Fundição injectada personalizada
Serviços
De protótipos rápidos a produções de alto volume, os serviços de fundição sob pressão da PartsMastery têm tudo o que precisa. Trabalhamos com alumínio, zinco e magnésio, e tratamos de tudo, desde as ferramentas ao acabamento - além disso, os nossos especialistas certificam-se de que as suas peças fundidas sob pressão ficam exatamente como precisa.
Mais de 20.000 clientes em mais de 120 países e regiões confiam na PartsMastery para fabricar as suas peças personalizadas
Fabricante de fundição injectada com instalações de produção avançadas
A PartsMastery é um fabricante certificado de fundição injetada equipado com mais de 60 máquinas avançadas de fundição injetada, servindo clientes globais nas indústrias automóvel, industrial, robótica e eletrónica.
A nossa fábrica em Shenzhen, na China, integra ferramentas de fundição sob pressão, produção de fundição sob pressão, maquinação CNC e acabamento num sistema coordenado - garantindo uma qualidade consistente e uma rápida execução.
Capacidades de fundição injectada da PartsMastery
| Detalhes | |
|---|---|
| Tolerância | Detalhes As peças fundidas sob pressão de alta precisão necessitam de maquinagem secundária para cumprir os requisitos de tolerância, atingindo uma precisão até ±0,01 mm |
| Espessura mínima da parede | Detalhes Liga de alumínio recomendada 1,5 mm, liga de zinco pode descer até 0,8 mm |
| Rácio de espessura da parede | Detalhes Manter uma proporção de 1:3 para evitar um enchimento desigual |
| Diâmetro do furo | Detalhes Devido às elevadas temperaturas durante o processamento do molde de fundição de alumínio, os furos redondos com um diâmetro inferior a 3 mm requerem uma perfuração secundária. Os furos roscados e as roscas externas do produto são formados através de maquinação secundária. |
| Ângulo de inclinação | Detalhes Mínimo de 0,5° para evitar dificuldades de desmoldagem |
| Vida útil máxima da matriz (número de ciclos) | Detalhes Zinco: 1.000.000 Magnésio, Alumínio: 100.000 |
| QMQs | Detalhes 500-1000 peças |
| Prazo de execução | Detalhes 20-25 dias. O prazo específico varia consoante o tipo de molde e a complexidade da estrutura do produto |
Peças de fundição injectada que fabricamos
Tipos de processos de fundição sob pressão na PartsMastery
Para apoiar uma vasta gama de necessidades de projectos, a PartsMastery fornece três tipos de serviços de fundição sob pressão, adequados a diferentes materiais e complexidades de design. Aplicamos principalmente a fundição em câmara quente e fria. Para componentes com tolerâncias apertadas e fortes requisitos estruturais, oferecemos processos avançados como a fundição semi-sólida.
A fundição sob pressão com câmara fria funde o metal num forno separado antes da fundição. O metal fundido é vertido para uma câmara fria, onde um pistão o empurra para a matriz sob alta pressão. O processo lida com metais de elevado ponto de fusão, como o alumínio. A separação evita a contaminação e prolonga a vida útil da matriz. Este tipo de fundição sob pressão produz peças de motores de automóveis, componentes de aviões e caixas electrónicas em que a resistência e a precisão são importantes
A câmara quente, ou fundição gooseneck, liga o forno de fusão diretamente à máquina de fundição. Um pistão puxa o metal fundido do forno e injecta-o diretamente na matriz. Isto cria tempos de ciclo mais rápidos e reduz o desperdício, uma vez que o metal permanece quente durante todo o processo. O processo adequa-se a metais de baixo ponto de fusão, como o zinco e as ligas de magnésio. A ligação direta permite a produção eficiente de grandes volumes de brinquedos, ferragens, artigos decorativos e pequenas peças mecânicas.
A fundição injectada semi-sólida utiliza metal num estado semelhante a uma pasta, entre o líquido e o sólido. O metal é aquecido até este estado semi-sólido e depois empurrado lentamente para o molde com menos turbulência do que o metal líquido. Este processo reduz a porosidade e cria peças mais resistentes com melhor acabamento superficial. A fundição semi-sólida aplica-se eficazmente às ligas de alumínio e magnésio. O fluxo controlado produz peças para automóveis, componentes aeroespaciais e aplicações que necessitam de elevada resistência e qualidade.
Materiais e acabamentos de fundição injectada
Peças típicas de fundição injetada e aplicações industriais
A fundição sob pressão é amplamente utilizada para fabricar componentes metálicos estruturais e funcionais que requerem estabilidade dimensional, resistência e repetibilidade.
Garantia de qualidade
Na PartsMastery, a qualidade é o motor de cada passo - desde as ferramentas que usamos até aos padrões que defendemos. As nossas certificações ISO 9001, ISO 14001 e IATF 16949 garantem uma excelência consistente.
Equipamento de inspeção avançado
Utilizamos equipamento de teste profissional para medições e verificações precisas. Os espectrómetros analisam a composição do metal, as máquinas de medição por coordenadas inspeccionam formas 3D complexas, os instrumentos 2,5D verificam as caraterísticas detalhadas e os medidores de altura tratam das dimensões básicas.
Procedimentos de teste abrangentes
As peças são submetidas a quatro testes principais: análise de materiais, testes de durabilidade, testes de corrosão e testes funcionais. Estes verificam se as suas peças cumprem as especificações de composição, lidam com condições difíceis, resistem aos danos ambientais e vedam corretamente quando necessário.
Padrões de qualidade comprovados
Mais de 90% de peças passam na inspeção do primeiro artigo. E se alguma vez houver um problema de qualidade, refazemo-lo gratuitamente. Todas as peças são verificadas antes de saírem das nossas instalações.
Pronto para ver os nossos padrões de qualidade em ação? Peça hoje mesmo o seu orçamento e sinta a diferença.
Porquê escolher os serviços de fundição injetada da PartsMastery
Soluções rentáveis
Reduzimos os seus custos de fundição sob pressão através de um projeto de molde especializado e de uma análise DFM gratuita, garantindo a utilização mais eficiente dos materiais.
Prazo de entrega rápido
Tirando partido das nossas instalações internas e da nossa rede de fábricas certificadas, entregamos amostras de fundição injetada em apenas 1 dia, com acompanhamento do projeto em tempo real.
Garantia de qualidade
Certificação ISO 9001:2015. Controlos de qualidade rigorosos em cada etapa. Inspeccionamos as peças antes da produção, durante a produção, na inspeção do primeiro artigo e antes da entrega. Tolerâncias apertadas até ±0,01mm.
FAQs
Quanto custa um projeto de fundição injetada?
Não existe um preço “único” na fundição injetada porque os custos dependem de quatro fatores principais: ferramentas (o molde), volume de material, complexidade da peça e quantidade de produção.
Volume de produção: Quanto maior for o volume, menor será o custo por peça, uma vez que as despesas com ferramentas são amortizadas por mais unidades.
Complexidade: Caraterísticas como cortes inferiores, tolerâncias apertadas ou paredes finas aumentam a complexidade do design e das ferramentas.
Sugestão: Para obter um orçamento preciso, carregue hoje os seus ficheiros CAD. Os nossos engenheiros efectuarão uma análise DFM (Design for Manufacturing) gratuita para o ajudar a identificar optimizações de design que poupam custos antes de gastar um cêntimo em ferramentas.
Porquê escolher a fundição injectada para o seu projeto?
Produção a alta velocidade: Perfeito para escalonar de centenas a milhares de peças.
Acabamento de superfície superior: Obtenha peças suaves e prontas para venda a retalho diretamente do molde.
Tolerâncias apertadas: Consistência garantida até ±0,01mm.
Geometrias complexas: Obter desenhos complexos num único passo de produção.
Como é que a PartsMastery minimiza a porosidade em peças fundidas sob pressão?
Como é que o PartsMastery minimiza porosidade em peças fundidas sob pressão?
O que devo considerar ao projetar para a fundição sob pressão?
Ao conceber peças para fundição sob pressão, devem ser tidas em conta várias considerações fundamentais para garantir um desempenho e uma capacidade de fabrico óptimos:
- Espessura da parede: Manter uma espessura de parede uniforme para promover um arrefecimento e solidificação uniformes, reduzindo os riscos de defeitos como deformações ou tensões internas. As paredes finas são preferidas para um arrefecimento mais rápido e poupança de material, mas a sua viabilidade depende do metal utilizado e da complexidade da peça.
- Ângulos de inclinação: Incluir ângulos de inclinação no projeto para facilitar a remoção fácil da peça fundida da matriz. Normalmente, é necessário um ângulo de inclinação mínimo de 1 a 2 graus, dependendo da profundidade da peça.
- Filetes e raios: Incorporar filetes e raios para eliminar cantos e arestas vivas, que podem causar concentrações de tensão e pontos de iniciação de fissuras. Este ajuste também melhora o fluxo do metal fundido dentro da matriz.
- Sistema de gating: Conceber um sistema de comportas eficiente para assegurar o fluxo adequado do metal fundido para a matriz, minimizando a turbulência e o aprisionamento de ar. A colocação das comportas influencia a distribuição do material e a qualidade da peça.
- Ventilação: Deve ser planeada uma ventilação adequada para permitir que o ar e os gases saiam da cavidade do molde durante a injeção do metal. Isto ajuda a evitar a porosidade e o enchimento incompleto.
- Simplificando a Geometria: Simplificar a geometria tanto quanto possível para evitar cortes inferiores e caraterísticas complexas que exijam mecanismos intrincados de matriz, o que pode aumentar os custos de ferramentas e complicar o processo de fundição.
É possível pós-maquinar peças fundidas sob pressão?
Sim, a pós-maquinação de peças fundidas sob pressão não só é possível como é muitas vezes necessária para obter a precisão e os acabamentos de superfície desejados que a fundição sob pressão, por si só, pode não proporcionar. A pós-maquinação permite a obtenção de tolerâncias mais apertadas e superfícies mais lisas, que são cruciais para requisitos estéticos e de alto desempenho. Os processos comuns de pós-maquinação incluem a perfuração, a fresagem e a maquinação CNC, que aperfeiçoam as caraterísticas da peça fundida sob pressão de acordo com especificações exactas.
Além disso, a pós-maquinação pode corrigir quaisquer defeitos menores que ocorram durante o processo de fundição, tais como porosidade ou imperfeições superficiais. Também permite a adição de caraterísticas complexas e detalhes finos que não podem ser alcançados apenas com a fundição. Ao integrar a fundição sob pressão com a pós-maquinação, os fabricantes podem tirar partido da velocidade e da eficiência de custos da fundição sob pressão para a forma bruta, ao mesmo tempo que obtêm a precisão da maquinação CNC para dimensões e acabamentos críticos.
O que é o processo de fundição sob pressão?
O processo de fundição sob pressão é um método de fabrico de alta pressão em que o metal não ferroso fundido é injetado num molde de aço de engenharia de precisão (matriz). Na PartsMastery, seguimos um rigoroso processo de 5 passos para garantir que cada peça cumpre as suas especificações exactas:
Preparação e fixação: Começamos por lubrificar as cavidades do molde para garantir uma fácil ejeção das peças e o controlo da temperatura. As duas metades do molde são então fixadas de forma segura sob alta pressão.
Injeção: O metal fundido (alumínio, zinco ou magnésio) é forçado a entrar na matriz a alta velocidade e pressão (normalmente entre 1.500 e 25.000 psi). Isto assegura que o metal preenche mesmo as geometrias mais complexas.
Arrefecimento e solidificação: O metal solidifica-se rapidamente no interior do molde. Os nossos avançados sistemas de arrefecimento asseguram uma distribuição uniforme da temperatura para minimizar as tensões internas e a deformação.
Ejeção: Uma vez arrefecida, a matriz abre-se e a “injeção” (a peça mais o excesso de material, como as comportas e os canais) é ejectada através de pinos hidráulicos.
Corte e acabamento: O material em excesso é cortado. Dependendo das suas necessidades, efectuamos uma maquinação CNC secundária ou um acabamento de superfície (como revestimento em pó ou anodização) para completar a peça.