射出成形金型サービス
精密で優れたカスタム射出成形金型で高品質のプラスチック部品を生産しましょう。0.02mmの厳しい公差
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高品質 部品
ISO認定企業として、当社の標準公差はISO 2768規格で定義されています。お客様のご要望にお応えするため、射出成形金型公差の範囲を提供しています。お客様の設計に基づき、±0.02mmまでの厳しい公差を達成することができます。.
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リードタイム 時間
認証された国内工場と強力なサプライチェーンシステムにより、製品開発サイクルを加速し、お客様の射出成形部品の生産を可能な限り迅速に橋渡しします。.
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エンジニアリング サポート
さまざまな金型や製品に関する幅広い専門知識により、お客様の目標達成に向けたアドバイスやソリューションを提供し、ビジネスをサポートします。.
射出成形における金型とは？
最も革新的な方法で射出成形部品を作りましょう。PartsMasteryでは、お客様のプロジェクトの成功を保証するカスタム射出成形金型を提供しています。お客様のプロジェクトの特殊性を理解するためにお客様と協力し、お客様の仕様に沿った正確なプラスチック射出成形金型の設計を行います。弊社の専門技術者が金型製造工程に関わる全ての複雑な問題を処理します。.
当社の多用途性により、プロトタイプツールや生産用金型を手頃な価格で開発することができます。可能な限り最短のリードタイムで、生産を最適化し、お客様の製品をより早く市場に送り出すことができます。プラスチック部品の生産を最高レベルに引き上げる準備はできていますか？PartsMastery社はその旅をお手伝いする準備ができています。.
パーツマスター
金型製作サービス
プロトタイピング
ラピッド・ツーリング
優れた品質の試作金型により、設計のフィードバックと検証を容易に。優れた射出成形プロトタイプで小ロットのプラスチック成形部品を作成します。試作金型を数日以内に製作することで、機能テストを確実に実施し、市場の関心を検証します。手頃な価格のアルミ金型を導入し、本格生産前の財務リスクを軽減します。.
製造
製造工具
私たちは、プラスチック部品の大量生産のための高品質の生産金型を作成します。高強度、高耐久性の工具鋼素材を使用した当社の生産金型は、数十万個の部品生産に適しています。お客様独自のご要望に応じて、材料や工法を変更することも可能です。.
射出成形金型の種類
お客様の仕様と用途に応じて、様々なタイプの射出成形金型を提供します。試作金型から生産金型、輸出金型まで、PartsMasteryはお客様の信頼できるパートナーです。.
- シングルキャビティ金型
高品質なシングルキャビティ射出成形金型により、少量生産プラスチック部品の効率的な生産を保証します。これらの費用対効果の高い金型オプションは、プラスチック製造プロセスをよりコントロールすることができます。.
- マルチキャビティ金型
優れた品質の多数個取り金型により、複数のプラスチック成形部品を効率的に製造できます。当社のマルチキャビティ射出成形金型は、サイクルタイムをより有効に活用し、部品単価をより低く抑えます。より高い生産性により、1サイクルあたり大量の部品を得ることができます。.
- スタックモールド
革新的なスタック金型を使って射出成形プロセスの生産性を向上させましょう。PartsMastery社は優れたスタック金型を提供し、全体的な部品コストを削減しながら成形効率を高めます。各パーティング面に同数または異なる数のキャビティを持つスタック金型を設計することができます。多成分アセンブリを一発で作成します！
- 2K射出成形金型
2つの異なるプラスチック材料を成形するための経済的で効率的なカスタム射出成形ソリューション。2K射出成形金型を提供し、1つの製品に軟質プラスチックと硬質プラスチックのシームレスな組み合わせを可能にします。オーダーメイドの製品を作成し、組立工程を1つの成形工程にまとめることで、コストを節約します。.
材料
射出成形金型
工具鋼
射出成形プロセスが少量または大量生産を開始する前に、高公差CNC機械加工工具が必要です。最も一般的に使用される材料には、工具鋼が含まれます。 種類としてはP20、H13、S7、NAK80、S136、S136H、718、718H、738
ステンレス鋼
射出成形用金型は、製造コストが高いスチールやステンレスから作られた。通常、大規模な生産にのみ使用されます。 種類420、NAK80、S136、316L、316、301、303、304
アルミニウム
アルミ金型は、従来のスチールや炭素鋼の射出成形金型よりも大幅に低コストです。アルミ金型は、より速いサイクルと迅速なターンアラウンドを提供し、市場のテストに役立ちます。 種類6061, 5052, 7075
射出成形
能力
PartsMasteryでは、高品質の材料から精密なカスタム射出成形金型を設計・製作しています。私たちのプロセスは、速いリードタイムと手頃な価格で比類のない一貫性と再現性を保証します。私たちが製作する全てのプラスチック射出成形金型は国際基準を満たしています。ワンオフプロジェクトから小ロット、生産金型まで、私たちは耐久性と信頼性のある金型ツールを提供します。.
| 目的 | ショット・ライフ | 寛容 | コスト | リードタイム | |
|---|---|---|---|---|---|
| クラス105 | 目的 プロトタイプテスト | ショット・ライフ 500サイクル以下 | 寛容 ± 0.02mm | コスト $ | リードタイム 7～10日 |
| クラス104 | 目的 少量生産 | ショット・ライフ 100,000サイクル以下 | 寛容 ± 0.02mm | コスト $$$ | リードタイム 10～15日 |
| クラス103 | 目的 少量生産 | ショット・ライフ 500.000サイクル以下 | 寛容 ± 0.02mm | コスト $$$$ | リードタイム 10～15日 |
| クラス102 | 目的 中量生産 | ショット・ライフ 中量生産 | 寛容 ± 0.02mm | コスト $$$$$ | リードタイム 10～15日 |
| クラス101 | 目的 大量生産 | ショット・ライフ 1,000,000サイクル以上 | 寛容 ± 0.02mm | コスト $$$$$$ | リードタイム 10～18日 |
プラスチック射出成形プロセス
プラスチック射出成形は、複雑で入り組んだプラスチック部品を製造するために使用される、非常に効率的で汎用性の高いプロセスです。.
1.金型の設計と材質：
精密設計された金型は、CADソフトを使用して作られ、通常、生産ニーズに応じて、耐久性の高いスチール製か、冷却速度の速いアルミニウム製が使用される。.
2.プラスチックの準備：
プラスチック顆粒は、特定の製品特性に合わせて選択され、乾燥され、機械のホッパーに装填される。.
3.溶解と注入：
プラスチックを溶かし、高圧で金型に注入することで、完全な充填と細部の精度を確保する。.
4.冷却と凝固：
溶融プラスチックは金型内で冷却固化し、精密に制御された冷却溝によって成形され、欠陥を最小限に抑える。.
5.排出と仕上げ：
ソリッド部品は金型から排出され、最終仕上げのために必要なトリミング、研磨、塗装が行われる。.
6.品質検査：
各部品は品質検査が行われ、寸法、外観、性能のすべての仕様を満たしていることが確認される。.
プロトタイプツールの利点
1.市場投入までのスピード： 開発と改良を加速し、発売までの時間を短縮。.
2.コスト効率： 本格的な金型よりも安価で、初期投資を最小限に抑えることができる。.
3.設計の柔軟性： テストのフィードバックに基づいて簡単に修正できる。.
4.リスクの軽減： 生産上の問題を早期に発見し、コストのかかる将来の修正を回避。.
5.機能テスト： 製品がすべての要件を満たしていることを確認するための徹底的なテストを促進する。.
よくある質問
射出成形金型はなぜ高価なのか？
射出成形の金型費用は様々な理由で高い。.
材料費： 金型は通常、硬化鋼やアルミニウムのような高品質で耐久性のある素材で作られている。スチールは特にコストがかかるが、耐久性が高いため、長期の生産には必要である。.
複雑な製造工程： 金型の製造には、CNC機械加工、放電加工（EDM）、時には手作業による研磨など、精密で手間のかかる工程が含まれる。複数のキャビティ、アンダーカット、または複雑な細部を含む金型の複雑さは、コストに拍車をかけます。.
精度が高い： 高精度の金型は、特に自動車、航空宇宙、医療などの産業において、公差の厳しい部品を製造するために不可欠です。このレベルの精度を達成するためには、高度な製造設備と熟練した技術者が必要で、全体的なコストが高くなります。.
カスタマイズ： 射出成形金型は、特定の製品のために特注で製作され、それぞれの設計には独自の配慮が求められます。このように、個々の部品の要件に合わせた金型の特注性は、より標準的な既製の金型に比べてコストを大幅に引き上げます。.
デザインとエンジニアリングの時間： 金型の開発には、射出プロセス中の高圧と高温に耐えられるようにするための重要な設計作業が必要です。また、部品の形状、冷却チャンネル、射出システムなども考慮しなければならないため、専門的なエンジニアリングの知識が必要となります。.
射出成形金型設計に影響を与える要因とは？
デザインにはいくつかの要素が影響する：
部品の設計と形状： 成形品の形状、サイズ、複雑さは金型設計に大きく影響します。複雑な形状、入り組んだ細部、薄い壁面には、追加の冷却チャンネルやより高度なゲートシステムなどの特殊な金型機能が必要です。.
素材の選択： プラスチックの種類は金型設計に大きく影響し、冷却速度、収縮率、流動挙動などの要因に影響を与える。例えば、ポリプロピレンは収縮率が高く、ポリカーボネートは金型温度を高くする必要があります。金型材料はまた、摩耗性または腐食性のプラスチックによる摩耗に耐えるものでなければなりません。.
公差： 公差と精度要件：高精度の部品には、より厳しい公差を持つ金型が必要であり、これは設計を複雑にし、製造コストを増加させる可能性があります。金型設計者は、特に自動車や医療などの業界では、寸法精度と一貫性を考慮する必要があります。.
排出システム： 金型から部品を排出する方法は、金型設計とサイクルタイムの両方に影響します。エジェクターピン、エアブラストシステム、またはストリッパープレートなどのオプションは、部品に損傷を与えないように金型に慎重に組み込む必要があります。.
ゲートデザイン： ゲートの位置と種類（ダイレクトゲート、ピンゲート、エッジゲート）によって、溶融プラスチックが金型にどのように入るかが決まります。ゲートの設計は、流動特性、表面仕上げ、サイクルタイムに影響し、完成部品の品質に影響を与えます。.
アンダーカットとパーティングライン： アンダーカットや複雑な形状の部品では、金型設計にサイドアクションやリフターが必要な場合があります。これらの特徴は、金型の複雑さとコストを増加させます。.