Maßgeschneiderter Druckguss
Dienstleistungen
Von Rapid-Prototyping bis hin zur Großserienfertigung – die Druckgussdienstleistungen von PartsMastery decken alle Ihre Anforderungen ab. Wir verarbeiten Aluminium, Zink und Magnesium und kümmern uns um alles, vom Werkzeugbau bis zur Endbearbeitung. Außerdem sorgen unsere Experten dafür, dass Ihre Druckgussteile genau Ihren Vorstellungen entsprechen.
Mehr als 20.000 Kunden in über 120 Ländern und Regionen vertrauen PartsMastery bei der Herstellung ihrer kundenspezifischen Teile
Druckgusshersteller mit modernsten Produktionsanlagen
PartsMastery ist ein zertifizierter Druckgusshersteller, der über mehr als 60 moderne Druckgussmaschinen verfügt und Kunden weltweit aus den Bereichen Automobil, Industrie, Robotik und Elektronik beliefert.
Unser Werk in Shenzhen, China, vereint den Bau von Druckgussformen, die Hochdruckgussfertigung, die CNC-Bearbeitung und die Endbearbeitung unter einem koordinierten System – und gewährleistet so gleichbleibende Qualität und kurze Durchlaufzeiten.
Die Druckgusskapazitäten von PartsMastery
| Einzelheiten | |
|---|---|
| Toleranz | Einzelheiten Hochpräzise Druckgussteile müssen nachbearbeitet werden, um die Toleranzanforderungen zu erfüllen und eine Genauigkeit von bis zu ±0,01 mm zu erreichen. |
| Mindestwanddicke | Einzelheiten Empfohlene Aluminiumlegierung: 1,5 mm; bei Zinklegierungen ist eine Dicke von bis zu 0,8 mm möglich |
| Wanddickenverhältnis | Einzelheiten Halten Sie das Verhältnis 1:3 ein, um eine ungleichmäßige Befüllung zu vermeiden |
| Bohrungsdurchmesser | Einzelheiten Aufgrund der hohen Temperaturen bei der Bearbeitung von Aluminium-Druckgussformen müssen runde Bohrungen mit einem Durchmesser von weniger als 3 mm nachbearbeitet werden. Gewindebohrungen und Außengewinde am Produkt werden durch Nachbearbeitung hergestellt. |
| Tiefgangswinkel | Einzelheiten Mindestens 0,5°, um Schwierigkeiten beim Entformen zu vermeiden |
| Maximale Lebensdauer des Chips (Anzahl der Zyklen) | Einzelheiten Zink: 1.000.000 Magnesium, Aluminium: 100.000 |
| Mindestbestellmengen | Einzelheiten 500–1000 Stück |
| Vorlaufzeit | Einzelheiten 20–25 Tage. Der genaue Zeitrahmen hängt von der Art der Form und der Komplexität der Produktstruktur ab. |
Von uns gefertigte Druckgussteile
Arten von Druckgussverfahren bei PartsMastery
Um den vielfältigen Anforderungen verschiedener Projekte gerecht zu werden, bietet PartsMastery drei Arten von Druckgussdienstleistungen an, die für unterschiedliche Werkstoffe und Konstruktionskomplexitäten geeignet sind. Wir setzen in erster Linie Heiß- und Kaltkammerguss ein. Für Bauteile mit engen Toleranzen und hohen strukturellen Anforderungen bieten wir fortschrittliche Verfahren wie den Halbfeststoffguss an.
Beim Kaltkammer-Druckguss wird das Metall vor dem Gießen in einem separaten Ofen geschmolzen. Das geschmolzene Metall wird in eine Kaltkammer gegossen, wo es von einem Kolben unter hohem Druck in die Form gedrückt wird. Mit diesem Verfahren lassen sich Metalle mit hohem Schmelzpunkt wie Aluminium verarbeiten. Die Trennung verhindert Verunreinigungen und verlängert die Lebensdauer der Form. Mit dieser Art des Druckgusses werden Automotorteile, Flugzeugkomponenten und Elektronikgehäuse hergestellt, bei denen Festigkeit und Präzision entscheidend sind.
Beim Heißkammer- oder Schwanenhalsguss wird der Schmelzofen direkt mit der Gießmaschine verbunden. Ein Kolben saugt die Metallschmelze aus dem Ofen an und spritzt sie direkt in die Gussform. Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten und reduziert den Ausschuss, da das Metall während des gesamten Prozesses heiß bleibt. Das Verfahren eignet sich für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt wie Zink und Magnesiumlegierungen. Die direkte Verbindung ermöglicht eine effiziente Großserienfertigung von Spielzeug, Beschlägen, Dekorationsartikeln und kleinen mechanischen Bauteilen.
Beim Halbfest-Druckguss wird Metall in einem pastösen Zustand zwischen flüssig und fest verwendet. Das Metall wird auf diesen halbfesten Zustand erhitzt und dann langsam in die Form gepresst, wobei weniger Turbulenzen entstehen als bei flüssigem Metall. Dieses Verfahren reduziert die Porosität und sorgt für festere Bauteile mit besserer Oberflächengüte. Der halbfeste Druckguss eignet sich besonders gut für Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Durch den kontrollierten Fluss entstehen Automobilteile, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie Bauteile für Anwendungen, die eine hohe Festigkeit und Qualität erfordern.
Materialien und Oberflächenbehandlung für Druckgussteile
Typische Druckgussteile und industrielle Anwendungsbereiche
Druckgussverfahren werden häufig zur Herstellung von strukturellen und funktionalen Metallbauteilen eingesetzt, die Maßhaltigkeit, Festigkeit und Wiederholgenauigkeit erfordern.
Qualitätssicherung
Bei PartsMastery steht Qualität bei jedem Schritt im Vordergrund – von den Werkzeugen, die wir verwenden, bis hin zu den Standards, die wir einhalten. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949 garantieren gleichbleibend hohe Qualität.
Fortschrittliche Inspektionsausrüstung
Wir setzen professionelle Prüfgeräte für präzise Messungen und Überprüfungen ein. Spektrometer analysieren die Metallzusammensetzung, Koordinatenmessgeräte prüfen komplexe 3D-Formen, 2,5D-Messgeräte überprüfen detaillierte Merkmale und Höhenmessgeräte dienen zur Ermittlung grundlegender Maße.
Umfassende Prüfverfahren
Die Teile durchlaufen vier Hauptprüfungen: Materialanalyse, Haltbarkeitsprüfung, Korrosionsprüfung und Funktionsprüfung. Dabei wird sichergestellt, dass Ihre Teile den Spezifikationen hinsichtlich der Zusammensetzung entsprechen, rauen Bedingungen standhalten, gegen Umwelteinflüsse beständig sind und bei Bedarf ordnungsgemäß abdichten.
Bewährte Qualitätsstandards
Über 90% Teile bestehen die Erstmusterprüfung. Und sollte es jemals ein Qualitätsproblem geben, fertigen wir das Teil kostenlos neu an. Jedes Teil wird geprüft, bevor es unser Werk verlässt.
Möchten Sie unsere Qualitätsstandards in der Praxis erleben? Fordern Sie noch heute Ihr Angebot an und überzeugen Sie sich selbst vom Unterschied.
Warum sollten Sie sich für die Druckgussdienstleistungen von PartsMastery entscheiden?
Kostengünstige Lösungen
Durch fachkundige Formkonstruktion und eine kostenlose DFM-Analyse senken wir Ihre Druckgusskosten und sorgen so für eine möglichst effiziente Materialausnutzung.
Schnelle Vorlaufzeit
Dank unserer hauseigenen Anlagen und unseres Netzwerks zertifizierter Fertigungsbetriebe liefern wir Druckgussmuster bereits innerhalb von nur einem Tag und bieten dabei eine Projektverfolgung in Echtzeit.
Qualitätssicherung
Zertifiziert nach ISO 9001:2015. Strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase. Wir prüfen die Teile vor der Produktion, während der Produktion, im Rahmen der Erstmusterprüfung und vor der Auslieferung. Enge Toleranzen bis hinunter zu ±0,01 mm.
FAQs
Wie viel kostet ein Druckgussprojekt?
Im Druckguss gibt es keinen “Einheitspreis”, da die Kosten von vier wesentlichen Faktoren abhängen: dem Werkzeug (der Form), dem Materialvolumen, der Komplexität der Teile und der Produktionsmenge.
Produktionsvolumen: Je höher Ihr Produktionsvolumen ist, desto niedriger sind die Stückkosten, da sich die Werkzeugkosten auf eine größere Stückzahl verteilen.
Komplexität: Merkmale wie Hinterschneidungen, enge Toleranzen oder dünne Wände erhöhen die Komplexität der Konstruktion und des Werkzeugbaus.
Tipp: Laden Sie noch heute Ihre CAD-Dateien hoch, um ein genaues Angebot zu erhalten. Unsere Ingenieure führen eine kostenlose DFM-Analyse (Design for Manufacturing) durch, um Ihnen dabei zu helfen, kostensparende Konstruktionsoptimierungen zu identifizieren, bevor Sie auch nur einen Cent für den Werkzeugbau ausgeben.
Warum sollten Sie sich bei Ihrem Projekt für den Druckguss entscheiden?
Hochgeschwindigkeitsfertigung: Ideal für die Skalierung von Hunderten bis zu Tausenden von Teilen.
Hervorragende Oberflächenqualität: Erhalten Sie glatte, verkaufsfertige Teile direkt aus der Form.
Enge Toleranzen: Gleichbleibende Qualität garantiert bis zu ±0,01 mm.
Komplexe Geometrien: Realisieren Sie komplexe Designs in einem einzigen Produktionsschritt.
Wie minimiert PartsMastery die Porosität in Druckgussteilen?
Wie minimiert PartsMastery Porosität in Druckgussteilen?
Was muss ich bei der Konstruktion für den Druckguss beachten?
Bei der Konstruktion von Bauteilen für den Druckguss müssen mehrere wichtige Aspekte berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung und Herstellbarkeit zu gewährleisten:
- Wandstärke: Achten Sie auf eine gleichmäßige Wandstärke, um eine gleichmäßige Abkühlung und Erstarrung zu gewährleisten und so das Risiko von Fehlern wie Verformungen oder inneren Spannungen zu verringern. Dünne Wände sind aufgrund der schnelleren Abkühlung und der Materialersparnis vorzuziehen, ihre Machbarkeit hängt jedoch vom verwendeten Metall und der Komplexität des Bauteils ab.
- Entformungsschrägen: Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion Entformungsschrägen, um das Entnehmen des Gussteils aus der Form zu erleichtern. In der Regel ist je nach Tiefe des Bauteils eine Entformungsschräge von mindestens 1 bis 2 Grad erforderlich.
- Verrundungen und Radien: Verwenden Sie Verrundungen und Radien, um scharfe Ecken und Kanten zu beseitigen, die zu Spannungskonzentrationen und Rissausgangsstellen führen können. Diese Anpassung verbessert zudem den Fluss der Schmelze innerhalb der Form.
- Angusssystem: Entwerfen Sie ein effizientes Angusssystem, um einen ordnungsgemäßen Fluss der Metallschmelze in die Form zu gewährleisten und dabei Turbulenzen und Lufteinschlüsse zu minimieren. Die Anordnung der Angüsse beeinflusst die Materialverteilung und die Qualität des Bauteils.
- Entlüftung: Es muss eine geeignete Entlüftung vorgesehen werden, damit Luft und Gase während des Metallspritzgussvorgangs aus dem Formhohlraum entweichen können. Dies trägt dazu bei, Porosität und unvollständige Füllung zu vermeiden.
- Vereinfachung der Geometrie: Vereinfachen Sie die Geometrie so weit wie möglich, um Hinterschneidungen und komplexe Merkmale zu vermeiden, die aufwendige Formmechanismen erfordern, da diese die Werkzeugkosten erhöhen und den Gussprozess erschweren können.
Können Sie Druckgussteile nachbearbeiten?
Ja, die Nachbearbeitung von Druckgussteilen ist nicht nur möglich, sondern oft sogar notwendig, um die gewünschte Präzision und Oberflächenqualität zu erreichen, die durch den Druckguss allein möglicherweise nicht erzielt werden können. Durch die Nachbearbeitung lassen sich engere Toleranzen und glattere Oberflächen erzielen, die für hohe Leistungsanforderungen und ästhetische Ansprüche entscheidend sind. Zu den gängigen Nachbearbeitungsverfahren zählen Bohren, Fräsen und CNC-Bearbeitung, mit denen die Merkmale des Druckgussteils gemäß den genauen Spezifikationen verfeinert werden.
Darüber hinaus lassen sich durch die Nachbearbeitung kleinere Mängel, die während des Gießprozesses entstehen, wie Porosität oder Oberflächenunregelmäßigkeiten, beheben. Außerdem ermöglicht sie das Hinzufügen komplexer Merkmale und feiner Details, die durch das Gießen allein nicht erreicht werden können. Durch die Kombination von Druckguss und Nachbearbeitung können Hersteller die Geschwindigkeit und Kosteneffizienz des Druckgusses für die Rohform nutzen und gleichzeitig die Präzision der CNC-Bearbeitung für kritische Maße und Oberflächenqualitäten erzielen.
Was ist das Druckgussverfahren?
Das Druckgussverfahren ist ein Hochdruck-Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzenes Nichteisenmetall in eine präzisionsgefertigte Stahlform (Gussform) eingespritzt wird. Bei PartsMastery befolgen wir einen strengen 5-stufigen Prozess, um sicherzustellen, dass jedes Teil genau Ihren Spezifikationen entspricht:
Vorbereitung und Zusammenpressen: Zunächst schmieren wir die Formnester ein, um einen reibungslosen Auswurf der Teile und eine optimale Temperaturregelung zu gewährleisten. Anschließend werden die beiden Formhälften unter hohem Druck fest zusammengepresst.
Spritzguss: Geschmolzenes Metall (Aluminium, Zink oder Magnesium) wird mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck (in der Regel zwischen 1.500 und 25.000 psi) in die Form gepresst. Dadurch wird sichergestellt, dass das Metall selbst die komplexesten Geometrien ausfüllt.
Abkühlung und Erstarrung: Das Metall erstarrt schnell in der Form. Unsere fortschrittlichen Kühlsysteme sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung, um innere Spannungen und Verformungen zu minimieren.
Auswurf: Nach dem Abkühlen öffnet sich die Form, und das “Formteil” (das Bauteil sowie das überschüssige Material wie Angüsse und Angusskanäle) wird mithilfe von Hydraulikstiften ausgeworfen.
Zuschnitt und Endbearbeitung: Das überschüssige Material wird abgeschnitten. Je nach Ihren Anforderungen führen wir anschließend eine sekundäre CNC-Bearbeitung oder eine Oberflächenveredelung (z. B. Pulverbeschichtung oder Eloxierung) durch, um das Bauteil fertigzustellen.
- +86 18075117117
- mp@partsmastery.com
- Nanpu-Straße 69, Bezirk Bao'an, Shenzhen