Servicio de moldes de inyección
Obtenga moldes de inyección personalizados precisos y excepcionales para producir piezas de plástico de alta calidad. Tolerancia ajustada de 0,02 mm
Ficheros STEP | STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
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Alta calidad Piezas
Como empresa con certificación ISO, nuestras tolerancias estándar están definidas por las normas ISO 2768. Ofrecemos una amplia gama de tolerancias de moldes de inyección para satisfacer sus necesidades. Basándonos en su diseño, podemos alcanzar tolerancias ajustadas de hasta +/-0,02 mm.
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Entrega rápida Rápido
Con fábricas nacionales certificadas y un sólido sistema de cadena de suministro, aceleramos el ciclo de desarrollo del producto y tendemos un puente para que la producción de sus piezas moldeadas por inyección sea lo más rápida posible.
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Ingeniería Soporte
Nuestra amplia experiencia en una gran variedad de moldes y productos puede ayudarle en su negocio ofreciéndole asesoramiento y soluciones para alcanzar sus objetivos.
¿Qué es el utillaje en el moldeo por inyección?
Consiga crear sus piezas moldeadas por inyección de la forma más innovadora. En PartsMastery, ofrecemos moldes de inyección personalizados que garantizan el éxito de sus proyectos. Trabajamos con usted para comprender las peculiaridades de su proyecto y, a continuación, desarrollamos un diseño preciso de molde de inyección de plástico de acuerdo con sus especificaciones. Nuestros técnicos expertos se encargan de todas las complejidades que conlleva el proceso de producción del molde.
Nuestra versatilidad nos permite desarrollar herramientas prototipo y moldes de producción a precios asequibles. Con los plazos de entrega más rápidos posibles, nuestras capacidades nos ayudan a optimizar la producción y a lanzar sus productos al mercado con mayor rapidez. ¿Está listo para llevar la producción de piezas de plástico al más alto nivel? PartsMastery está preparado para ayudarle en ese viaje.
PartsMastery
Servicios de matricería
Creación de prototipos
Utillaje rápido
Obtenga fácilmente información sobre el diseño y su validación mediante utillaje para prototipos de calidad superior. Cree pequeños lotes de piezas moldeadas de plástico con excelentes prototipos de moldeo por inyección. Destacamos en la fabricación de moldes prototipo en cuestión de días para garantizarle la realización de pruebas funcionales y validar el interés del mercado. Implementamos utillaje de aluminio asequible para ayudarle a reducir los riesgos financieros antes de la producción a gran escala.
Producción
Herramientas de producción
Creamos moldes de producción de alta calidad para la fabricación de grandes volúmenes de piezas de plástico. Con material de acero para herramientas duradero y de alta resistencia, nuestros moldes de producción son adecuados para fabricar cientos de miles de piezas. Podemos variar los materiales y los métodos de construcción en función de sus requisitos exclusivos.
Tipos de moldes de inyección
Ofrecemos varios tipos de utillaje para moldes de inyección, en función de sus especificaciones y aplicaciones. Desde utillaje para moldes prototipo hasta moldes de producción y exportación, PartsMastery es su socio de confianza.
- Molde de una cavidad
Garantice una producción eficaz de piezas de plástico de bajo volumen con moldes de inyección de cavidad única de alta calidad. Estas rentables opciones de utillaje para moldes le ofrecen un mayor control sobre el proceso de fabricación de plásticos.
- Molde multicavidad
Fabrique de forma eficiente múltiples piezas moldeadas de plástico con moldes multicavidad de calidad superior. Nuestros moldes de inyección multicavidad garantizan un uso más eficaz del tiempo de ciclo a la vez que ofrecen un menor coste de una pieza unitaria. Con una mayor productividad, puede obtener grandes cantidades de piezas por ciclo.
- Molde apilable
Aumente el rendimiento de su proceso de moldeo por inyección con innovadores moldes apilados. PartsMastery ofrece excelentes herramientas de moldes apilados para aumentar su eficiencia de moldeo y reducir el coste total de las piezas. Podemos diseñar moldes apilados con igual o diferente número de cavidades en cada superficie de separación. Cree ensamblajes multicomponente de una sola vez.
- Molde de inyección 2K
Solución de moldeo por inyección a medida económica y eficaz para moldear dos materiales plásticos diferentes. Proporcionamos utillaje de moldeo por inyección 2K para permitir una combinación perfecta de plásticos blandos y duros en un solo producto. Ahorre costes creando productos a medida y combinando los pasos de montaje en un solo proceso de moldeo.
Materiales para
Molde de inyección
Acero para herramientas
Antes de que el proceso de moldeo por inyección comience la producción de bajo o alto volumen, se necesita un utillaje mecanizado CNC de alta tolerancia. Los materiales más utilizados son el acero para herramientas. Tipos: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Acero inoxidable
Los moldes de inyección se crearon a partir de acero y acero inoxidable, que son caros de fabricar. Normalmente sólo se utilizan en producciones a gran escala. Tipos: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminio
Los moldes de aluminio cuestan bastante menos que los moldes de inyección tradicionales de acero y acero al carbono. Los moldes de aluminio ofrecen ciclos más rápidos y plazos de entrega más cortos para ayudar a probar los mercados. Tipos: 6061, 5052, 7075
Moldeo por inyección
Capacidades
En PartsMastery, diseñamos y creamos moldes de inyección personalizados precisos a partir de materiales de alta calidad. Nuestros procesos garantizan una consistencia y repetibilidad inigualables con plazos de entrega rápidos y precios asequibles. Todos los moldes de inyección de plástico que fabricamos cumplen las normas internacionales. Desde proyectos únicos hasta pequeños lotes y herramientas de producción, proporcionamos moldes duraderos y fiables.
| Propósito | Vida a tiros | Tolerancia | Coste | Plazo de entrega | |
|---|---|---|---|---|---|
| Clase 105 | Propósito Pruebas de prototipos | Vida a tiros Menos de 500 ciclos | Tolerancia ± 0,02 mm | Coste $ | Plazo de entrega 7-10 días |
| Clase 104 | Propósito Producción de bajo volumen | Vida a tiros Menos de 100.000 ciclos | Tolerancia ± 0,02 mm | Coste $$$ | Plazo de entrega 10-15 días |
| Clase 103 | Propósito Producción de bajo volumen | Vida a tiros Menos de 500.000 ciclos | Tolerancia ± 0,02 mm | Coste $$$$ | Plazo de entrega 10-15 días |
| Clase 102 | Propósito Producción de volumen medio | Vida a tiros Producción de volumen medio | Tolerancia ± 0,02 mm | Coste $$$$$ | Plazo de entrega 10-15 días |
| Clase 101 | Propósito Producción de gran volumen | Vida a tiros Más de 1.000.000 de ciclos | Tolerancia ± 0,02 mm | Coste $$$$$$ | Plazo de entrega 10-18 días |
Proceso de moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección de plásticos es un proceso muy eficaz y versátil utilizado para producir piezas de plástico complejas e intrincadas.
1. Diseño y material del molde:
Los moldes diseñados con precisión se fabrican con software CAD, normalmente de acero para una mayor durabilidad o de aluminio para un enfriamiento más rápido, en función de las necesidades de producción.
2. Preparación del plástico:
Los gránulos de plástico se seleccionan en función de las propiedades específicas del producto, se secan y se cargan en la tolva de la máquina.
3. Fusión e inyección:
El plástico se funde y se inyecta en el molde a alta presión para garantizar un llenado completo y la precisión de los detalles.
4. Enfriamiento y solidificación:
El plástico fundido se enfría y solidifica en el molde, moldeado por canales de refrigeración controlados con precisión para minimizar los defectos.
5. Expulsión y acabado:
La pieza sólida se expulsa del molde y se somete a cualquier recorte, pulido o pintura necesarios para el acabado final.
6. Inspección de calidad:
Cada pieza se somete a un control de calidad para garantizar que cumple todas las especificaciones de dimensiones, aspecto y rendimiento.
Ventajas de la herramienta de prototipos
1. Velocidad de comercialización: Acelera el desarrollo y el perfeccionamiento, reduciendo el tiempo de lanzamiento.
2. Eficiencia de costes: Menos costosos que los moldes a escala real, lo que minimiza la inversión inicial.
3. Flexibilidad de diseño: Permite realizar modificaciones fácilmente en función de los resultados de las pruebas.
4. Reducción de riesgos: Identifica a tiempo los problemas de producción, evitando costosas correcciones futuras.
5. Pruebas funcionales: Facilita la realización de pruebas exhaustivas para garantizar que el producto cumple todos los requisitos.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es tan caro el utillaje de moldeo por inyección?
Los costes del utillaje de moldeo por inyección son elevados por varias razones.
Costes de material: Los moldes suelen fabricarse con materiales duraderos de alta calidad, como acero endurecido o aluminio. El acero es especialmente caro, pero necesario para largas series de producción por su durabilidad.
Proceso de fabricación complejo: La fabricación de moldes requiere procesos precisos y laboriosos, como el mecanizado CNC, la electroerosión y, a veces, el pulido a mano. La complejidad del molde, con múltiples cavidades, rebajes o detalles intrincados, aumenta el coste.
Precisión: Los moldes de alta precisión son esenciales para producir piezas con tolerancias estrechas, especialmente en industrias como la automovilística, la aeroespacial o la médica. Conseguir este nivel de precisión requiere equipos de fabricación avanzados y técnicos cualificados, lo que aumenta el coste global.
Personalización: Los moldes de inyección se fabrican a medida para productos específicos, y cada diseño exige consideraciones únicas. Esta naturaleza personalizada del utillaje, adaptado a los requisitos de cada pieza, aumenta significativamente los costes en comparación con otros utillajes más estándar.
Tiempo de diseño e ingeniería: El desarrollo de un molde requiere un importante trabajo de diseño para garantizar que pueda soportar altas presiones y temperaturas durante el proceso de inyección. El diseño también debe tener en cuenta la geometría de la pieza, los canales de refrigeración y los sistemas de expulsión, lo que requiere conocimientos especializados de ingeniería.
¿Qué factores influyen en el diseño de moldes de inyección?
Varios factores influyen en el diseño:
Diseño y geometría de piezas: La forma, el tamaño y la complejidad de la pieza que se va a moldear influyen enormemente en el diseño del molde. Las geometrías complejas, los detalles intrincados y las paredes finas requieren características de molde especializadas, como canales de refrigeración adicionales o sistemas de inyección más avanzados.
Selección de materiales: El tipo de plástico influye significativamente en el diseño del molde, ya que afecta a factores como la velocidad de enfriamiento, la contracción y el comportamiento de flujo. Por ejemplo, el polipropileno se contrae más, mientras que el policarbonato requiere temperaturas de molde más elevadas. El material del molde también debe resistir el desgaste de los plásticos abrasivos o corrosivos.
Tolerancias: Tolerancias y requisitos de precisión: Las piezas de alta precisión requieren moldes con tolerancias más estrictas, lo que puede complicar el diseño y aumentar los costes de fabricación. Los diseñadores de moldes deben tener en cuenta la precisión dimensional y la consistencia, sobre todo en sectores como la automoción y la medicina.
Sistema de eyección: El método de expulsión de la pieza del molde afecta tanto al diseño del molde como a la duración del ciclo. Opciones como los pasadores eyectores, los sistemas de chorro de aire o las placas desmoldeadoras deben integrarse cuidadosamente en el molde para evitar dañar la pieza.
Diseño de la puerta: La ubicación y el tipo de compuerta (compuerta directa, de pasador o de borde) determinan cómo entra el plástico fundido en el molde. El diseño de la compuerta afecta a la calidad de la pieza acabada, ya que influye en las características de flujo, el acabado superficial y el tiempo de ciclo.
Recortes y líneas de separación: Las piezas con socavados o geometrías complejas pueden requerir acciones laterales o elevadores en el diseño del molde para liberar la pieza sin dañarla. Estas características aumentan la complejidad y el coste del molde.