Serviço de ferramentas para moldes de injeção
Obtenha moldes de injeção personalizados precisos e excepcionais para produzir peças de plástico de alta qualidade. Tolerância apertada de 0,02 mm
STEP | STP | SLDPRT | IPT | PRT | ficheiros SAT
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Alta qualidade Peças
Como empresa certificada pela ISO, as nossas tolerâncias padrão são definidas pelas normas ISO 2768. Oferecemos uma gama de tolerâncias de ferramentas de moldes de injeção para satisfazer os seus requisitos. Com base no seu projeto, podemos alcançar tolerâncias apertadas até +/-0,02 mm.
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Prazo de entrega rápido Tempo
Com fábricas nacionais certificadas e um forte sistema de cadeia de fornecimento, aceleramos o ciclo de desenvolvimento do produto e fazemos a ponte para a produção das suas peças moldadas por injeção o mais rapidamente possível.
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Engenharia Apoio
Uma vasta experiência numa grande variedade de moldes e produtos pode apoiar a sua empresa, fornecendo conselhos e soluções para atingir os seus objectivos.
What is Tooling in Injection Molding?
Obtenha as suas peças moldadas por injeção criadas da forma mais inovadora. Na PartsMastery, oferecemos moldes de injeção personalizados que garantem o sucesso dos seus projectos. Trabalhamos consigo para compreender as peculiaridades do seu projeto e, em seguida, desenvolvemos um design preciso de molde de injeção de plástico de acordo com as suas especificações. Os nossos técnicos especializados tratam de todas as complexidades envolvidas no processo de produção do molde.
A nossa versatilidade permite-nos desenvolver ferramentas de protótipo e moldes de produção a preços acessíveis. Com os prazos de entrega mais rápidos possíveis, as nossas capacidades ajudam-nos a otimizar a produção e a colocar os seus produtos no mercado mais rapidamente. Está pronto para levar a produção de peças de plástico ao mais alto nível? A PartsMastery está pronta para o ajudar nessa viagem.
PartsMastery
Serviços de moldagem de ferramentas
Prototipagem
Ferramentas rápidas
Obtenha facilmente feedback e validação do projeto através de ferramentas de protótipo de qualidade superior. Crie pequenos lotes de peças moldadas em plástico com excelentes protótipos de moldagem por injeção. Somos excelentes no fabrico de moldes de protótipos em poucos dias para garantir a realização de testes funcionais e validar o interesse do mercado. Implementamos ferramentas de alumínio acessíveis para o ajudar a reduzir os riscos financeiros antes da produção em grande escala.
Produção
Ferramentas de produção
Criamos moldes de produção de alta qualidade para a produção de peças de plástico de grande volume. Com material de aço para ferramentas de elevada resistência e durabilidade, as nossas ferramentas de produção são adequadas para a produção de centenas de milhares de peças. Podemos variar os materiais e os métodos de construção de acordo com as suas necessidades específicas.
Tipos de moldes de injeção
Oferecemos vários tipos de ferramentas para moldes de injeção, dependendo das suas especificações e aplicações. Desde ferramentas para moldes protótipos a moldes de produção e exportação, a PartsMastery é o seu parceiro fiável.
- Molde de cavidade única
Garanta uma produção eficaz de peças de plástico de baixo volume com moldes de injeção de cavidade única de alta qualidade. Estas opções económicas de ferramentas de molde proporcionam-lhe um maior controlo sobre o processo de fabrico de plástico.
- Molde de múltiplas cavidades
Fabrique eficazmente várias peças moldadas em plástico com moldes multi-cavidades de qualidade superior. Os nossos moldes de injeção de múltiplas cavidades garantem uma utilização mais eficaz do tempo de ciclo, ao mesmo tempo que oferecem um custo mais baixo de uma peça unitária. Com uma maior produtividade, pode obter grandes quantidades de peças por ciclo.
- Molde de pilha
Aumente a produção do seu processo de moldagem por injeção com moldes de empilhamento inovadores. A PartsMastery fornece excelentes ferramentas de moldes empilhados para aumentar a sua eficiência de moldagem e reduzir o custo global da peça. Podemos conceber moldes empilhados com números iguais ou diferentes de cavidades em cada superfície de separação. Crie conjuntos de múltiplos componentes numa só tentativa!
- Molde de injeção 2K
Solução económica e eficiente de moldagem por injeção personalizada para moldar dois materiais plásticos diferentes. Fornecemos ferramentas de molde de injeção 2K para permitir uma combinação perfeita de plásticos macios e duros num só produto. Poupe custos criando produtos feitos à medida e combinando os passos de montagem num único processo de moldagem.
Materiais para
Molde de injeção
Aço para ferramentas
Antes de o processo de moldagem por injeção iniciar uma produção de baixo ou alto volume, é necessário um instrumento maquinado por CNC de elevada tolerância. Os materiais mais utilizados são o aço para ferramentas. Tipos: P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Aço inoxidável
Os moldes de injeção foram criados a partir de aço e aço inoxidável, cujo fabrico é dispendioso. Normalmente, só são utilizados em produções em grande escala. Tipos: 420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Alumínio
Os moldes de alumínio custam substancialmente menos do que os moldes de injeção tradicionais em aço e aço-carbono. Os moldes de alumínio oferecem ciclos mais rápidos e uma rápida execução para ajudar a testar os mercados. Tipos: 6061, 5052, 7075
Moldagem por injeção
Capacidades
Na PartsMastery, concebemos e criamos moldes de injeção personalizados precisos a partir de materiais de alta qualidade. Os nossos processos garantem uma consistência e repetibilidade inigualáveis, com prazos de entrega rápidos e preços acessíveis. Todos os moldes de injeção de plástico que fabricamos cumprem as normas internacionais. Desde projectos pontuais a pequenos lotes e ferramentas de produção, fornecemos ferramentas de molde duradouras e fiáveis.
| Objetivo | Vida de tiro | Tolerância | Custo | Prazo de execução | |
|---|---|---|---|---|---|
| Classe 105 | Objetivo Teste de protótipos | Vida de tiro Menos de 500 ciclos | Tolerância ± 0,02mm | Custo $ | Prazo de execução 7-10 dias |
| Classe 104 | Objetivo Produção de baixo volume | Vida de tiro Menos de 100.000 ciclos | Tolerância ± 0,02mm | Custo $$$ | Prazo de execução 10-15 dias |
| Classe 103 | Objetivo Produção de baixo volume | Vida de tiro Menos de 500.000 ciclos | Tolerância ± 0,02mm | Custo $$$$ | Prazo de execução 10-15 dias |
| Classe 102 | Objetivo Produção de médio volume | Vida de tiro Produção de médio volume | Tolerância ± 0,02mm | Custo $$$$$ | Prazo de execução 10-15 dias |
| Classe 101 | Objetivo Produção de grande volume | Vida de tiro Mais de 1.000.000 de ciclos | Tolerância ± 0,02mm | Custo $$$$$$ | Prazo de execução 10-18 dias |
Processo de moldagem por injeção de plástico
A moldagem por injeção de plástico é um processo altamente eficiente e versátil utilizado para produzir peças de plástico complexas e intrincadas.
1. Conceção e material do molde:
Os moldes concebidos com precisão são fabricados utilizando software CAD, normalmente em aço para maior durabilidade ou em alumínio para um arrefecimento mais rápido, dependendo das necessidades de produção.
2. Preparação do plástico:
Os grânulos de plástico são selecionados de acordo com as propriedades específicas do produto, secos e carregados na tremonha da máquina.
3. Fusão e injeção:
O plástico é derretido e injetado no molde sob alta pressão para garantir o enchimento completo e a precisão dos detalhes.
4. Arrefecimento e solidificação:
O plástico fundido arrefece e solidifica no molde, moldado por canais de arrefecimento controlados com precisão para minimizar os defeitos.
5. Ejeção e acabamento:
A peça sólida é ejectada do molde e é submetida a qualquer corte, polimento ou pintura necessários para o acabamento final.
6. Inspeção da qualidade:
Cada peça é inspeccionada em termos de qualidade, garantindo que cumpre todas as especificações relativas a dimensões, aspeto e desempenho.
Vantagens da ferramenta de protótipo
1. Velocidade de colocação no mercado: Acelera o desenvolvimento e o aperfeiçoamento, reduzindo o tempo de lançamento.
2. Eficiência de custos: Menos dispendioso do que os moldes à escala real, minimizando o investimento inicial.
3. Flexibilidade de conceção: Permite modificações fáceis com base no feedback dos testes.
4. Redução dos riscos: Identifica problemas de produção numa fase precoce, evitando correcções futuras dispendiosas.
5. Testes funcionais: Facilita a realização de testes exaustivos para garantir que o produto cumpre todos os requisitos.
FAQs
Porque é que as ferramentas de moldagem por injeção são tão caras?
Os custos das ferramentas de moldagem por injeção são elevados por várias razões.
Custos de material: Os moldes são normalmente feitos de materiais duráveis e de alta qualidade, como o aço endurecido ou o alumínio. O aço é particularmente dispendioso, mas é necessário para longas séries de produção devido à sua durabilidade.
Processo de fabrico complexo: A produção de moldes envolve processos precisos e de mão de obra intensiva, incluindo maquinação CNC, EDM (maquinação por descarga eléctrica) e, por vezes, polimento manual. A complexidade do molde, incluindo múltiplas cavidades, cortes inferiores ou pormenores intrincados, aumenta o custo.
Precisão: Os moldes de alta precisão são essenciais para a produção de peças com tolerâncias apertadas, especialmente em indústrias como a automóvel, a aeroespacial ou a médica. Atingir este nível de precisão requer equipamento de fabrico avançado e técnicos qualificados, o que aumenta o custo global.
Personalização: Os moldes de injeção são construídos à medida para produtos específicos e cada desenho exige considerações únicas. Esta natureza personalizada das ferramentas, adaptada aos requisitos individuais das peças, aumenta significativamente os custos em comparação com as ferramentas mais comuns e prontas a utilizar.
Tempo de conceção e engenharia: O desenvolvimento de um molde requer um trabalho de conceção significativo para garantir que este consegue suportar pressões e temperaturas elevadas durante o processo de injeção. O projeto deve também ter em conta a geometria da peça, os canais de arrefecimento e os sistemas de ejeção, o que requer conhecimentos especializados de engenharia.
Quais os factores que influenciam a conceção de ferramentas para moldes de injeção?
Vários factores afectam a conceção:
Conceção e geometria da peça: A forma, o tamanho e a complexidade da peça a ser moldada influenciam grandemente o projeto do molde. Geometrias complexas, pormenores intrincados e paredes finas requerem caraterísticas de molde especializadas, tais como canais de refrigeração adicionais ou sistemas de passagem mais avançados.
Seleção de materiais: O tipo de plástico tem um impacto significativo na conceção do molde, afectando factores como as taxas de arrefecimento, a retração e o comportamento do fluxo. Por exemplo, o polipropileno encolhe mais, enquanto o policarbonato requer temperaturas de molde mais elevadas. O material do molde também deve resistir ao desgaste de plásticos abrasivos ou corrosivos.
Tolerâncias: Tolerâncias e requisitos de precisão: As peças de alta precisão requerem moldes com tolerâncias mais apertadas, o que pode complicar o projeto e aumentar os custos de fabrico. Os projectistas de moldes devem ter em conta a precisão dimensional e a consistência, especialmente em indústrias como a automóvel e a médica.
Sistema de ejeção: O método de ejeção da peça do molde afecta tanto a conceção do molde como o tempo de ciclo. Opções como pinos ejectores, sistemas de jato de ar ou placas de remoção devem ser cuidadosamente integradas no molde para evitar danificar a peça.
Conceção do portão: A localização e o tipo de porta (direta, de pino ou de borda) determinam a forma como o plástico fundido entra no molde. O desenho da porta afecta a qualidade da peça acabada, influenciando as caraterísticas do fluxo, o acabamento da superfície e o tempo de ciclo.
Cortes inferiores e linhas de separação: As peças com cortes inferiores ou geometrias complexas podem exigir acções laterais ou elevadores no desenho do molde para libertar a peça sem a danificar. Estas caraterísticas aumentam a complexidade e o custo do molde.