カスタムCNCフライス加工サービス
PartsMastery is a professional CNC milling company providing precision CNC milling services for metal and plastic parts. From rapid prototyping to full-scale production, we deliver custom CNC milling parts with tolerances as tight as 0.005 mm and lead times as fast as 1 day.
STEP|STP|SLDPRT|IPT|PRT|SATファイル
カスタムパーツのオンラインCNCフライス加工サービス
- 3軸CNCフライス加工サービス
当社の3軸CNCフライス加工サービスは、単純な形状のコスト効率の高い加工に最適です。 先進的なCNCフライス盤を使用して、平面や角柱の部品に一貫した精度を提供します。.
- 4軸CNCフライス加工サービス
4軸CNCフライス加工は、1回のセットアップで多面加工を可能にし、位置決めミスを減らし、効率を向上させます。 このサービスは、複雑な側面形状を持つカスタムCNCフライス加工部品に広く利用されています。.
- 5軸CNCフライス加工サービス
当社の5軸CNCフライス加工サービスは、非常に複雑で精密が要求される部品をサポートします。 航空宇宙、医療、高精度のCNCフライス加工に最適なソリューションです。.
CNC加工ソリューション
プロトタイピング
ラピッドプロトタイピング
当社の迅速なCNC機械加工サービスで製品開発を加速させましょう。短納期を実現し、高品質の試作品や金型ツールの迅速な製作を得意とし、お客様の設計検証プロセスを支援します。.
製造
少量生産と大量生産
小ロット生産から大量生産まで、弊社はその両方を提供することができます。厳格な公差管理と包括的な能力により、品質に妥協することなく、お客様の大量生産要件に対応します。.
カスタムパーツ用CNCフライス素材
当社のプラスチックおよび金属CNCフライス加工ソリューションは、多様な材料を提供し、精度と耐久性を保証します。この豊富な品揃えは、お客様のユニークなプロジェクトに最適な選択肢を提供し、製品の品質と性能を向上させます。.
金属
ABSは強靭で耐久性があり、耐熱性と耐衝撃性に優れている。自動車部品や消費財に好まれる。.
ABSベージュ(ナチュラル)
ABS ブラック
ABS ブラック 帯電防止
ABS ミルキーホワイト
ABS+PC ブラック
ABS+PC ホワイト
ポリカーボネートは耐久性に優れ、耐衝撃性に優れ、透明度が高く、防弾ガラスや保護具に使用されている。.
PCブラック
PC透明
PCホワイト
PC 黄色がかった白
PC+GF30 ブラック
PMMA(アクリル)は、その透明度と耐候性で知られ、屋外什器やディスプレイケースに最適です。.
PMMAブラック
PMMA 透明
PMMAホワイト
POMは強靭で、摩擦面が少なく、寸法安定性に優れており、機械用途の精密部品に最適である。.
ダークブラウン(コーヒー) POM 100AF
POMブラック
POMブルー
POMホワイト
ナイロンは汎用性が高く、強靭で、摩擦による摩耗に強く、ギア、ベアリング、その他の耐摩耗性表面によく使用される。.
PA(ナイロン)ブルー
PA6(ナイロン)+GF15 ブラック
PA6(ナイロン)+GF30 ブラック
PA66 (ナイロン) ベージュ(ナチュラル)
PA66(ナイロン) ブラック
ポリエチレンは軽量で衝撃に強く、包装や容器に広く使用されている。.
PEブラック
PEホワイト
PEEKはその高温耐性と強度で有名で、航空宇宙や医療用インプラントの製造によく使用されている。.
PEEKベージュ(ナチュラル)
PEEKブラック
ポリプロピレンは強靭で耐薬品性に優れ、自動車部品、容器、包装などに使用されている。.
PPブラック
PPホワイト
PP+GF30 ブラック
HDPEはその高い強度対密度比と耐衝撃性で知られ、ボトルや耐腐食性配管の製造に使用される。.
HDPEブラック
HDPE ホワイト
HIPSは機械加工が容易で、寸法安定性と耐衝撃性に優れ、試作やモデリングに適しています。.
HIPSボード・ホワイト
LDPEは柔らかく、柔軟性があり、チューブやビニール袋など、ヒートシールが必要な用途に使用される。.
LDPEホワイト
PBTは、耐熱性があり、電気部品やケーシングによく使用される丈夫で硬いプラスチックである。.
PBTブラック
PBT ミルキーホワイト(ナチュラル)
PPAは高い耐熱性と剛性を持ち、高温での耐久性が要求される自動車や電気用途に最適です。.
PAIは卓越した熱的・化学的安定性を持ち、航空宇宙や自動車分野の高性能部品に使用されている。.
PAIブラウン
PETは丈夫で湿気や化学薬品に強く、食品容器や繊維に広く使われている。.
PETブラック
PETホワイト
PET+GF30 ブラック
PET+GF30 ホワイト
PPSは優れた耐薬品性と耐熱性を特徴とし、自動車部品や航空宇宙部品に適している。.
PPSブラック
PPSホワイト
PPS+GF30 ブラック
PPS+GF30 ホワイト
PPSは優れた耐薬品性と耐熱性を特徴とし、自動車部品や航空宇宙部品に適している。.
PPSブラック
PPSホワイト
PPS+GF30 ブラック
PPS+GF30 ホワイト
PVCは頑丈で安価、耐薬品性に優れ、配管、医療機器、ケーブルなどに使用されている。.
PVCグレー
プラスチック
アルミニウムは軽量でありながら強靭で、加工性と耐食性に優れている。航空宇宙部品や自動車部品に最適。.
合金
アルミニウム6061、6061-T6
アルミニウム 2024
アルミニウム 5052
アルミニウム 5083
アルミニウム 6063
アルミニウム 6082
アルミニウム7075、7075-T6
アルミニウムADC12 (A380)
アルミニウムは軽量でありながら強靭で、加工性と耐食性に優れている。航空宇宙部品や自動車部品に最適。.
合金
アルミニウム6061、6061-T6
アルミニウム 2024
アルミニウム 5052
アルミニウム 5083
アルミニウム 6063
アルミニウム 6082
アルミニウム7075、7075-T6
アルミニウムADC12 (A380)
真鍮は耐久性に優れ、摩擦係数が低いため、精密さが要求される金具や工具、楽器に適している。.
合金
真鍮 C27400
真鍮 C28000
真鍮 C36000
青銅は腐食や金属疲労に非常に強く、ベアリング、ブッシュ、船舶用金具に好まれている。.
合金
錫ブロンズ
鋼は高い引張強度と耐久性を持つ合金で、その堅牢性から建築や自動車産業でよく使用される。.
合金
鋼 1018、1020、1025、1045、1215、4130、4140、4340、5140、A36
ダイス鋼
合金鋼
チゼル工具鋼
バネ鋼
高速度鋼
冷間圧延鋼
軸受鋼
エスピーシーシー
ステンレス鋼は耐食性に優れているため、医療機器や食品加工機器に最適です。.
合金
ステンレス鋼 SUS201
ステンレス鋼 SUS303
ステンレス鋼 SUS 304
ステンレス鋼 SUS316
ステンレス鋼 SUS316L
ステンレス鋼 SUS420
ステンレス鋼 SUS430
ステンレス SUS431
ステンレス鋼 SUS440C
ステンレス鋼 SUS630/17-4PH
ステンレス鋼 AISI 304
マグネシウムは最も軽い構造用金属であり、高い強度対重量比を提供するため、重量が重要な自動車や航空宇宙用途に最適である。.
合金
マグネシウム合金 AZ31B
マグネシウム合金 AZ91D
チタンは金属の中で最も高い強度密度比を誇り、耐食性と耐疲労性に優れ、航空宇宙、医療、海洋用途に理想的です。.
合金
チタン合金TA1
チタン合金TA2
チタン合金 TC4/Ti-6Al 4V
CNCフライス表面仕上げ
カスタムCNCフライス加工部品の高品質な表面仕上げにアクセスすることで、美的欠陥を除去し、製品の外観を向上させます。また、優れた表面仕上げにより、部品に堅固な保護とさらなる耐性と強度を提供します。.
- 機械加工
機械加工された仕上げは、CNC機械から直接表面に残るため、ツールマークが付いた費用対効果の高いオプションを提供します。.
- 陽極酸化処理
陽極酸化処理により、耐食性と耐摩耗性が向上し、アルミニウム部品に理想的なカラー染色が可能になります。.
- 研磨
研磨は高い光沢仕上げを実現し、表面の粗さを減らして金属の美的魅力を高める。.
- サンド・ブラスト
サンドブラストは、加圧された砂やその他の媒体を使用して表面を洗浄し、テクスチャーを付け、均一でマットな仕上げにします。.
- ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げは、一方向のサテンの質感を作り出し、表面の傷や跡を目立たなくする。.
- パウダーコーティング
粉体塗装は、さまざまな表面に適した、優れた色と質感のオプションを備えた、厚く耐摩耗性のある層を塗布する。.
- 電気めっき
電気めっきは、部品に薄い金属層を接着し、耐摩耗性、耐食性、表面導電性を向上させる。.
- ブラック・オキシダイズ
ブラックオキシダイズは、耐食性を向上させ、光の反射を最小限に抑える鉄系金属用の化成皮膜です。.
- タンブリング
機械加工された仕上げは、CNC機械から直接表面に残るため、ツールマークが付いた費用対効果の高いオプションを提供します。.
- 電解研磨
機械加工された仕上げは、CNC機械から直接表面に残るため、ツールマークが付いた費用対効果の高いオプションを提供します。.
- アロジン
機械加工された仕上げは、CNC機械から直接表面に残るため、ツールマークが付いた費用対効果の高いオプションを提供します。.
- 熱処理
機械加工された仕上げは、CNC機械から直接表面に残るため、ツールマークが付いた費用対効果の高いオプションを提供します。.
公差 CNCフライス加工
CNCフライス加工の公差は、加工中に部品の寸法をどれだけ正確に制御するかを定義します。.
当社の精密CNCフライス加工サービスは、金属の場合はISO 2768-m、プラスチックの場合はISO 2768-cに準拠しており、3軸、4軸、5軸のCNCフライス加工において安定した再現可能な寸法精度を提供します。.
| 3軸 | 4軸 | 5軸 | |
|---|---|---|---|
| 最大部品サイズ | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000×1500×600 mm |
| 最小部品サイズ | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| 一般公差 | ±0.1 mm | ±0.1 mm | ±0.05 mm |
| リードタイム | 簡単な部品であれば最短1日で納品可能。. | ほとんどのプロジェクトで5営業日。. | ほとんどのプロジェクトで5営業日。. |
CNCフライス加工 設計ガイドライン
| 推奨サイズ | |
|---|---|
| 半径 | 内部半径は、キャビティ深さの1/3以上とする。可能な限り大きな半径を使用する。. |
| ネジとタップ穴 | 直径Φ1.5-5mm、深さ:直径の3倍。. 直径Φ5mm以上、深さ:直径の4~6倍。. PartsMastery can produce threads of any specification and size as required by the customer. |
| 最小肉厚 | 金属用:0.8mm、プラスチック用:1.5mm。より厚い壁は、より良い構造的完全性を保証します。. |
| テキスト | CNCフライス加工:最小幅0.5mm、最小深さ0.1mm。. PartsMastery can create standard text via CNC engraving or laser engraving as per customer requirements. |
| 穴 | 最小直径は1mm。穴の深さは、最良の結果を得るために直径の4倍を超えてはならない。. |
なぜ 私たちを選ぶ
/01
精密加工 CNCフライス部品
当社の精密CNCフライス加工サービスは、±0.01 mmという厳しい公差を実現しています。.
当社の先進的なCNCフライス盤は、カスタムメタルおよびプラスチック部品の一貫した精度を保証します。.
/02
高速でスケーラブル CNCフライス加工
工場直送のCNCフライス加工サービスサプライヤーとして、品質を損なうことなくリードタイムを短縮します。.
簡単なCNCフライス加工部品であれば、最短1日で納品可能です。.
/03
エンジニアリング サポート
経験豊富なCNCフライス加工会社として、当社のエンジニアはDFMフィードバックと加工ガイダンスを提供し、カスタムCNCフライス加工サービスの設計を最適化することで、コスト削減と製造性の向上に貢献します。.
カスタム部品製造のためのCNCフライス加工
当社のCNCフライス加工工程は、CADファイル解析とDFMレビューから始まり、3軸、4軸、または5軸CNCフライス盤による精密加工が続きます。.
この合理化されたワークフローは、カスタムCNCフライス部品の精度、再現性、効率を保証します。.
- 高精度の金属およびプラスチック部品
- 3/4/5軸CNCフライス加工による複雑形状
- プロトタイプおよび生産用CNCフライス部品
- 航空宇宙、自動車、医療、工業用部品
よくある質問
What kinds of CNC milling machines does PartsMastery have?
At PartsMastery, we have a variety of CNC milling machines to meet diverse manufacturing needs. Our inventory includes 3-axis, 4-axis, and 5-axis CNC milling machines.
3軸加工機は、X軸、Y軸、Z軸に沿った基本的な切削作業に対応し、シンプルな作業に最適です。.
当社の4軸加工機は、回転軸を追加することで、より複雑な形状を可能にし、第4軸を中心とした連続加工が必要な形状の部品をより効率的に生産することができます。.
最後に、当社の高度な5軸CNCフライス盤は、最高レベルの精度と多様性を提供し、複雑な形状や角度を持つ複雑な部品の作成を可能にします。.
これらの機械は、同時に5軸の加工が可能で、複数のセットアップの必要性を減らし、製造するすべての部品に卓越した精度と品質を保証します。.
CNCフライス加工で達成できる公差は?
当社のCNCフライス加工の公差は、機械の種類、材料、部品の形状によって異なります。.
標準公差に従う ISO 2768-m(金属) そして ISO 2768-c(プラスチック)
一般的な公差: ±0.1 mm
高精度5軸フライス加工は、次のような厳しい公差を達成することができます。 ±0.01 mm 重要な機能のために
公差が厳しい場合は、当社のエンジニアが工具、検査、コストを最適化できるよう、図面に直接要件を指定することをお勧めします。.
どのような場合に3軸、4軸、5軸CNCフライスを選択すべきでしょうか?
3軸フライス加工 シンプルな形状やフラットな形状に最適です。
4軸フライス加工 より少ない段取りで多面加工が可能
5軸フライス加工 複雑な形状、厳しい公差、マルチアングル加工が必要な部品に最適です。
正しい軸構成を選択することで、リードタイムを大幅に短縮し、精度を向上させることができます。.
CNCフライス加工部品の納期は?
リードタイムは部品の複雑さと加工軸によって異なります:
シンプルな3軸部品の納入が可能 最短1日
ほとんどのCNCフライス加工プロジェクトは 5営業日
お急ぎの場合は、特急オプションもご利用いただけます。.
CNCフライス加工とCNC旋盤加工:どのように選べばいいのか?
CNCフライス加工は複雑な形状、スロット、ポケット、輪郭に最適で、CNC旋盤加工はシャフトやブッシュなどの円筒部品に最適です。.
部品に回転と角柱の両方の特徴がある場合、フライス加工と旋盤加工を組み合わせるのが最も効率的な解決策かもしれません。.
縦型CNCフライスと横型CNCフライスの違いは?
縦型CNCフライス盤は、主軸が垂直に配置され、小さな部品の精密加工に理想的で、ドリル加工や中ぐり加工などの作業に優れた視認性と汎用性を提供します。水平スピンドルを搭載した横型CNCフライス盤は、大きくて重いワークの加工に適しており、安定性と効率的な切り屑処理を実現します。広範な材料除去と高い耐久性を必要とするプロジェクトには、横フライス加工が適しています。一方、縦型フライスは、複雑で細かい加工に最適です。これらのタイプのどちらを選ぶかは、精密加工か大量加工かに関わらず、お客様のCNCフライス加工サービスのニーズによって異なります。.
CNCフライス加工における工具オフセットとは何ですか?
CNCフライス加工では、工具オフセットとは、加工プロセス中に工具の寸法、特にその長さと直径を考慮して行われる調整のことを指す。これらのオフセットは、切削工具がワークに対して正確に動作することを保証します。工具のオフセットを正確に設定することで、機械加工者は加工開始点を正しく決定することができ、要求される正確な仕様でパーツを切削することができます。適切なツールオフセットは、CNCフライス加工で正確で一貫した結果を得るために非常に重要です。.
CNCフライス加工とは?
CNCフライス加工 は、コンピュータ・プログラムによって制御された回転切削工具を使用して、ソリッド・ブロックから材料を除去するサブトラクティブ製造プロセスである。.
CNCフライス加工は、複雑な形状、厳しい公差、安定した品質の精密部品を製造するために広く使用されています。多軸加工(3軸、4軸、5軸)をサポートし、ポケット、スロット、穴、複雑な輪郭などの形状を効率的に加工することができます。.
At PartsMastery, CNC milling is commonly used for functional prototypes, low-volume production, and end-use parts across industries such as automotive, aerospace, and industrial equipment.
CNCミルはどのような材料を使うのですか?
CNCフライス盤は、様々な材料を加工することができます。よく使用される金属には、アルミニウム、真鍮、鋼鉄があり、それぞれが様々な用途に異なる特性を発揮します。さらに、CNCフライス加工は、ABS、アクリル、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの様々なプラスチックにも有効で、これらは汎用性と加工のしやすさが評価されている。このように様々な材料に対応できるCNCフライスは、航空宇宙から消費者向け製品まで、多くの産業で採用されており、製造のための適応性の高いツールとなっている。.