manipulamos piezas simples y complejas con plazos de entrega de tan sólo 1 día

Servicio de sobremoldeo

Servicios de sobremoldeo personalizado de alta calidad para prototipos y piezas de producción bajo demanda. Producción rápida de herramientas en tan solo 2 semanas.

Ficheros STEP | STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT

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Alta calidad Piezas

Las fábricas certificadas, que realizan inspecciones durante el proceso y verificaciones dimensionales después de la producción, garantizan que las piezas moldeadas a medida tengan una calidad constante, independientemente de su forma compleja, y una alta precisión.

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Entrega rápida Rápido

Con fábricas nacionales certificadas y un sólido sistema de cadena de suministro, aceleramos el ciclo de desarrollo del producto y tendemos un puente para que la producción de sus piezas sobremoldeadas sea lo más rápida posible.

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Ingeniería Soporte

Trabajando con nuestros expertos, con más de 10 años de experiencia en la industria del moldeo por inyección, completamos eficazmente un ciclo que va desde la creación de prototipos hasta la producción.

What is Overmolding?

El sobremoldeo es una técnica avanzada de moldeo por inyección de plásticos que se utiliza para combinar dos o más materiales termoplásticos en una sola pieza unificada. Este proceso comienza inyectando el primer termoplástico, conocido como sustrato, que forma la estructura central del producto. A continuación se inyecta un segundo material, denominado sobremoldeado, alrededor o sobre el sustrato, que se adhiere a él a medida que los materiales se enfrían. La técnica del sobremoldeo mejora la durabilidad, funcionalidad y estética de los productos, que se suelen utilizar en la producción de grandes volúmenes para industrias que requieren piezas de alto rendimiento, como la automoción, los dispositivos médicos y la electrónica.
 
En PartsMastery somos especialistas en sobremoldeo de plástico a medida para aumentar la funcionalidad y el atractivo visual de sus componentes. Nuestro equipo de expertos y nuestra avanzada tecnología ofrecen uniones perfectas entre materiales, garantizando resultados de máxima calidad.
 
Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener un presupuesto detallado de piezas sobremoldeadas a medida adaptadas a sus necesidades.

Proceso de sobremoldeo

Crucial para la producción en serie, implica el mecanizado y montaje de moldes duraderos de acero o aluminio para garantizar geometrías de piezas precisas y repetibles.

 

  • Molde de inyección de aluminio y acero.
  • Consigue geometrías detalladas.
  • Ideal para la producción en serie.

El sobremoldeado mejora la funcionalidad y la estética del producto fusionando distintos materiales en una pieza y añadiendo características como empuñaduras blandas y diseños multicolor para mejorar la usabilidad.

 

  • Mejora la resistencia y la vida útil.
  • Combina a la perfección distintos materiales.
  • Ofrece opciones de color y textura.

El moldeo por inserción integra metal u otros materiales en piezas de plástico durante el moldeo, lo que aumenta la resistencia y reduce el tiempo de montaje de los componentes con características incrustadas.

 

  • Reduce los pasos de montaje.
  • Aumenta la durabilidad de los componentes.
  • Reduce los gastos de producción.

El moldeo por inserción integra metal u otros materiales en piezas de plástico durante el moldeo, lo que aumenta la resistencia y reduce el tiempo de montaje de los componentes con características incrustadas.

 

  • Reduce los pasos de montaje.
  • Aumenta la durabilidad de los componentes.
  • Reduce los gastos de producción.

Sobremoldeado
Soluciones de mecanizado

Creación de prototipos

Utillaje rápido

Obtenga fácilmente información sobre el diseño y su validación mediante utillaje para prototipos de calidad superior. Cree pequeños lotes de piezas moldeadas de plástico con excelentes prototipos de moldeo por inyección. Destacamos en la fabricación de moldes prototipo en cuestión de días para garantizarle la realización de pruebas funcionales y validar el interés del mercado. 

Nuestros moldes con cavidades y núcleos de acero suelen tener una vida útil de 1.000 a 5.000 disparos y pueden fabricarse en dos semanas.

Producción

Herramientas de producción

Creamos moldes de producción de alta calidad para la fabricación de grandes volúmenes de piezas de plástico. Con material de acero para herramientas duradero y de alta resistencia, nuestros moldes de producción son adecuados para fabricar cientos de miles de piezas. Podemos variar los materiales y los métodos de construcción en función de sus requisitos exclusivos.

Nuestra herramienta de acero de alto rendimiento es capaz de soportar hasta 10.000 disparos y, por lo general, las piezas pueden fabricarse en un plazo de 3 semanas.

Acabados de sobremoldeo de PartsMastery

Acabados SPI

Nuestros acabados SPI van desde el grado 3 diamante/pulido alto hasta el 320 piedra pulido bajo. Las opciones de acabado disponibles incluyen SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 y SPI D-3.

No hay pulido ni esmerilado secundario, lo que significa que nuestras piezas mostrarán marcas del proceso de mecanizado.

materiales

Materiales para
Sobremoldeado

Ofrecemos una amplia gama de materiales termoplásticos y termoestables, cada uno seleccionado por sus características de rendimiento e idoneidad para diferentes aplicaciones.

Plásticos
ABS

El ABS es fuerte, duradero y ofrece buena resistencia al calor y a los impactos. Es el preferido para componentes de automoción y bienes de consumo.

ABS Beige(Natural)

ABS Negro

ABS Negro Antiestático

ABS blanco lechoso

ABS+PC Negro

ABS+PC Blanco

PC

El policarbonato es extremadamente duradero y tiene una gran resistencia a los impactos, además de una excelente claridad, por lo que se utiliza para cristales antibalas y equipos de protección.

PC Negro

PC Transparente

PC Blanco

PC Blanco amarillento

PC+GF30 Negro

PMMA (acrílico)

El PMMA, o acrílico, es conocido por su claridad cristalina y su resistencia a la intemperie, lo que lo hace ideal para accesorios y vitrinas de exterior.

PMMA Negro

PMMA Transparente

PMMA Blanco

POM

El POM es resistente, con una superficie de baja fricción y buena estabilidad dimensional, perfecto para piezas de precisión en aplicaciones mecánicas.

Marrón oscuro (café) POM 100AF

POM Negro

POM Azul

POM Blanco

PA (Nylon)

El nailon es versátil, fuerte y se desgasta bien contra la fricción, por lo que suele utilizarse para engranajes, cojinetes y otras superficies resistentes al desgaste.

PA(Nylon) Azul

PA6 (Nylon)+GF15 Negro

PA6 (Nylon)+GF30 Negro

PA66 (Nylon) Beige(Natural)

PA66 (Nylon) Negro

PE

 

El polietileno es ligero y tiene una gran resistencia al impacto, por lo que se utiliza mucho en envases y contenedores.

PE Negro

PE Blanco

PEEK

El PEEK es famoso por su resistencia a altas temperaturas y su solidez, y se utiliza a menudo en la fabricación de implantes aeroespaciales y médicos.

PEEK Beige(Natural)

PEEK Negro

PP

El polipropileno es duro, tiene una excelente resistencia química y se utiliza para piezas de automóviles, envases y embalajes.

PP Negro

PP Blanco

PP+GF30 Negro

HDPE

El HDPE es conocido por su elevada relación resistencia/densidad, su resistencia a los impactos y se utiliza en la fabricación de botellas y tuberías resistentes a la corrosión.

HDPE Negro

HDPE Blanco

HIPS

El HIPS es fácil de mecanizar y ofrece una buena estabilidad dimensional y resistencia al impacto, por lo que resulta adecuado para la creación de prototipos y el modelado.

Tablero HIPS Blanco

LDPE

El LDPE es blando, flexible y se utiliza en aplicaciones que requieren sellado térmico, como tubos y bolsas de plástico.

LDPE Blanco

PBT

El PBT es un plástico fuerte y rígido, resistente al calor, que se utiliza habitualmente en componentes eléctricos y carcasas.

PBT Negro

PBT Blanco Lechoso(Natural)

CCE

El PPA ofrece alta resistencia al calor y rigidez, ideal para aplicaciones de automoción y eléctricas que requieren durabilidad a altas temperaturas.

PAI

La PAI tiene una estabilidad térmica y química excepcional, y se utiliza en piezas de alto rendimiento de los sectores aeroespacial y automovilístico.

PAI Marrón

PET

El PET es fuerte, resistente a la humedad y a los productos químicos, y se utiliza ampliamente en envases alimentarios y fibras textiles.

PET Negro

PET Blanco

PET+GF30 Negro

PET+GF30 Blanco

PPS

El PPS presenta una extraordinaria resistencia química y térmica, adecuada para componentes de automoción y aeroespaciales.

PPS Negro

PPS Blanco

PPS+GF30 Negro

PPS+GF30 Blanco

PS

El poliestireno es ligero y fácil de mecanizar, y se utiliza para modelos, prototipos y aplicaciones de baja resistencia.

PS Transparente

PVC

El PVC es robusto, barato y tiene buena resistencia química. Se utiliza en fontanería, dispositivos médicos y cables.

PVC Gris

PTFE (teflón)

El PTFE es conocido por su extraordinaria resistencia química y su baja fricción, lo que lo hace perfecto para revestimientos antiadherentes y juntas.

Teflón (PTFE) Negro

Teflón (PTFE) Blanco

UPE

El UPE tiene cadenas extremadamente largas, lo que resulta en un material muy resistente, ideal para aplicaciones de alta abrasión como el revestimiento de tolvas.

UPE Negro

UPE Blanco

Baquelita

La baquelita es resistente al calor y no es conductora de la electricidad, por lo que es perfecta para aislantes eléctricos y carcasas de radios y teléfonos.

Baquelita Negra

Baquelita Naranja

FR-4

El FR-4 es un material ignífugo que se utiliza principalmente en la industria electrónica para placas de circuitos y aislantes.

FR-4 Aqua Verde

FR-4 Amarillo

Sobremoldeado
Capacidades

Los servicios de sobremoldeo personalizado de PartsMastery garantizan la creación de piezas de plástico con mejor aspecto y rendimiento. Nuestra línea de producción consiste en un proceso de moldeo por inyección de sobremoldeo que nos permite combinar varios materiales diferentes en uno solo, garantizando que usted obtenga productos de calidad superior.

NormasDescripción
Normas Tamaño máximo de la piezaDescripción 200×400×100mm
7,87×15,75×3,94 pulg.
Normas Tamaño mínimo de la piezaDescripción 2×2×2mm
0,08×0,08×0,08 pulg.
Normas Espesor de la pared del sustratoDescripción De 0,5 a 3 mm
De 0,20 a 0,12 pulg.
Normas ToleranciaDescripción +/- 0,025 mm
+/- 0,00098 pulg.
Normas RadiosDescripción 0,1 mm
0,0039 pulg.
Normas ProfundidadDescripción 100mm desde la línea de separación
3.94 pulgadas desde la línea de separación
Normas Validación de moldesDescripción Suministro de muestras T0, T1, T2 antes de la producción en serie
Normas Opciones de inspección y certificaciónDescripción Inspección del primer artículo, ISO 9001, ISO 13485
Normas Plazo de entregaDescripción Desde la fabricación del molde hasta la entrega de la muestra: 15-45 días laborables

Ventajas del sobremoldeo

El sobremoldeo mejora la durabilidad y funcionalidad del producto integrando distintos materiales, ofreciendo un mejor agarre, estética y un montaje rentable.

 

  • Mejora del diseño y la creación de piezas de plástico personalizadas: Las capacidades de sobremoldeo garantizan la creación de combinaciones de productos personalizados de plástico-plástico o metal-plástico con una alta calidad dimensional.
  • Mejor rendimiento del producto: Las piezas sobremoldeadas son de excelente calidad gracias a su ventaja bimaterial para diversas aplicaciones.
  • Mayor estante y atractivo estético: El proceso de sobremoldeo puede optimizarse con muchos materiales y procesos de tratamiento de superficies para mejorar la calidad estética del producto.
  • Mejor absorción de impactos y durabilidad general: El sobremoldeado también ofrece una mejor absorción de los golpes gracias a la adición de resina plástica, lo que garantiza una mayor vida útil y una excelente resistencia a los impactos.
  • Menores costes de producción: Dado que el sobremoldeo elimina la fase de producción posterior al montaje, acelera el proceso de producción y reduce el coste total de fabricación.

Aplicaciones del sobremoldeo

El proceso de sobremoldeo por inyección es compatible con una amplia variedad de materiales, desde plásticos hasta metales. Este proceso ayuda a producir prototipos personalizados y piezas de producción para diversas aplicaciones en función de sus necesidades. Varias industrias encuentran valiosos usos a los servicios de sobremoldeo.

 

  • Instrumental quirúrgico: El sobremoldeo cumple los requisitos de precisión y seguridad de la industria médica. La capacidad de combinar materiales plásticos y metálicos garantiza la creación eficaz de dispositivos quirúrgicos, carcasas de equipos, catéteres, jeringas y mucho más.
  • Aplicaciones eléctricas: El uso de elastómeros termoplásticos como material de sobremoldeo hace que el proceso sea útil para componentes eléctricos. Las piezas sobremoldeadas a medida, como cubiertas de enchufes eléctricos, juntas, etc., están hechas para soportar condiciones duras, lo que las hace más duraderas.
  • Herramientas de ferretería: Las ventajas funcionales del sobremoldeo lo convierten en un proceso excepcional para fabricar alicates, destornilladores, martillos, llaves inglesas, navajas de bolsillo y mucho más. El proceso mejora el agarre de estas herramientas, haciendo más eficaz su aplicación.
  • Artículos para el hogar: La técnica del sobremoldeo suele mejorar las prestaciones funcionales, como el agarre, la limpieza y la facilidad de uso. También mejora la amortiguación de vibraciones, la resistencia química, etc. Esto los hace útiles para artículos domésticos como utensilios de cocina, cepillos de dientes, bolígrafos, botes de champú, etc.

Overmolding vs Insert Molding

Aunque existen varias similitudes entre el sobremoldeo y el moldeo por inserción, también hay ciertas diferencias que debe tener en cuenta. Aquí tiene un vídeo que explica las diferencias vitales entre estos valiosos procesos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es el proceso de sobremoldeo?
El sobremoldeo es un proceso especializado de moldeo por inyección que crea un único producto combinando dos o más materiales. Esta técnica consta de dos pasos principales. En primer lugar, se inyecta un sustrato rígido -como metal o plástico- en un molde para formar el núcleo del producto. Una vez fraguado el sustrato, se sobremoldea un segundo material, normalmente un elastómero termoplástico flexible (TPE).
Esta capa exterior no sólo mejora la comodidad y el agarre del producto, sino que también aporta una funcionalidad y un atractivo estético adicionales. La elección de los materiales permite a los fabricantes adaptar las propiedades del producto final, consiguiendo cualidades deseadas como durabilidad, suavidad y color.
El sobremoldeo se utiliza ampliamente en diversos sectores, como la automoción, la electrónica de consumo y los dispositivos médicos. Su capacidad para simplificar el montaje y mejorar el rendimiento del producto lo convierte en una opción atractiva para crear diseños innovadores que satisfagan las diversas necesidades del mercado.
El sobremoldeo y el moldeo por inserción son dos procesos de fabricación avanzados utilizados en plásticos para mejorar el rendimiento y el diseño de los productos.
  1. Definición del proceso: El sobremoldeo consiste en añadir una segunda capa de material sobre una pieza moldeada ya existente, a menudo combinando distintos materiales para conseguir propiedades específicas como un mejor agarre o una mayor durabilidad. En cambio, el moldeo por inserción incorpora un componente preformado, como un inserto metálico, en el molde antes de inyectar el plástico, lo que crea una fuerte unión entre los dos materiales.
  2. Aplicación: El sobremoldeo se utiliza normalmente para productos ergonómicos, como asas y empuñaduras, en los que un material más blando aumenta la comodidad. El moldeo por inserción es preferible en aplicaciones que requieren integridad estructural, como los componentes de automoción, donde las piezas metálicas deben integrarse en carcasas de plástico.
  3. Flexibilidad de diseño: El sobremoldeo permite combinaciones de diseño creativas y estéticas, mientras que el moldeo por inserción se centra en la funcionalidad, garantizando que el inserto quede bien sujeto dentro de la pieza moldeada.
El sobremoldeo es una técnica de fabricación flexible en la que un material secundario se moldea sobre un material base existente, mejorando la funcionalidad, el aspecto o la comodidad del usuario. Entre los materiales más utilizados en el sobremoldeo se incluyen:
  1. Termoplásticos: Se utilizan con frecuencia por su excelente flexibilidad y durabilidad. Algunos ejemplos son el polipropileno (PP), que ofrece resistencia química, y el polietileno (PE), conocido por su tenacidad.
  2. Elastómeros termoplásticos (TPE): Estos materiales combinan las características del caucho y el plástico, proporcionando elasticidad y un tacto suave. Los copolímeros de bloques estirénicos (SBC) son una opción popular por su flexibilidad y adherencia superiores.
  3. Silicona: Conocida por su resistencia al calor y biocompatibilidad, la silicona es ideal para dispositivos médicos y bienes de consumo que requieren flexibilidad y durabilidad.
  4. Poliuretano (PU): Este material es apreciado por sus propiedades amortiguadoras y su resistencia a la abrasión, lo que lo hace adecuado para aplicaciones en las industrias del automóvil y el calzado.
  5. Goma: Utilizado a menudo por sus excelentes propiedades de agarre y amortiguación de vibraciones, el caucho es la opción preferida para mangos y empuñaduras de diversos productos.
El sobremoldeo aplica un material secundario sobre un sustrato primario para mejorar la funcionalidad y la estética. Los principios clave son:
• Material Compatibilidad: Garantizar que los materiales primarios y secundarios se adhieran eficazmente para mantener la durabilidad y la integridad del producto.
• Diseño Optimización: Diseño de piezas con características como rebajes para mejorar la adherencia y garantizar un flujo y una cobertura suaves del material secundario.
• Control de procesos: Gestión de la temperatura y la presión de inyección para llenar completamente el molde y evitar defectos.
Las consideraciones de diseño son fundamentales para lograr un proceso de sobremoldeo satisfactorio y productos de alta calidad:
• Selección de materiales: Elija materiales primarios y secundarios que sean compatibles en cuanto a adherencia, flexibilidad y propiedades térmicas para garantizar una unión fuerte y evitar la delaminación.
• Geometría y diseño: Incorporan características como rebajes, nervaduras o ranuras para mejorar el enclavamiento mecánico y la adherencia, reduciendo el riesgo de despegado o separación.
• Diseño de moldes: Optimice el molde para que el material fluya correctamente, garantizando una cobertura completa del sustrato. Tenga en cuenta las compuertas y la ventilación para evitar las trampas de aire y garantizar un llenado uniforme.
• Tolerancias y espacios libres: Tenga en cuenta la dilatación térmica y la contracción durante el enfriamiento para mantener la precisión dimensional y cumplir las especificaciones del producto.

Sí, la silicona puede sobremoldearse, pero requiere una planificación cuidadosa. A menudo se combina con termoplásticos para mejorar la funcionalidad o la estética. Una buena adherencia depende de la compatibilidad entre la silicona y el sustrato, y puede ser necesaria una preparación de la superficie, como limpieza o imprimación. El control preciso de la temperatura y el moldeado también es clave para evitar dañar la silicona. Cuando se hace bien, el sobremoldeo de silicona crea piezas duraderas y de alto rendimiento para muchas aplicaciones.

Absolutamente. El EPDM funciona muy bien para el sobremoldeo con termoplásticos. Su flexibilidad, resistencia a la intemperie y capacidad para soportar temperaturas extremas lo hacen perfecto para su uso en exteriores y en automoción. Una adhesión adecuada es crucial, por lo que limpiar o tratar la superficie de EPDM puede ayudar. Controlar la temperatura y la presión durante el moldeo garantiza que el EPDM se mantenga intacto. Si se hace correctamente, el sobremoldeo de EPDM produce piezas resistentes y fiables para entornos difíciles.

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