कस्टम ऑनलाइन सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ
धातु और प्लास्टिक के मशीनीकृत पुर्जों के लिए तुरंत ऑनलाइन कोटेशन प्राप्त करें, रैपिड प्रोटोटाइपिंग से लेकर उत्पादन तक। चीन के विनिर्माण केंद्रों में स्थित, हम 1 दिन जितनी तेज़ लीड टाइम के साथ वैश्विक स्तर पर शिपिंग करते हैं।.
120 से अधिक देशों और क्षेत्रों में 20,000+ ग्राहक अपने कस्टम पार्ट्स के निर्माण के लिए पार्ट्समास्टरी पर भरोसा करते हैं।
कस्टम पार्ट्स के लिए सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ
PartsMastery कस्टम ऑनलाइन सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ प्रदान करता है, रैपिड मशीनिंग से लेकर उच्च-मात्रा उत्पादन तक, जो चीन की स्वामित्व वाली सीएनसी फैक्ट्रियों और विनिर्माण नेटवर्क से वैश्विक स्तर पर शिप की जाती हैं। मिलिंग, टर्निंग, राउटिंग, ईडीएम, ड्रिलिंग और प्रिसिजन ग्राइंडिंग के लिए 700+ सीएनसी मशीनों के साथ, हम 1 दिन जितनी तेज़ लीड टाइम में सरल और जटिल दोनों तरह के पार्ट्स संभालते हैं। ISO प्रमाणपत्रों से समर्थित, हम हर बार सटीकता और निरंतरता सुनिश्चित करते हैं।.
- कस्टम सीएनसी मिलिंग सेवाएँ
200 से अधिक मिलिंग केंद्रों के साथ, जिनमें 3-अक्ष, 4-अक्ष और उन्नत 5-अक्ष सीएनसी मिलें शामिल हैं, हम प्लास्टिक और धातु में सख्त सहनशीलता वाले पुर्जे और जटिल ज्यामिति को आसानी से संभाल सकते हैं। विविध उद्योगों को सेवा प्रदान करते हुए और मोल्ड निर्माण में विशेषज्ञता रखते हुए।.
- कस्टम सीएनसी टर्निंग सेवाएँ
हमारी सीएनसी लेथ, टर्निंग सेंटर और मिल-टर्न मशीनों के साथ, हम बेलनाकार आकार के वर्कपीस बना सकते हैं, साथ ही चौकोर या षट्भुजाकार कच्चे माल के लिए भी। टर्न किए गए प्रोटोटाइप और उत्पादन भाग केवल कुछ ही दिनों में वितरित किए जाते हैं।.
प्रोटोटाइप से उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग
चाहे आपको त्वरित मशीनिंग, छोटे बैच की मशीनिंग या उच्च मात्रा में निर्माण की आवश्यकता हो, PartsMastery आपके प्रोजेक्ट के अनुरूप गुणवत्ता, सटीकता और तेज़ टर्नअराउंड समय बनाए रखते हुए सीएनसी मशीनिंग समाधान प्रदान करता है।.
चीन की सीएनसी मशीन शॉप्स। विश्वभर में शिपिंग।
PartsMastery का चीन में स्थित मजबूत CNC सुविधाओं का नेटवर्क CNC पुर्जों के लिए 1-दिन का लीड टाइम सुनिश्चित करता है। इसमें ग्राइंडर, वायर कटर और EDM मशीनों सहित मानक CNC मशीनें और स्वचालित उत्पादन लाइनें शामिल हैं। हम प्रोटोटाइप और उत्पादन ऑर्डर के लिए सटीक निर्माण, सुचारू संचार और विश्वसनीय वैश्विक शिपिंग प्रदान करते हैं।.
सटीक सीएनसी मशीनें
सीएनसी मशीनों की एक उत्पादन लाइन
एक सीएनसी मशीन
शेन्ज़ेन में सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री
डोंगुआन में सीएनसी मशीनिंग फैक्ट्री
इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री
एल्यूमिनियम
एल्यूमीनियम हल्का, मजबूत और मशीनीकरण में आसान होता है, जो इसे एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव पुर्जों जैसे विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। इसकी संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता भी बाहरी परियोजनाओं और संरचनात्मक घटकों में इसकी लोकप्रियता को बढ़ाती है।.
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| उपप्रकार: | एल्यूमिनियम 6061, 6061-T6, एल्यूमिनियम 2024, एल्यूमिनियम 5052, एल्यूमिनियम 5083, एल्यूमिनियम 6063, एल्यूमिनियम 6082, एल्यूमिनियम 7075, 7075-T6, एल्यूमिनियम ADC12 (A380) |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, एनोडाइजिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पेंटिंग, सैंडब्लास्टिंग, पॉलिशिंग |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्यदिवस |
तांबा
तांबा अत्यधिक चालक और लचीला होता है, जो इसे विद्युत वायरिंग और प्लंबिंग के लिए शीर्ष विकल्प बनाता है। इसकी प्राकृतिक जीवाणुरोधी गुणधर्म इसे चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए भी आदर्श बनाती हैं, जबकि इसकी सौंदर्य अपील सजावटी वस्तुओं और कलाकृतियों के लिए उपयुक्त है।.
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| उपप्रकार: | तांबा C101(T2), तांबा C103(T1), तांबा C103(TU2), तांबा C110(TU0), बेरिलियम तांबा |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, इलेक्ट्रोपॉलिश, अलॉडीन, हीट ट्रीटमेंट, ब्लैक ऑक्साइड, इलेक्ट्रोलेस निकल, क्रोम प्लेটিং, ब्रश्ड फिनिश |
| कीमत: | $$$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
काँसा
कांस्य, तांबे और टिन का मिश्रधातु, अपनी टिकाऊपन और जंग प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। इसकी मजबूती और कठोर वातावरण सहने की क्षमता के कारण इसे समुद्री अनुप्रयोगों, मूर्तियों और बेयरिंग्स में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।.
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| उपप्रकार: | टिन कांस्य |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, इलेक्ट्रोपॉलिश, एलॉडिन, हीट ट्रीटमेंट, ब्लैक ऑक्साइड, इलेक्ट्रोलेस निकल, क्रोम प्लेটিং, पाउडर कोटिंग, ब्रश्ड फिनिश |
| कीमत: | $$$ |
| लीड समय: | लगभग 5 कार्य दिवस |
स्टील
स्टील एक मजबूत और बहुमुखी सामग्री है, जो निर्माण और विनिर्माण में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। इसकी उच्च तन्यता शक्ति इसे संरचनात्मक घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है, जबकि विभिन्न उपप्रकार इसके गुणों को विशेष अनुप्रयोगों, जैसे उपकरणों और मशीनरी के लिए बेहतर बनाते हैं।.
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| उपप्रकार: | स्टील 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, डाई स्टील, मिश्र धातु स्टील, छीनी टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील, हाई स्पीड स्टील, कोल्ड रोल्ड स्टील, बेयरिंग स्टील, SPCC |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पैसिवेशन, पाउडर कोटिंग |
| कीमत: | $$$ |
| लीड समय: | लगभग 7 कार्यदिवस |
स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील जंग और दाग-धब्बों के प्रति प्रतिरोधी होता है, जो इसे रसोई के उपकरणों और चिकित्सा उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है। इसकी मजबूती और सौंदर्य अपील इसे वास्तुशिल्प डिजाइनों और ऑटोमोटिव पुर्जों के लिए भी एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है।.
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| उपप्रकार: | स्टेनलेस स्टील SUS201, SUS303, SUS 304, SUS316, SUS316L, SUS42, SUS430, SUS431, SUS440C, SUS630/17-4PH, AISI 304 |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, पैसिवेशन, पाउडर कोटिंग |
| कीमत: | $$$ |
| लीड समय: | लगभग 7 कार्यदिवस |
मैग्नीशियम
मैग्नीशियम हल्का फिर भी मजबूत होता है, और इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस तथा ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है जहाँ वजन कम करना अत्यंत महत्वपूर्ण होता है। इसकी मशीनेबिलिटी जटिल आकृतियाँ बनाने की अनुमति देती है, और इसकी उत्कृष्ट चालकता के कारण इसे विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में भी उपयोग किया जाता है।.
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| उपप्रकार: | मैग्नीशियम मिश्र धातु AZ31B, AZ91D |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, अलॉडीन, हीट ट्रीटमेंट, एनोडाइजिंग, टेफ्लॉन कोटिंग, इलेक्ट्रोलेस निकल, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस |
| कीमत: | $$$$$ |
| लीड समय: | लगभग 8 कार्यदिवस |
टाइटेनियम
टाइटेनियम अत्यंत मजबूत और हल्का होता है, जो इसे एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपों के लिए आदर्श बनाता है। इसकी जंग प्रतिरोधक क्षमता और जैव-संगतता चुनौतीपूर्ण वातावरण में इसके उपयोग को बढ़ाती हैं, जबकि इसकी उच्च ताकत-से-वजन अनुपात विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।.
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| उपप्रकार: | टाइटेनियम मिश्र धातु TA1, मिश्र धातु TA2, मिश्र धातु TC4/Ti-6Al 4V |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, पॉलिशिंग, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, इलेक्ट्रोपॉलिश, अलॉडाइन, एनोडाइजिंग, इलेक्ट्रोलेस निकल, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, ब्रश्ड फिनिश |
| कीमत: | $$$$$ |
| लीड समय: | लगभग 8 कार्यदिवस |
एबीएस
ABS मजबूत, गर्मी-प्रतिरोधी और प्रभाव-प्रतिरोधी है। हल्का और काम करने में आसान, यह सामग्री उन कार के पुर्जों और उपभोक्ता वस्तुओं के लिए उपयुक्त है जहाँ टिकाऊपन महत्वपूर्ण है लेकिन लागत भी महत्वपूर्ण है।.
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| उपप्रकार: | ABS बेज (प्राकृतिक), ABS ब्लैक, ABS ब्लैक एंटीस्टैटिक, ABS मिल्की व्हाइट, ABS+PC ब्लैक, ABS+PC व्हाइट |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, टेफ्लॉन कोटिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 6 कार्यदिवस |
पीसी
पॉलीकार्बोनेट अत्यधिक टिकाऊ और पारदर्शी होता है, जिसमें अद्भुत प्रभाव प्रतिरोध क्षमता होती है। यह आमतौर पर बुलेटप्रूफ ग्लास और सुरक्षा उपकरणों में पाया जाता है, और बिना टूटे झटका सहन कर सकता है।.
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| उपप्रकार: | पीसी ब्लैक, पीसी ट्रांसपेरेंट, पीसी व्हाइट, पीसी येलोइश व्हाइट, पीसी+जीएफ30 ब्लैक |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, पेंटिंग, ब्रश्ड फिनिश |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 6 कार्यदिवस |
पीएमएमए (एक्रिलिक)
PMMA (एक्रिलिक) पारदर्शी, मौसम-प्रतिरोधी और फीका नहीं पड़ता। बाहरी प्रदर्शन, साइनेज और लाइटिंग के लिए आदर्श, यह मौसम की मार को अच्छी तरह सहन करता है।.
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| उपप्रकार: | पीएमएमए काला, पीएमएमए पारदर्शी, पीएमएमए सफेद |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, पेंटिंग |
| कीमत: | $ |
| लीड समय: | लगभग 6 कार्यदिवस |
पीओएम
POM मजबूत होता है और इसकी सतह कम घर्षण वाली होती है, जो इसे गियर्स और बेयरिंग्स जैसे सटीक पुर्जों के लिए आदर्श बनाती है, जहाँ चीज़ें बिल्कुल सही फिट होनी चाहिए और सुचारू रूप से काम करनी चाहिए।.
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| उपप्रकार: | गाढ़ा भूरा (कॉफ़ी) POM 100AF, POM ब्लैक, POM ब्लू, POM व्हाइट |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, पेंटिंग |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 6 कार्यदिवस |
पीए (नायलॉन)
नायलॉन बहुमुखी, मजबूत और घिसाव-प्रतिरोधी होता है। अक्सर गियर्स, बेयरिंग्स और अन्य ऐसे पुर्जों के लिए चुना जाता है जो टूटे बिना निरंतर घर्षण और गर्मी का सामना करते हैं।.
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| उपप्रकार: | पीए (नायलॉन) नीला, पीए6 (नायलॉन) + जीएफ15 काला, पीए6 (नायलॉन) + जीएफ30 काला, पीए66 (नायलॉन) बेज (प्राकृतिक), पीए66 (नायलॉन) काला |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, टेफ्लॉन कोटिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 6 कार्यदिवस |
शारीरिक शिक्षा
पॉलीएथिलीन हल्का और मजबूत होता है, जिसमें उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध क्षमता होती है। यह पैकेजिंग, कंटेनरों और उन सभी चीज़ों के लिए एक पसंदीदा सामग्री है जिन्हें दबाव में दरार पड़ने से रोकना होता है।.
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| उपप्रकार: | एचडीपीई, यूएचएमडब्ल्यू-पीई, एलडीपीई |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग |
| कीमत: | $$ |
| लीड समय: | लगभग 6 कार्यदिवस |
पीक
पीक मजबूत है और अपनी मजबूती खोए बिना उच्च तापमान सहन कर सकता है। एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपों जैसी उच्च-प्रदर्शन वाली उद्योगों में पाया जाने वाला यह चरम परिस्थितियों के लिए बनाया गया है।.
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| उपप्रकार: | पीक बेज (प्राकृतिक), पीक ब्लैक |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग |
| कीमत: | $$$$$ |
| लीड समय: | लगभग 8 कार्यदिवस |
पीपी
पॉलीप्रोपाइलीन मजबूत, रासायनिक प्रतिरोधी और उच्च तापमान सहन करने में सक्षम है। यह आमतौर पर कार के पुर्जों, कंटेनरों और पैकेजिंग में पाया जाता है, विशेषकर उन जगहों पर जहाँ गर्मी या रसायनों के संपर्क में आना सामान्य होता है।.
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| उपप्रकार: | पीपी ब्लैक, पीपी व्हाइट, पीपी+जीएफ30 ब्लैक |
| उपलब्ध फिनिश: | मशीनिंग के बाद, सैंडब्लास्टिंग, टम्बलिंग, पेंटिंग, पाउडर कोटिंग |
| कीमत: | $ |
| लीड समय: | लगभग 6 कार्यदिवस |
- जैसा मशीन किया हुआ
सीएनसी मशीन से सीधे मशीनिंग फिनिश के साथ सतह निकलती है, जो टूल मार्क्स के साथ एक लागत-कुशल विकल्प प्रदान करती है।.
- एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग जंग प्रतिरोधकता और घिसाव गुणों को बढ़ाती है, साथ ही रंगीन डाई करने की अनुमति देती है, जो एल्यूमीनियम के पुर्जों के लिए आदर्श है।.
- चमकाना
पॉलिशिंग उच्च चमक वाला फिनिश प्रदान करता है, सतह की खुरदरापन को कम करता है और धातुओं की सौंदर्य अपील को बढ़ाता है।.
- रेत उड़ाई
सैंडब्लास्टिंग सतह को साफ करने और उस पर बनावट देने के लिए दबावयुक्त रेत या अन्य माध्यमों का उपयोग करती है, जिससे एक समान मैट फिनिश बनती है।.
- ब्रश किया हुआ फिनिश
ब्रश फिनिश एक एकदिशीय सैटिन बनावट उत्पन्न करता है, जिससे सतह पर निशान और खरोंचें कम दिखाई देती हैं।.
- पाउडर कोटिंग
पाउडर कोटिंग एक मोटी, घिसाव-प्रतिरोधी परत लगाती है, जिसमें उत्कृष्ट रंग और बनावट विकल्प होते हैं, जो विभिन्न सतहों के लिए उपयुक्त है।.
- इलेक्ट्रोप्लेटिंग
इलेक्ट्रोप्लेटिंग भागों पर एक पतली धातु की परत चिपकाती है, जिससे घिसाव प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और सतही चालकता में सुधार होता है।.
- ब्लैक ऑक्सीडाइज़
ब्लैक ऑक्साइड लौह धातुओं के लिए एक रूपांतरण कोटिंग है जो संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है और प्रकाश परावर्तन को कम करती है।.
- इलेक्ट्रोपॉलिश
इलेक्ट्रोपॉलिश एक रासायनिक प्रक्रिया है जो सतहों को चिकना और चमकीला बनाती है तथा संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करती है।.
- एलोडाइन
अलोडीन कोटिंग संक्षारण से सुरक्षा प्रदान करती है और पेंट के चिपकने की क्षमता में सुधार करती है, मुख्यतः एल्यूमीनियम सतहों पर उपयोग की जाती है।.
- तापीय उपचार
तापीय उपचार धातु के यांत्रिक गुणों को बदलकर उसकी कठोरता, ताकत या लचीलापन बढ़ाता है।.
ग्राहक सफलता कथा
उपभोक्ता वस्तुएँ
गर्दन मसाजर परियोजना: अवधारणा से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक
50%
सत्यापन समय में कमी
50%
सत्यापन समय में कमी
उपभोक्ता वस्तुएँ
गर्दन मसाजर परियोजना: अवधारणा से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक
50%
सत्यापन समय में कमी
50%
सत्यापन समय में कमी
उपभोक्ता वस्तुएँ
गर्दन मसाजर परियोजना: अवधारणा से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक
50%
सत्यापन समय में कमी
50%
सत्यापन समय में कमी
विशेषज्ञ उद्योग
सीएनसी मशीनिंग के लिए सहनशीलताएँ
उद्योग सहिष्णुताओं का सख्त पालन करते हुए, हमारी सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ सभी सीएनसी मशीन किए गए पुर्जों के लिए निरंतर सटीकता सुनिश्चित करती हैं, जिससे प्रत्येक घटक पूरी तरह से एकीकृत हो सके।.
| विवरण | |
|---|---|
| सामान्य सहनशीलताएँ | विवरण धातुएँ : ISO 2768-m प्लास्टिक : ISO 2768-c |
| सटीक सहनशीलताएँ | विवरण पार्ट्समास्टरी आपकी ड्रॉइंग विनिर्देशों और जीडी एंड टी (GD&T) टिप्पणियों के अनुसार, +/- 0.001 इंच से भी कम कड़े टॉलरेंस वाले पुर्जों का निर्माण और निरीक्षण कर सकते हैं।. |
| न्यूनतम दीवार मोटाई | विवरण 0.5 मिमी |
| न्यूनतम एंड मिल आकार | विवरण 0.5 मिमी |
| न्यूनतम ड्रिल आकार | विवरण 1 मिमी |
| अधिकतम भाग आकार | विवरण सीएनसी मिलिंग: 4000×1500×600 मिमी सीएनसी टर्निंग: 200×500 मिमी |
| न्यूनतम भाग आकार | विवरण सीएनसी मिलिंग: 5×5 ×5 मिमी सीएनसी टर्निंग: 2×2 मिमी |
| उत्पादन मात्रा | विवरण प्रोटोटाइपिंग: 1-100 पीस कम मात्रा: 101-10,000 पीस उच्च मात्रा: 10,001 से अधिक पीस |
| लीड टाइम | विवरण ज़्यादातर प्रोजेक्ट्स के लिए 5 कार्य दिवस। साधारण पुर्जों की डिलीवरी 1 दिन जितनी तेज़ हो सकती है।. |
गारंटीकृत गुणवत्ता के साथ सटीक सीएनसी मशीनिंग
आपकी सफलता विश्वसनीय पुर्जों पर निर्भर करती है। हमारी सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ 90% प्रथम-पास उपज के साथ सटीक मशीनिंग प्रदान करती हैं। आप प्रोटोटाइप और उत्पादन रन दोनों के लिए गुणवत्तापूर्ण सीएनसी मशीन किए गए पुर्जे प्राप्त कर सकते हैं।.
प्रमाणपत्र
विशेषज्ञता
हमारे पास 30 से अधिक गुणवत्ता इंजीनियर और 20 से अधिक उन्नत निरीक्षण उपकरण हैं, जैसे CMM, 2D मापन प्रणालियाँ और XRF विश्लेषक। यह प्रत्येक परियोजना में सटीक आयाम और सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।.
पारदर्शी प्रक्रिया
कच्चे माल से लेकर अंतिम निरीक्षण तक प्रत्येक चरण सख्त गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का पालन करता है। पूर्ण ट्रेसबिलिटी और दस्तावेजीकृत जांचें दुनिया भर के ग्राहकों को प्रत्येक डिलीवरी में विश्वास प्रदान करती हैं।.
सीएनसी मशीनिंग के लिए डिज़ाइन दिशानिर्देश
हमारे डिज़ाइन दिशानिर्देशों के साथ लागत-कुशल सीएनसी निर्माण के लिए अपने पुर्जों को अनुकूलित करें। हमारे इंजीनियर उत्पादन से पहले निर्माण-योग्यता (DFM) पर प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जिससे आप प्रोटोटाइप से उत्पादन तक सुचारू रूप से आगे बढ़ सकें।.
| दिशानिर्देश | विवरण | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| त्रिज्याएँ | तीखे आंतरिक कोनों में स्वाभाविक रूप से त्रिज्याएँ बन जाएँगी। ड्रिल की गहराई ≤ 12× व्यास ड्रिल की गहराई ≤ 12× व्यास | सीएनसी भागों के लिए कोनों पर सहज संक्रमण सुनिश्चित करता है।. |
| धागे और टैप्ड छेद | थ्रेड गहराई विनिर्देश Φ 1.5–5 मिमी 3 गुना व्यास Φ ≥ 5 मिमी 4–6 गुना व्यास | पार्ट्समास्टरी किसी भी विनिर्देश के थ्रेड बना सकता है।. |
| अंडरकट्स | थ्रेड गहराई विनिर्देश: वर्ग प्रोफाइल पूर्ण त्रिज्या डवटेल प्रोफाइल | विशिष्ट भाग ज्यामिति के लिए अनुकूलन योग्य।. |
| पाठ | सीएनसी मिलिंग: न्यूनतम चौड़ाई 0.5 मिमी अधिकतम चौड़ाई 0.1 मिमी सीएनसी टर्निंग: लेज़र मार्किंग तकनीक का उपयोग करता है | सीएनसी या लेजर उत्कीर्णन के माध्यम से मानक पाठ, आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य।. |
क्या आपको कस्टम विनिर्देशों की आवश्यकता है? हमारी इंजीनियरिंग टीम इष्टतम निर्माण क्षमता और पुर्जों की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार काम कर सकती है।.
क्यों हमें चुनें
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उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जे
हमारी ISO-प्रमाणित CNC मशीनिंग सटीक और विश्वसनीय पुर्जे तैयार करती है, जिनकी फिटिंग और प्रदर्शन के लिए कड़ी जांच की जाती है।.
/02
तेज़ लीड समय
स्थानीय कार्यशालाओं और सीएनसी मशीन शॉप्स के नेटवर्क के साथ, हम तेज़ सीएनसी मशीनिंग क्षमताएं और त्वरित टर्नअराउंड प्रदान करते हैं, जिसमें केवल 1 दिन का लीड टाइम भी शामिल है।.
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अभियांत्रिकी सहायता
आपकी सभी सीएनसी मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए हमारी टीम पर भरोसा करें। हमारे विशेषज्ञ डिजाइन दक्षता और गुणवत्ता को अधिकतम करने में सहायता प्रदान करते हैं।.
सीएनसी मशीनिंग अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग क्या हैं?
सीएनसी मशीनिंग का उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग होता है।.
- ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में इसका उपयोग सटीक इंजन घटकों, संरचनात्मक भागों और अन्य जटिल तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है।.
- चिकित्सा उद्योग उपकरणों, प्रत्यारोपों और शल्य चिकित्सा उपकरणों के निर्माण के लिए सीएनसी का उपयोग करता है।.
- CNC इलेक्ट्रॉनिक्स में भी महत्वपूर्ण है, जो इलेक्ट्रॉनिक आवास, सर्किट बोर्ड और कनेक्टर्स के उत्पादन को सक्षम बनाता है।.
- मशीन टूल निर्माता जटिल साँचे, डाई और मशीन घटक बनाने के लिए सीएनसी पर निर्भर करते हैं। इसके अतिरिक्त,
- CNC सामान्य कस्टम पार्ट उत्पादन, प्रोटोटाइपिंग, लकड़ी के काम और अन्य कार्यों के लिए मूल्यवान है, जो सुसंगत गुणवत्ता और उच्च सटीकता सुनिश्चित करता है।.
सीएनसी मशीनिंग के क्या फायदे और नुकसान हैं?
सीएनसी मशीनिंग के लाभ
- सटीकता और पुनरावृत्ति: सीएनसी मशीनिंग उच्च सटीकता और भागों की सुसंगत प्रतिकृति सुनिश्चित करती है, जो कड़े सहनशीलता वाले जटिल डिज़ाइनों के लिए महत्वपूर्ण है।.
- मानवीय त्रुटि में कमी: सीएनसी मशीनिंग की स्वचालित प्रकृति मानवीय त्रुटि को कम करती है, जिससे उत्पादन की समग्र गुणवत्ता में सुधार होता है।.
- दक्षता और गति: स्वचालन तेज़ उत्पादन चक्रों की अनुमति देता है, जिससे मैन्युअल प्रक्रियाओं की तुलना में तेज़ टर्नअराउंड समय संभव होता है।.
- सामग्री लचीलापन: सीएनसी मशीनें धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं, जो विभिन्न अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं।.
- सॉफ़्टवेयर एकीकरण: उन्नत सीएनसी सॉफ़्टवेयर त्वरित डिज़ाइन परिवर्तनों और अपडेट्स का समर्थन करता है, जिससे शीघ्र प्रोटोटाइप निर्माण और आसान अनुकूलन संभव होता है।.
- बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए लागत-कुशल: हालांकि सेटअप लागत अधिक होती है, बड़े उत्पादन मात्रा के साथ प्रति इकाई लागत में काफी कमी आती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत-कुशल हो जाता है।.
सीएनसी मशीनिंग के नुकसान
- उच्च प्रारंभिक लागतें: सीएनसी मशीनरी और उसका रखरखाव महत्वपूर्ण निवेश हैं, जिससे प्रारंभिक सेटअप महंगा हो जाता है, विशेषकर छोटे पैमाने के संचालन के लिए।.
- कौशल आवश्यकताएँ: सीएनसी मशीनों का संचालन अत्यधिक कुशल कर्मियों की आवश्यकता होती है, जिससे प्रशिक्षण लागत बढ़ सकती है और पहुँच सीमित हो सकती है।.
- छोटी मात्राओं के लिए कम लागत-कुशल: सेटअप और प्रोग्रामिंग समय के कारण, सीएनसी मशीनिंग छोटे मात्रा में पुर्जे बनाने के लिए आर्थिक रूप से उपयुक्त नहीं हो सकती।.
- सामग्री अपव्यय: सीएनसी मशीनिंग में अक्सर घटाऊ प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जिससे एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग की तुलना में अधिक सामग्री अपव्यय होता है।.
- सामग्री की कठोरता तक सीमित: अत्यंत कठोर सामग्री सीएनसी उपकरणों को जल्दी घिस सकती है, जिससे परिचालन लागत और डाउनटाइम बढ़ सकता है।.
3डी प्रिंटिंग और सीएनसी मशीनिंग में क्या अंतर है?
निर्माण प्रक्रिया: 3D प्रिंटिंग एक संवर्धक प्रक्रिया है, जो प्लास्टिक या धातु जैसी सामग्री से परत-दर-परत भाग बनाती है। इसके विपरीत, सीएनसी मशीनिंग एक अपचयी प्रक्रिया है, जो एक ठोस ब्लॉक से सामग्री काटकर अंतिम उत्पाद को आकार देती है।.
सामग्री दक्षता: 3D प्रिंटिंग केवल उस सामग्री का उपयोग करके अपशिष्ट को कम करती है जो भाग बनाने के लिए आवश्यक होती है, जबकि सीएनसी मशीनिंग अपनी घटाऊ प्रकृति के कारण अधिक अपशिष्ट उत्पन्न कर सकती है।.
गति और लागत: छोटे बैचों और जटिल ज्यामिति के लिए 3D प्रिंटिंग तेज़ और अधिक लागत-कुशल हो सकती है। बड़े वॉल्यूम और उच्च सटीकता व मजबूती की आवश्यकता वाले सामग्रियों के लिए सीएनसी मशीनिंग अधिक उपयुक्त है।.
सतह फिनिश और सहनशीलताएँ: सीएनसी मशीनिंग आम तौर पर 3डी प्रिंटिंग की तुलना में बेहतर सतह फिनिश और सख्त सहनशीलताएँ प्राप्त करती है।.
सीएनसी मशीनिंग के पिता कौन हैं?
जॉन टी. पार्सन्स को अक्सर सीएनसी मशीनिंग के पिता के रूप में श्रेय दिया जाता है। 1940 के दशक के अंत में, पार्सन्स ने पहली संख्यात्मक नियंत्रण तकनीकों का विकास किया और उनका उपयोग हेलीकॉप्टर रोटर ब्लेड के उत्पादन में किया। इंजीनियर फ्रैंक एल. स्टुलेन के साथ मिलकर काम करते हुए, पार्सन्स ने पंच टेप का उपयोग करके मशीन टूल्स को मार्गदर्शन करने की विधि की अवधारणा विकसित की। इस नवाचार ने सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) तकनीक के विकास की नींव रखी। उनके अग्रणी कार्य ने अंततः 1950 के दशक में पहली सीएनसी मशीनों के निर्माण को जन्म दिया, जिसने मशीनिंग प्रक्रियाओं की सटीकता, दक्षता और पुनरावृत्ति में सुधार करके विनिर्माण में क्रांति ला दी।.
सीएनसी मशीनों में जी और एम कोड क्या हैं?
G और M कोड सीएनसी मशीनिंग में सीएनसी मशीन टूल्स को नियंत्रित करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रोग्रामिंग भाषाएँ हैं। G-कोड मुख्य रूप से मशीन की गति को निर्दिष्ट करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे रैखिक इंटरपोलेशन, वृत्ताकार गति, और टूल के वास्तविक पथ से संबंधित अन्य विशिष्ट कार्य। दूसरी ओर, एम-कोड (M-codes) मशीन के उन कार्यों को संभालते हैं जो सीधे तौर पर टूल के पथ से संबंधित नहीं होते हैं, जैसे कि मशीन को चालू या बंद करना, स्पिंडल को शुरू या रोकना, और कूलेंट को नियंत्रित करना। कुल मिलाकर, जी और एम कोड निर्देशों का एक व्यापक सेट प्रदान करते हैं, जिनका पालन सीएनसी मशीनें सटीकता और कुशलता से पुर्जे बनाने के लिए करती हैं।.
सीएनसी मशीनिंग कितनी सहनशीलता प्राप्त कर सकती है?
CNC मशीनिंग अपनी उच्च सटीकता और कसकर सहनशीलता प्राप्त करने की क्षमता के लिए प्रसिद्ध है, जो जटिल और विस्तृत पुर्जों के लिए आवश्यक है। आमतौर पर, मानक CNC मशीनिंग ±0.01 इंच (±0.127 मिमी) के भीतर सहनशीलता बनाए रख सकती है। PartsMastery बिना किसी विशेष आवश्यकता के मानकीकृत सहनशीलताओं का उपयोग करता है। और भी अधिक सटीक आवश्यकताओं के लिए, उन्नत सीएनसी मशीनें इष्टतम परिस्थितियों में ±0.0005 इंच (±0.0127 मिमी) जितनी सटीक सहनशीलता प्राप्त कर सकती हैं। प्राप्त की जा सकने वाली सहनशीलता कई कारकों पर निर्भर करती है, जिसमें सामग्री, पुर्जे की ज्यामिति, आकार और उपयोग की जाने वाली सीएनसी मशीन का विशिष्ट प्रकार शामिल है। यह क्षमता सीएनसी मशीनिंग को उन उद्योगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बनाती है जिन्हें अत्यधिक सटीक घटकों की आवश्यकता होती है, जैसे कि एयरोस्पेस, चिकित्सा और ऑटोमोटिव क्षेत्र।.
मशीनिंग सेंटर क्या है और यह कैसे काम करता है?
एक मशीनिंग सेंटर एक अत्यधिक उन्नत सीएनसी मशीन है जिसे एक ही सेटअप में मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग सहित विभिन्न मशीनिंग कार्यों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एकीकरण विभिन्न मशीनों के बीच भागों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता को कम करके दक्षता और सटीकता को बढ़ाता है। मशीनिंग सेंटर एक टूल टॉरेट या मैगज़ीन से लैस होते हैं, जिसमें कई टूल विकल्प होते हैं, जो सीएनसी नियंत्रण के तहत स्वचालित टूल परिवर्तन को सक्षम करते हैं। यह क्षमता संचालन के बीच त्वरित स्विचिंग की अनुमति देती है, जिससे उत्पादन प्रवाह का अनुकूलन होता है। आमतौर पर, मशीनिंग सेंटर का उपयोग जटिल भागों के लिए किया जाता है जिन्हें कई कोणों से सटीक मशीनिंग की आवश्यकता होती है, जो उन्हें आधुनिक विनिर्माण परिवेश में अपरिहार्य बनाता है।.
क्या आप अपनी सीएनसी मशीनिंग क्षमता के बारे में जानकारी दे सकते हैं?
निश्चित रूप से! PartsMastery में, हमारे पास प्रत्येक महीने 10,000 से अधिक विविध प्रोटोटाइप बनाने की क्षमता है, जो सरल से लेकर जटिल डिज़ाइनों तक फैले हुए हैं। हमारी उत्पादन क्षमताएँ 200 से अधिक अत्याधुनिक सीएनसी मशीनों द्वारा समर्थित हैं। हम अपनी 100 से अधिक कुशल तकनीकी विशेषज्ञों की टीम पर भी गर्व करते हैं, जो प्रत्येक परियोजना में सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। यह व्यापक बुनियादी ढांचा हमें बड़े पैमाने की मांगों को कुशलतापूर्वक पूरा करने में सक्षम बनाता है, जिससे हम आपकी सभी सीएनसी मशीनिंग आवश्यकताओं के लिए एक विश्वसनीय साझेदार बन जाते हैं। चाहे आपकी परियोजना बड़ी हो या छोटी, हमारे संसाधन उत्कृष्टता के साथ सेवा प्रदान करने के लिए तैयार हैं।.
आपकी सीएनसी मशीनिंग सेवा की लागत कितनी है?
PartsMastery में, प्रत्येक उत्पाद शिपमेंट से पहले कड़ी जांच प्रक्रिया से गुजरता है—ट्रायल उत्पादन और निरीक्षण परीक्षण से लेकर ग्राहक पुष्टि तक। हमारी गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि सभी पुर्जे वितरण से पहले सहमत विनिर्देशों को पूरा करें, जिससे गैर-अनुरूपता का जोखिम कम हो जाता है। हमें अपनी सटीकता और विश्वसनीयता पर गर्व है, और प्रत्येक शिपमेंट हमारे इंजीनियरों और ग्राहकों के बीच संयुक्त पुष्टि का परिणाम होता है।.
क्या PartsMastery पर सीएनसी मशीनिंग के लिए कोई न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) है?
PartsMastery में, हम अपने ग्राहकों की विविध आवश्यकताओं को समझते हैं, जो एकल प्रोटोटाइप से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक फैली होती हैं। इसलिए, हम किसी सख्त न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (MOQ) को लागू नहीं करते। चाहे आपको केवल एक मशीनीकृत भाग चाहिए हो या हजारों, हम आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलित समाधान प्रदान करने के लिए पूरी तरह से सुसज्जित और तैयार हैं। हमारा लचीला दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि सभी ग्राहक, ऑर्डर के आकार की परवाह किए बिना, उच्चतम स्तर की सेवा और गुणवत्ता प्राप्त करें।.
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