オーバーモールドサービス
プロトタイプとオンデマンド生産部品のための高品質のカスタム成形サービス。最短2週間の迅速な金型製作。.
STEP｜STP｜SLDPRT｜IPT｜PRT｜SATファイル
/01
高品質 部品
認証工場を保有し、工程内検査と生産後の寸法検証を実施することで、カスタム成形品は複雑な形状にかかわらず、高精度で安定した品質を保証します。.
/02
リードタイム 時間
認証された国内工場と強力なサプライチェーンシステムにより、製品開発サイクルを加速し、お客様のオーバーモールド部品の生産を可能な限り迅速に橋渡しします。.
/03
エンジニアリング サポート
射出成形業界で10年以上の経験を持つ専門家と協力し、試作から生産までのターンアラウンドを効率的に完成させます。.
What is Overmolding?
オーバーモールド工程
- プラスチック・オーバー・プラスチック
大量生産に重要なのは、精密で再現性のある部品形状を確保するために、スチールやアルミニウムから耐久性のある金型を加工し、組み立てることである。.
- アルミニウムとスチールの射出成形金型。.
- 詳細な形状を実現。.
- 大量生産に最適。.
- ラバー・オーバー・プラスチック
オーバーモールド成形は、異なる素材を1つの部品に融合させることで製品の機能性と美観を向上させ、ソフトグリップやマルチカラーデザインなどの機能を追加して使い勝手を向上させる。
- 強度と寿命を向上させる。.
- 異なる素材をシームレスに組み合わせる。.
- 色とテクスチャーのオプションを提供。.
- プラスチック・オーバー・メタル
インサート成形は、成形中に金属やその他の材料をプラスチック部品に組み込むことで、強度を高め、機能を組み込んだ部品の組み立て時間を短縮します。.
- 組み立て工程を削減。.
- 部品の耐久性を高める。.
- 生産経費の削減。.
- ラバー・オーバー・メタル
インサート成形は、成形中に金属やその他の材料をプラスチック部品に組み込むことで、強度を高め、機能を組み込んだ部品の組み立て時間を短縮します。.
- 組み立て工程を削減。.
- 部品の耐久性を高める。.
- 生産経費の削減。.
オーバーモールディング
ツーリング・ソリューション
プロトタイピング
ラピッド・ツーリング
優れた品質の試作金型により、設計のフィードバックと検証を容易に。優れた射出成形プロトタイプで小ロットのプラスチック成形部品を作成します。弊社は数日以内に試作金型を製造することを得意としており、お客様が機能テストを実施し、市場の関心を検証することを確実にします。.
スチール製のキャビティとコアを備えた当社の金型のショット寿命は通常1,000～5,000ショットであり、2週間以内に製造可能である。.
製造
製造工具
私たちは、プラスチック部品の大量生産のための高品質の生産金型を作成します。高強度、高耐久性の工具鋼素材を使用した当社の生産金型は、数十万個の部品生産に適しています。お客様独自のご要望に応じて、材料や工法を変更することも可能です。.
当社の高性能鋼工具は、最大10,000ショットに耐えることができ、通常、部品は3週間以内に製造することができます。.
PartsMasteryのオーバーモールディング仕上げ
SPIフィニッシュ
当社のSPI仕上げは、グレード3のダイヤモンド／ハイ・ポリッシュから320石のロー・ポリッシュまであります。SPI A-1、SPI A-2、SPI A-3、SPI B-1、SPI B-2、SPI B-3、SPI C-1、SPI C-2、SPI C-3、SPI D-1、SPI D-2、SPI D-3があります。.
成形したまま
二次的な研磨や研削は行わないため、当社の部品には金型加工による跡が残ります。.
材料
材料
オーバーモールディング
熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂を幅広く取り揃えており、それぞれ性能特性と用途に適したものを選んでいます。.
プラスチック
ABSは強靭で耐久性があり、耐熱性と耐衝撃性に優れている。自動車部品や消費財に好まれる。.
ABSベージュ（ナチュラル）
ABS ブラック
ABS ブラック 帯電防止
ABS ミルキーホワイト
ABS+PC ブラック
ABS+PC ホワイト
ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性に優れ、透明度が高く、防弾ガラスや保護具に使用されている。.
PCブラック
PC透明
PCホワイト
PC 黄色がかった白
PC+GF30 ブラック
PMMA（アクリル）は、その透明度と耐候性で知られ、屋外什器やディスプレイケースに最適です。.
PMMAブラック
PMMA 透明
PMMAホワイト
POMは強靭で、摩擦面が少なく、寸法安定性に優れており、機械用途の精密部品に最適である。.
ダークブラウン（コーヒー） POM 100AF
POMブラック
POMブルー
POMホワイト
ナイロンは汎用性が高く、強靭で、摩擦による摩耗に強く、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性表面によく使用される。.
PA（ナイロン）ブルー
PA6（ナイロン）＋GF15 ブラック
PA6（ナイロン）＋GF30 ブラック
PA66 (ナイロン) ベージュ(ナチュラル)
PA66（ナイロン） ブラック
ポリエチレンは軽量で衝撃に強く、包装や容器に広く使用されている。.
PEブラック
PEホワイト
PEEKはその高温耐性と強度で有名で、航空宇宙や医療用インプラントの製造によく使用されている。.
PEEKベージュ（ナチュラル）
PEEKブラック
ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に優れ、自動車部品、容器、包装などに使用されている。.
PPブラック
PPホワイト
PP+GF30 ブラック
HDPEはその高い強度対密度比と耐衝撃性で知られ、ボトルや耐腐食性配管の製造に使用される。.
HDPEブラック
HDPE ホワイト
HIPSは機械加工が容易で、寸法安定性と耐衝撃性に優れ、試作やモデリングに適しています。.
HIPSボード・ホワイト
LDPEは柔らかく、柔軟性があり、チューブやビニール袋など、ヒートシールが必要な用途に使用される。.
LDPEホワイト
PBTは、耐熱性があり、電気部品やケーシングによく使用される丈夫で硬いプラスチックである。.
PBTブラック
PBT ミルキーホワイト（ナチュラル）
PPAは高い耐熱性と剛性を持ち、高温での耐久性が要求される自動車や電気用途に最適です。.
PAIは卓越した熱的・化学的安定性を持ち、航空宇宙や自動車分野の高性能部品に使用されている。.
PAIブラウン
PETは丈夫で湿気や化学薬品に強く、食品容器や繊維に広く使われている。.
PETブラック
PETホワイト
PET+GF30 ブラック
PET+GF30 ホワイト
PPSは優れた耐薬品性と耐熱性を特徴とし、自動車部品や航空宇宙部品に適している。.
PPSブラック
PPSホワイト
PPS+GF30 ブラック
PPS+GF30 ホワイト
ポリスチレンは軽量で加工しやすく、模型や試作品、強度の低い用途に使われる。.
PS透明
PVCは頑丈で安価、耐薬品性に優れ、配管、医療機器、ケーブルなどに使用されている。.
PVCグレー
PTFEは優れた耐薬品性と低摩擦性で知られ、ノンスティック・コーティングやガスケットに最適である。.
テフロン（PTFE）ブラック
テフロン（PTFE） ホワイト
UPEは非常に長い鎖を持ち、その結果非常に強靭な素材となり、シュートのライニングのような磨耗の激しい用途に理想的です。.
UPEブラック
UPEホワイト
ベークライトは耐熱性があり、電気を通さないので、電気絶縁体やラジオや電話の筐体に最適である。.
ベークライト・ブラック
ベークライト・オレンジ
FR-4は難燃性素材で、主にエレクトロニクス業界で回路基板や絶縁体に使用されている。.
FR-4 アクアグリーン
FR-4 イエロー
オーバーモールディング
能力
PartsMasteryのカスタムオーバモールドサービスは、見た目も性能もより良いプラスチック部品の作成を保証します。私たちの生産ラインはオーバーモールド射出成形プロセスで構成されており、複数の異なる材料を1つに組み合わせることができるため、優れた品質の製品を得ることができます。.
| 規格 | 説明 |
|---|---|
| 規格 最大部品サイズ | 説明 200×400×100mm 7.87×15.75×3.94インチ。. |
| 規格 最小部品サイズ | 説明 2×2×2mm 0.08×0.08×0.08インチ |
| 規格 基板の肉厚 | 説明 0.5～3mmまで 0.20インチから0.12インチ。. |
| 規格 寛容 | 説明 ±0.025ミリメートル ±0.00098インチ。. |
| 規格 半径 | 説明 0.1mm 0.0039インチ. |
| 規格 深さ | 説明 パーティングラインから100mm パーティングラインから3.94インチ |
| 規格 金型バリデーション | 説明 量産前にT0、T1、T2サンプルを提供 |
| 規格 検査と認証オプション | 説明 初品検査、ISO 9001、ISO 13485 |
| 規格 リードタイム | 説明 金型製作からサンプル出荷まで：15～45営業日 |
オーバーモールドの利点
オーバーモールディングは、異なる素材を一体化することで製品の耐久性と機能性を高め、グリップ力の向上、美観の向上、コスト効率の高い組み立てを実現します。.
- カスタムプラスチック部品の設計と作成の向上：オーバーモールディング機能により、プラスチックとプラスチック、または金属とプラスチックの組み合わせのカスタム製品を高い寸法品質で作成することができます。.
- より良い製品性能：オーバーモールド成型部品は、様々な用途において2つの材料から構成される利点を生かし、優れた品質を実現しています。.
- 商品棚と美的魅力の向上：オーバーモールディングプロセスは、製品の美的品質を向上させるために、多くの材料や表面処理プロセスで最適化することができます。.
- より良い衝撃吸収性と全体的な耐久性：オーバーモールドは、プラスチック樹脂の添加により衝撃吸収性が向上し、より長い保存期間と優れた耐衝撃性を保証します。.
- 製造コストの削減：オーバーモールディングは、生産工程における組立後の段階を省くことができるため、生産工程をスピードアップし、全体的な製造コストを削減することができます。.
オーバーモールドの用途
射出オーバーモールディングプロセスは、プラスチックから金属まで、様々な材料に対応しています。このプロセスは、お客様のご要望に応じて、様々な用途のカスタムプロトタイプや生産部品の製造に役立ちます。いくつかの産業で、オーバーモールディング・サービスの貴重な用途が見出されています。.
- 手術器具オーバーモールド成形は、医療業界の精密性と安全性の要件を満たします。プラスチックと金属材料を組み合わせる能力により、手術器具、機器ハウジング、カテーテル、注射器などを効率的に作成することができます。.
- 電気部品への応用：熱可塑性エラストマーをオーバーモールド材料として使用することで、このプロセスは電気部品に役立ちます。コンセントカバーやガスケットなどのカスタムメイドのオーバーモールド部品は、過酷な条件にも耐えられるように作られているため、長持ちします。.
- 金物工具：オーバーモールドの機能的な利点は、プライヤー、スクリュードライバー、ハンマー、スパナ、ポケットナイフなどの製造に最適です。この工程は、これらの工具のグリップを向上させ、その用途をより効率的にします。.
- 家庭用品：オーバーモールディング技術は一般的に、グリップ性、清潔さ、使いやすさなどの機能性能を向上させる。また、振動減衰性や耐薬品性なども向上します。そのため、台所用品、歯ブラシ、ペン、シャンプーボトルなどの家庭用品に有用です。.
Overmolding vs Insert Molding
オーバーモールドとインサート成形にはさまざまな共通点がありますが、注意しなければならない違いもあります。ここでは、これらの貴重なプロセスの重要な違いをビデオで説明します。.
よくある質問
1.オーバーモールド加工とは何ですか？
2.オーバーモールドとインサートモールドの違いは何ですか？
- プロセスの定義： オーバーモールド成形は、既存の成形部品の上に2層目の材料を追加するもので、多くの場合、グリップ力の向上や耐久性の強化など、特定の特性を実現するために異なる材料を組み合わせます。対照的に、インサート成形は、プラスチックが射出される前に、金属インサートのようなあらかじめ形成された部品を金型に組み込み、2つの材料の間に強力な結合を作り出します。.
- アプリケーション オーバーモールディングは通常、ハンドルやグリップのような人間工学に基づいた製品に使用され、より柔らかい素材が快適性を高めます。インサート成形は、自動車部品のように、金属部品をプラスチックハウジングに組み込む必要がある、構造的完全性を必要とする用途に適しています。.
- デザインの柔軟性： インサート成形は機能性を重視し、インサートが成形品内に確実に保持されるようにします。.
3.オーバーモールドに使われる材料は何ですか？
- 熱可塑性プラスチック:柔軟性と耐久性に優れ、よく使用される。例えば、耐薬品性に優れたポリプロピレン（PP）、強靭さで知られるポリエチレン（PE）などがある。.
- 熱可塑性エラストマー（TPE）:ゴムとプラスチックの特性を併せ持ち、弾力性とソフトな手触りを提供します。スチレン系ブロック共重合体（SBC）は、優れた柔軟性と粘着性で人気のある素材です。.
- シリコーン:耐熱性と生体適合性で知られるシリコーンは、柔軟性と耐久性を必要とする医療機器や消費財に最適です。.
- ポリウレタン (PU):この素材はクッション性と耐摩耗性が評価され、自動車や靴産業での用途に適している。.
- ゴム:優れたグリップ力と振動減衰特性を持つゴムは、さまざまな製品のハンドルやグリップによく使用される。.
4.オーバーモールドの原理とは？
5.オーバーモールドの設計上の注意点は？
6.シリコーンはオーバーモールドできますか？
シリコーンはオーバーモールドが可能ですが、それには慎重な計画が必要です。機能性や美観を高めるために、熱可塑性プラスチックと組み合わせることが多い。強力な接着力はシリコーンと基材との相性に依存し、洗浄や下塗りなどの表面処理が必要になることもあります。シリコーンにダメージを与えないためには、正確な温度と成形のコントロールも重要です。シリコーンオーバーモールドは、正しく行われれば、多くの用途で耐久性のある高性能な部品を作ることができます。.
7.EPDMはオーバーモールドに使用できますか？
もちろんです。EPDMは熱可塑性プラスチックとのオーバーモールドに最適です。その柔軟性、耐候性、極端な温度への対応能力は、屋外や自動車での使用に最適です。適切な接着は非常に重要なので、EPDMの表面を洗浄したり処理したりすることが有効です。成形時の温度と圧力をコントロールすることで、EPDMは無傷のまま保たれます。EPDMオーバーモールドは、正しく行われることで、過酷な環境にも耐えうる強靭で信頼性の高い部品を生産することができます。.