定制压铸
服务
From rapid prototypes to high-volume production runs, PartsMastery’s die casting services have you covered. We work with aluminum, zinc, and magnesium, and handle everything from tooling to finishing—plus, our experts make sure your die cast parts turn out just the way you need.
20,000+ customers in over 120 countries & regions trust PartsMastery to manufacture their custom parts
拥有先进生产设备的压铸制造商
PartsMastery is a certified die casting manufacturer equipped with 60+ advanced die casting machines, serving global customers across automotive, industrial, robotics, and electronics industries.
我们位于中国深圳的工厂将压铸模具、高压压铸生产、数控加工和精加工整合在一个协调系统中，确保了稳定的质量和快速的周转。.
PartsMastery Die Casting Capabilities
| 详细信息 | |
|---|---|
| 宽容 | 详细信息 高精度压铸件需要二次加工以满足公差要求，精度可达 ±0.01mm |
| 最小壁厚 | 详细信息 铝合金建议 1.5 毫米，锌合金可低至 0.8 毫米 |
| 壁厚比 | 详细信息 保持 1:3 的比例，避免填充不均匀 |
| 孔径 | 详细信息 由于铝压铸模具加工过程中温度较高，直径小于 3 毫米的圆孔需要进行二次钻孔。产品螺纹孔和外螺纹通过二次加工形成。. |
| 吃水角度 | 详细信息 最小 0.5°，以避免脱模困难 |
| 最大模具寿命（循环次数） | 详细信息 锌： 1,000,000 镁、铝： 100,000 |
| 订购数量 | 详细信息 500-1000 件 |
| 准备时间 | 详细信息 20-25 天。具体时间因模具类型和产品结构复杂程度而异 |
我们制造的压铸件
Types of Die Casting Processes at PartsMastery
To support a wide range of project needs, PartsMastery provides three types of die casting services, suited for different materials and deisgn complexities. We primarily apply hot and cold chamber casting. For components with tight tolerances and strong structural requirements, we offer advanced processes like semi-solid casting.
冷室压铸是在铸造前在一个单独的熔炉中熔化金属。熔化的金属被倒入冷室，活塞在高压下将其推入模具。该工艺可处理铝等高熔点金属。分离可防止污染并延长模具寿命。这种压铸工艺可生产汽车发动机零件、飞机部件和电子外壳等强度和精度要求较高的产品。
热室铸造或鹅颈铸造将熔化炉直接连接到铸造机。活塞将熔化的金属从熔炉中拉出，直接注入模具。由于金属在整个过程中保持高温，因此循环时间更快，浪费更少。该工艺适合锌、镁合金等低熔点金属。通过直接连接，可以高效地大批量生产玩具、五金、装饰品和小型机械零件。.
半固态压铸使用介于液态和固态之间的糊状金属。金属被加热到这种半固态状态，然后被缓慢地推入模具，与液态金属相比，湍流较小。这种工艺可减少气孔，制造出更坚固、表面光洁度更好的零件。半固态铸造可有效地应用于铝合金和镁合金。通过控制流动，可生产出汽车零件、航空航天部件以及需要高强度和高质量的应用产品。.
压铸材料和表面处理
典型压铸件和行业应用
压铸被广泛用于制造要求尺寸稳定性、强度和可重复性的结构性和功能性金属部件。.
医用压铸件
精密外壳和设备外壳，要求尺寸稳定、表面光洁。.
汽车压铸件
发动机外壳、变速箱壳体、发动机支架以及需要高强度和耐热性的结构支撑件。.
机器人
精密支架、齿轮箱外壳、传动装置部件和承重结构件。.
消费品
用于小型电子设备的铝制外壳、LED 散热片、内框架和保护壳。.
质量保证
At PartsMastery, quality drives every step—from the tools we use to the standards we uphold. Our ISO 9001, ISO 14001, and IATF 16949 certifications guarantee consistent excellence.
先进的检测设备
我们使用专业检测设备进行精确测量和验证。光谱仪分析金属成分，三坐标测量机检测复杂的三维形状，2.5D 仪器验证细节特征，高度计处理基本尺寸。.
综合测试程序
部件需要经过四项主要测试：材料分析、耐久性测试、腐蚀测试和功能测试。这些测试可检查部件是否符合成分规格、是否能应对苛刻的条件、是否能抵御环境破坏以及是否能在需要时正确密封。.
经过验证的质量标准
超过 90% 的零件通过了首件检验。如果出现质量问题，我们将免费重做。每个零件在离开我们的工厂之前都要经过检查。.
准备好了解我们的质量标准了吗？今天就获取报价，体验我们的与众不同。.
Why Choose PartsMastery Die Casting Services
经济高效的解决方案
我们通过专业的模具设计和免费的 DFM 分析降低您的压铸成本，确保最有效地使用材料。.
快速交付时间
利用我们的内部设施和经过认证的工厂网络，我们可在 1 天内交付压铸样品，并进行实时项目跟踪。.
质量保证
通过 ISO 9001:2015 认证。每一步都有严格的质量检查。我们对零件进行生产前检查、生产中检查、首件检查和交付前检查。公差小至 ±0.01mm。.
常见问题
压铸项目的成本是多少？
压铸没有 “一刀切 ”的价格，因为成本取决于四个关键因素：工具（模具）、材料用量、零件复杂程度和生产数量。.
生产量： 产量越高，每个部件的成本就越低，因为模具费用会在更多的部件上摊销。.
复杂性： 底切、公差小或壁薄等特点增加了设计和模具的复杂性。.
提示：要获得准确的报价，请立即上传您的 CAD 文件。我们的工程师将进行免费的 DFM（制造设计）分析，在您花费一毛钱购买模具之前，帮助您确定节省成本的优化设计。.
为什么选择压铸来完成您的项目？
高速生产： 非常适合从数百个部件扩展到数千个部件。.
卓越的表面光洁度 从模具中直接获得光滑、可零售的零件。.
严格的公差： 一致性保证可达 ±0.01毫米.
复杂几何： 只需一个生产步骤，即可实现复杂的设计。.
How does PartsMastery minimize porosity in die cast parts?
RapidDirect 如何最大限度地减少 孔隙率 在压铸件中？
压铸设计时应考虑哪些因素？
在设计压铸部件时，必须考虑几个关键因素，以确保最佳性能和可制造性：
- 壁厚：保持均匀的壁厚，以促进均匀冷却和凝固，降低翘曲或内应力等缺陷的风险。薄壁可加快冷却速度并节省材料，但其可行性取决于所使用的金属和零件的复杂程度。.
- 拔模角：在设计中加入拔模角，以方便从模具中取出铸件。通常情况下，根据零件的深度，至少需要 1 至 2 度的拔模角度。.
- 圆角和半径：加入圆角和半径，以消除可能导致应力集中和裂纹起始点的尖角和边缘。这种调整还能增强熔融金属在模具内的流动。.
- 浇口系统：设计高效的浇口系统，确保熔融金属正确流入模具，尽量减少湍流和空气夹带。浇口的位置会影响材料分布和零件质量。.
- 通风：必须计划适当的排气装置，以便在金属注射过程中让空气和气体从模腔中排出。这有助于防止气孔和不完全填充。.
- 简化几何形状：尽可能简化几何形状，避免出现需要复杂模具机构的底切和复杂特征，因为这会增加模具成本并使铸造过程复杂化。.
您能对压铸件进行后加工吗？
是的，压铸件的后加工不仅是可能的，而且往往是必要的，这样才能达到所需的精度和表面光洁度，而单靠压铸可能无法做到这一点。后加工可以获得更严格的公差和更光滑的表面，这对高性能和美观要求至关重要。常见的后加工工序包括钻孔、铣削和数控加工，这些工序可使压铸件的特征达到精确的规格要求。.
此外，后加工还可以纠正铸造过程中出现的任何微小缺陷，如气孔或表面瑕疵。它还能增加仅靠铸造无法实现的复杂特征和精细细节。通过将压铸与后加工相结合，制造商可以利用压铸的速度和成本效益来加工毛坯形状，同时利用数控加工的精度来加工关键尺寸和表面。.
什么是压铸工艺？
压铸工艺是一种高压制造方法，将熔化的有色金属注入精密设计的钢模（模具）中。在 RapidDirect，我们遵循严格的 5 步流程，以确保每个零件都符合您的精确规格：
准备和夹紧：我们首先对模腔进行润滑，以确保零件易于顶出和温度控制。然后在高压下将两半模具牢固地夹紧。.
注塑：将熔融金属（铝、锌或镁）以高速高压（通常在 1,500 至 25,000 psi 之间）压入模具。这可确保金属填充最复杂的几何形状。.
冷却和凝固：金属在模具内迅速凝固。我们先进的冷却系统可确保温度分布均匀，最大限度地减少内应力和翘曲。.
顶出：冷却后，模具打开，“射出”（零件加上多余的材料，如浇口和流道）通过液压销射出。.
修剪和精加工：多余的材料被修剪掉。根据您的需要，我们将进行二次数控加工或表面精加工（如粉末喷涂或阳极氧化），以完成零件。.