まで単一のパートナーと協力することで、リードタイムを短縮し、部品の一貫性を向上させ、コストを抑制しながら迅速に拡張できる柔軟性を提供します。.
- 射出成形金型
お客様のニーズに合わせてカスタマイズされた高品質のアルミニウムとスチールの射出成形用金型をご提供します。0.0008インチ（0.02mm）の厳しい公差を達成し、無料の金型流動解析を提供します。大量生産に最適です。.
- オーバーモールディング
オーバーモールドとは、プラスチックを別の部品（基材）に接着させ、一体化した耐久性のある製品を作る多段階射出成形プロセスです。色とテクスチャーのオプションを提供します。.
How Does PartsMastery Injection Molding
プロセス・ワーク
PartsMasteryでは、カスタム射出成形サービスをシンプルで効率的なものにしています。オンライン見積もりから高品質のプラスチック射出成形、そして生産可能な射出成形部品まで、私たちのプロセスは正確さ、スピード、そして信頼性を保証します。.
- /01 デザインファイルのアップロード
Start by uploading your 3D CAD files and 2D drawings to PartsMastery online manufacturing platform, setting the stage for precise custom molding.
- /02 DFMで見積もりを取る
材料、表面仕上げ、出荷オプションを選択します。オンラインで射出成形の見積もりと製造可能性のフィードバックを1日で受け取ります。.
- /03レビューT1サンプル
T1サンプルを作成します。お客様の仕様に合うよう、細部までチェックします。この作業には通常2週間かかります。.
- /04 生産開始
サンプルを承認した後、品質と精度の高い基準を維持しながら、本格的な生産に移る。.
- /05配信
カスタム射出成形部品を当社の中国射出成形設備からお客様の所在地に発送し、すぐに使用できる状態にします。.
- /06 スタート準備完了
Start your injection molding project with PartsMastery. Experience efficiency like never before!
射出成形製造ネットワーク
PartsMasteryの射出成形ネットワークは、90トンから830トンまで対応可能な50台の先進的な機械と経験豊富なプロジェクトマネージャーを組み合わせ、どのようなサイズや複雑さのプロジェクトにも対応できるようにしています。私たちは、中国の射出成形サプライヤーからグローバルな出荷でプラスチック成形プロトタイプと生産部品を生産しています。明確なコミュニケーションと専門家の指導により、すべての注文を合理化し、スケジュール通りに生産を維持し、お客様の仕様を満たすことができます。.
射出成形能力
私たちの射出成形サービスは、設計から納品までのすべての段階をカバーしています。私たちは、世界中のお客様のために、厳しい公差、認定された品質、迅速なリードタイムで試作品や大型部品を生産しています。.
| 規格 | 説明 |
|---|---|
| 規格 最大部品サイズ | 説明 1200×1000×500mm |
| 規格 最小部品サイズ | 説明 5×5×5mm |
| 規格 部品間の繰り返し精度 | 説明 ±0.1 mm |
| 規格 金型キャビティ | 説明 シングルキャビティ金型、マルチキャビティ金型、ファミリー金型 |
| 規格 利用可能な金型タイプ | 説明 鋼鉄とアルミニウムの金型。. 生産レベルが1000以下、5000以下、30000以下、100000以上 |
| 規格 金型キャビティ公差 | 説明 ±0.02ミリメートル |
| 規格 二次事業 | 説明 金型のテクスチャリング、パッド印刷、レーザー彫刻、ねじ切りインサート、基本的な組み立て |
| 規格 アンダーカット | 説明 Y型、L型アンダーカット |
| 規格 壁厚 | 説明 0.5 mm～5 mm |
| 規格 ドラフト | 説明 0.5～2度 |
| 規格 リブ／ガセット | 説明 厚さ0.5mm～3mm |
| 規格 ボス | 説明 直径3mm～10mm |
| 規格 リードタイム | 説明 ほとんどのご注文は15営業日以内に完了します。 |
なぜ 私たちを選ぶ
/01
高品質 部品
当社のISO認定工場では、工程内チェックと製造後のテストを実施し、どんなに複雑なカスタム成形品でも精密で一貫性のあるものに仕上げています。.
/02
リードタイム 時間
認証された現地工場と強力なサプライチェーンを駆使して製品開発をスピードアップし、プラスチック部品を最短2週間でお届けします。.
/03
エンジニアリング サポート
射出成形で10年以上の経験を持つ当社の専門家に、金型設計、材料選択、仕上げについてご相談ください。.
射出成形の品質管理
私たちは、設計から生産に至るまで品質を大切にしています。チーム横断的な検討と厳格な管理により、すべてのプラスチック成形部品で90%のファーストパス歩留まりを達成しています。.
カビと事前検査
適切な金型設計と生産前のチェックは、射出成形の品質の鍵です。エンジニアは、スムーズな生産を保証するために、部品の形状、材料の流れ、冷却システムを考慮します。試作金型は、すべての機能が正しく機能することを確認するためにテストされ、安定した一貫した結果を提供します。.
インプロセス品質管理
生産中の継続的なチェックにより、カスタム成形品の一貫性が保たれます。速度、圧力、温度などの射出成形機のパラメータは、設定された範囲内で監視されます。部品の寸法や外観を定期的に検査することで、問題を迅速に発見し、修正することができます。.
最終検査
完成した部品は、設計と品質基準を満たすために徹底的な最終検査を受ける。チームは寸法、外観、物理的特性をチェックする。三次元測定機（CMM）や比色計などの精密機器は、すべての部品が厳しい基準を満たしていることを確認します。.
射出成形の用途
射出成形は、自動車部品から医療機器まで、多くの製品を製造する上で非常に大きな役割を果たしている。自動車部品から医療機器に至るまで、あらゆる製品を製造する上で、射出成形は非常に大きな役割を果たしている。だからこそ、多くの産業が大量生産に頼っているのだ。シンプルなデザインでも複雑なデザインでも、高い品質と迅速な生産が可能です。.
- ギア:機械・電子機器用高耐久歯車。.
- ハウジング:電子機器、自動車部品、産業機械用の強固なハウジング。.
- エンクロージャー:内部部品を保護する電子機器用精密エンクロージャー。.
- ハンドル:工具、家電製品、製品用の人間工学に基づいた耐久性のあるハンドル。.
- キャップとクロージャー:ボトルのキャップとクロージャーを効率的に行い、密閉性を確保。.
- コネクター:電気・電子機器用の小型で複雑なコネクタ。.
よくある質問
射出成形とは？
射出成形は、金型に溶融材料を注入して部品を製造する製造工程である。プラスチックが一般的だが、金属、ガラス、エラストマーにも対応できる。工程はまず材料を溶かすことから始まり、溶けた材料は圧力をかけられながら金型の空洞に注入されます。材料が冷えて固まったら、金型を開いて完成品を射出する。この技法は、高精度、複雑な形状、優れた表面仕上げの同一部品を大量に生産できることから好まれている。射出成形は効率的でコスト効率が高く、特に大量生産に適している。.
射出成形の4つの段階とは？
射出成形は、高品質のプラスチック部品を作るために4つの重要な段階を含む複雑なプロセスです：
- クランプ：材料を射出する前に、金型は射出成形機によってしっかりとクランプされなければならない。これは、射出中に金型が開くのを防ぎ、溶けたプラスチックが逃げないようにするために重要です。.
- 射出：クランプされた金型に溶融プラスチックを高圧で注入する。この段階では、金型にプラスチックを詰め、金型キャビティのすべての部分を完全に満たすために圧力を維持する必要があります。.
- 冷却：金型への充填後、プラスチックは金型のキャビティ内で冷却固化し始める。冷却は、欠陥を防ぎ、部品が適切な寸法と機械的特性を維持するように制御されなければならない。.
- 射出：部品が冷えて固まると、金型が開き、排出機構が完成品を金型から押し出します。その後、機械は次の部品のために金型をクランプし、新しいサイクルを開始する準備が整います。.
射出成形金型の製造工程は？
私たちの射出成形金型製造プロセスには、6つの重要なステップがあります：
ステップ1：制作手配私たちは、すべての要件を徹底的に理解し、それに応じて生産の詳細を手配することから始めます。.
ステップ2：DFMレポート分析：詳細な製造可能設計（DFM）レポートは無料で提供されます。このレポートは、金型がすべての仕様と品質基準を満たすことを保証するための実現可能性分析の実施に役立ちます。.
ステップ3：金型の製造：金型は生産に入ります。金型製作の全工程をまとめた「金型製作スケジュール表」をお客様に提供し、進捗状況をいつでも確認できるようにします。.
ステップ4：無料サンプルテスト：金型ができあがると、サンプルを作成し、必要な仕様を満たしていることを確認するためのテストのためにクライアントに提供されます。.
ステップ5：量産：サンプルがすべての品質・機能基準を満たしていることをお客様にご確認いただいた後、本格的な生産を開始します。.
ステップ6：金型保存：生産と徹底した品質検査の後、部品が納品されます。その後、金型は洗浄され、適切に保管されます。.
射出成形部品の一般的な公差はどのくらいですか？
In injection molding, maintaining precise tolerances is essential to ensure that parts fit correctly and function as intended, avoiding potential assembly issues. At PartsMastery, we strictly adhere to the ISO 2768-c standard for general tolerances, which is commonly used across the industry for molded parts. This standard provides a range of tolerances for different features and dimensions, ensuring consistency and reliability in production. For projects requiring even stricter tolerances, we have the capability to accommodate tighter specifications, based on the unique requirements of each client’s application. This flexibility allows us to deliver precisely engineered parts that meet or exceed all expectations.
最低注文数はいくらですか？
At PartsMastery, we understand the diverse needs of our clients, which is why we have no minimum order requirement for our injection molding services. This flexibility allows businesses of all sizes to access high-quality molded parts, regardless of the size of their project. While we are equipped to handle orders from a single prototype to thousands of units, it’s worth noting that larger order quantities typically result in more competitive pricing. This volume discount is due to the economies of scale in production, making larger orders more cost-effective per unit. Whether your project is large or small, we are here to provide the best value and service.
射出成形サービスの料金はいくらですか？
射出成形サービスのコストは、部品のサイズ、金型の複雑さ、キャビティの数、材料の種類、特定の後処理要件など、複数の要因によって異なります。各プロジェクトはユニークであり、お客様の特定のニーズに合わせた詳細なコスト評価を確実に受けることができるよう、個別見積もりを提供しています。この透明性の高い価格設定アプローチにより、プロセスにコミットする前に、経済的な影響を理解することができます。正確なお見積もりを得るには、弊社のプラットフォームでプロジェクトの詳細をアップロードするだけです。.
本格生産前に試作品を入手することはできますか？
Absolutely, PartsMastery strongly supports the development process by offering rapid prototyping services. This crucial step allows you to test and verify your designs effectively before moving into large-scale production. Prototyping is essential to identify potential issues and ensure that the design meets all functional and aesthetic requirements. By taking advantage of our prototyping services, you can make necessary adjustments early in the development cycle, saving time and costs in later stages. This approach not only enhances product quality but also ensures that the transition to full-scale production is smooth and efficient.