二重射出成形会社 - 複雑な製品のためのマルチマテリアルソリューション

二重射出成形会社 - 複雑な製品のためのマルチマテリアルソリューション

 

単一素材のプラスチック部品には基本的な限界がある。硬質プラスチックはソフトタッチのグリップを提供できない。透明な材料は、着色された不透明なバッキングを提供することはできません。電気絶縁性の材料では、電磁干渉を遮蔽することはできません。これらの限界は、なぜ製品設計者がますます 二重射出成形会社 2つの素材を1つの統合部品に組み合わせるソリューションのために。.

で パーツマスター, 当社は、二重射出成形（ツーショットまたはマルチマテリアル射出成形とも呼ばれる）に関する深い専門知識を培ってきました。この記事では、この技術、その用途、設計上の注意点、そして正しいパートナーを選ぶことが製品の成功に重要である理由について説明します。.

二重射出成形とは？

二重射出成形は、1回の成形サイクルで2つの異なる材料から1つの部品を製造するプロセスである。このプロセスには、2つの射出ユニットを備えた専用の射出成形機と、2つのキャビティまたは2つの射出ステーションで設計された金型が必要です。.

典型的な手順は以下の通りだ：

• ファーストショット 第一の材料（通常、ABS、PC、ナイロンのような硬質基材）が一次キャビティに注入され、ベース部品が形成される。.

• 金型の回転やコアの動き： 金型がわずかに開き、ファーストショット部品を搭載したコアが回転または移動して第2のキャビティ位置に移動する。.

• セカンドショット： 第二の材料（通常はTPE、シリコーン、TPUのような柔らかいエラストマー）は、第一の材料の上または周囲に注入され、化学的または機械的に接着される。.

• 冷却と排出： 完成した2つの材料からなる部品は冷却され、排出される。.

その結果、組み立てやオーバーモールドだけでは達成できない特性を持つ、継ぎ目のない単一部品ができる。有資格者 二重射出成形会社 はこの複雑な工程を簡単に見せているが、その背後にあるエンジニアリングには並外れた精度が要求される。.

二重射出成形と従来のオーバーモールド成形の比較

多くの人が二重射出成形と従来のオーバーモールド（インサート成形とも呼ばれる）を混同している。この区別は、コストと能力の両方にとって重要です。.

A 二重射出成形会社 ような パーツマスター 年間50,000個以上の生産量の場合、自動化と一貫性の利点が高い金型投資を上回るダブルインジェクションをお勧めします。生産量が少ない場合や単純な形状の場合は、従来のオーバーモールドの方が経済的な場合があります。.

二重射出成形の一般的な用途

二重射出成形の多用途性により、さまざまな産業で不可欠なものとなっている。. パーツマスター は、二重射出ソリューションを提供してきた：

家電製品。. リジッドハウジングのソフトトリップボタン、2色LEDライトパイプ、エンクロージャーに直接成形された防水ガスケット。.

電動工具。. 構造ハンドルにオーバーモールドされた振動減衰グリップ、表面テクスチャーの異なる2種類の素材のトリガー。.

医療機器。. ソフトシールリブ付きシリンジプランジャー、抗菌性硬質ベースと洗浄可能なソフト表面を持つ人間工学に基づいた器具ハンドル。.

自動車内装。. ダッシュボードには加飾を施した硬質表皮とエネルギー吸収フォームコアを、シフトノブにはレザー調テクスチャーを施した硬質構造を採用。.

家電製品。. ディスプレイ用透明窓付き密閉コントロールパネル、ソフトグリップインサート付き冷蔵庫ドアハンドル。.

二重射出成形における材料適合性

すべての材料ペアがうまく接着するわけではありません。特殊な 二重射出成形会社 単に機械的なインターロックではなく、化学的な結合を達成するためには、ポリマーの相溶性を理解しなければならない。.

化学的に互換性のあるペア（接着剤なしで接着）：

• ABS + TPE（ABSオーバーモールド用に特別に調合された多くのグレード）

• PC＋TPE（ソフトシール付き透明リジッドベース用）

• ナイロン (PA6/66) + TPE (高温用途)

• POM + TPE（特殊なグレードが必要。）

互換性のないペア（機械的なインターロックが必要）：

• PP＋ほとんどのエラストマー（PPは表面エネルギーが低い。）

• PE＋TPE（PPと同様、物理的アンダーカットが必要）

• PBT + TPE（特定のグレードで可能、要試験）

パーツマスター は、材料適合性データベースを維持し、樹脂サプライヤー（Kraiburg、RTP、PolyOne、Avientなど）と協力して、実証済みの材料ペアを推奨しています。カスタム・アプリケーションの場合、金型製作を全面的に委託する前に、接着強度試験を実施します。.

二重射出成形の設計ガイドライン

二重射出成形の設計は、単発成形部品の設計とは大きく異なります。知識豊富な 二重射出成形会社 は、一般的な不具合を防止するためのDFMフィードバックを提供する。.

収縮率を合わせる。. 2つの材料の収縮率は適合していなければならない。2つ目の材料の収縮率が1つ目の材料よりも著しく大きい場合、基板から引き離されたり、反りの原因となります。通常、収縮率は0.5%以下を推奨します。.

接着面積。. ファースト・ショットとセカンド・ショットの界面には、接合に十分な表面積が必要である。ケミカル・ボンディングのためには、セカンド・ショットがファースト・ショットの上を流れ、濡れなければならない。鋭利なエッジや凹んだ部分は、空気を閉じ込め、接触を妨げる可能性がある。.

パーティングラインの位置. セカンド・ショットの金型パーティング・ラインは慎重に位置決めしなければならない。セカンド・ショットで発生したフラッシュは、化粧面に付着すると除去が困難になることがある。.

セカンドショットの肉厚。. 軟質エラストマーは通常、最小0.5mmから1.5mmの肉厚を必要とする。肉厚が薄いと完全に充填されない可能性があり、肉厚が厚いと材料が無駄になり、サイクルタイムが長くなる。.

セカンドショットのゲート位置。. セカンド・ショットのゲートは、接着を促進し、ファースト・ショットを洗い流さないように、材料の流れを誘導しなければならない。ゲートの位置は、外観の美しさと機能的な接着の妥協点であることが多い。.

ケーススタディ医療機器ハンドルのダブルインジェクション

ある医療機器メーカーは、硬質ガラス繊維入りナイロン製コア（耐滅菌性）と、柔らかく滑りにくいTPE製グリップ（外科医の快適性）を組み合わせた手術器具用ハンドルを必要としていた。以前のソリューションでは、2つの部品から成るアセンブリ（硬質ハンドル＋スリップオンゴム製スリーブ）を使用していましたが、スリーブとハンドルの間に液体が移動したため、滅菌テストに不合格となりました。.

パーツマスター はダブルインジェクション・ソリューションを提案した。エンジニアリングのステップ

• 素材の選択： リジッドコアはPA66+30%GF（オートクレーブ温度に耐える）、グリップは医療用TPE（Versaflex HCシリーズ）。.

• 設計変更： 機械的インターロック機能（硬質コアの貫通穴）に加え、外面に化学結合ゾーンを追加。.

• 金型設計： 6キャビティ（6+6）のロータリープラテンダブルインジェクション金型。1回目の射出でコアを形成し、プラテンが180度回転し、2回目の射出でTPEをオーバーモールドする。.

• プロセス開発： TPEを劣化させることなく接着を促進するため、ファーストショット温度を最適化。安定した接着強度を得るための狭いプロセスウィンドウを確立。.

結果

• 接着強度は仕様を上回った（18 N/cmの引張力に対し、12 N/cmが必要）。.

• 無菌試験で液体が移動することはない。.

• 単一コンポーネント・アセンブリにより、2つの異なる部品の在庫が不要になった。.

• サイクルタイム45秒で6本のハンドルが完成。.

• 年間数量：350,000ハンドル、顧客は年間3,200時間の組立工数を削減。.

その後、この顧客はさらに4つの製品を二重射出成形に移行した。 パーツマスター.

高度なダブルインジェクション・テクニック

標準的なツーショット成形を超える、洗練された 二重射出成形会社 は高度なバリエーションを提供している。.

スリーショット成形。. 用途によっては、3つの異なる素材が必要になります。例えば、硬質基板＋導電性エラストマー（ESDシールド用）＋装飾用カラースキン。. パーツマスター は、特殊な電子機器や自動車用の3ショット金型を製造している。.

キュービックモールディング。. 立方体の金型は2軸で回転するため、4つの異なる成形ステーションが可能です。これにより、インサート装填、2回または3回の材料ショット、さらには金型内での組み立てを含む複雑なシーケンスが可能になります。.

トランスファー成形。. 加工温度が大きく異なる材料ペア（例えば、380℃のPEEK＋150℃のシリコーン）の場合、ファーストショット部品は、同じ機械内で回転させるのではなく、別のプレスに移される。これにより、低温材料の熱劣化を防ぐことができます。.

二重射出成形における品質への挑戦

二重射出成形は、単発成形にはない故障モードをもたらす。有能な 二重射出成形会社 はそれぞれのコントロールを実装している。.

ボンド不良。. 最も深刻な欠陥。原因としては、ファーストショット表面の汚染、ファーストショット温度の誤り、不適合材料などがある。. パーツマスター は、製造サンプルの接着強度試験（剥離試験または引張試験）を定期的に実施する。.

ファーストショットのズレ。. セカンドショットの射出圧力は、ファーストショット部品が適切にサポートされていない場合、ずれたり変形したりする可能性があります。当社の金型設計には、移動を防止するためのサポート機能と最適化されたゲート位置が含まれています。.

撮影の合間にフラッシュをたく。. 溶融した第二の材料が第一のショットと金型鋼の間にしみ込み、薄いバリが発生することがあります。このため、ファーストショットのコアとセカンドショットのキャビティを正確にフィットさせる必要があります。.

美容上の欠陥。. スプレイ、フローマーク、色むらは、長い流路と材料の相互作用のため、二重射出ではより一般的です。当社では、Moldflow シミュレーションを使用して、これらの問題を予測し、防止しています。.

二重射出成形会社の選択

を評価する。 二重射出成形会社, 具体的な質問をする：

• 加工に成功した素材ペアは？ あなたの特定の組み合わせの経験を探してください。.

• 接着強度のテストは行っていますか？ 回答には定量的データ（N/cmまたはlb/in）を含めること。.

• マシンのサイズは？ ダブルインジェクションには、手動トランスファーによる標準的な機械ではなく、専用のツーショットプレスが必要である。.

• 両ショットの金型流動解析をお願いできますか？ ボンドラインの品質を予測するためには、シミュレーションが不可欠である。.

• ダブルインジェクションの典型的なスクラップ率はどのくらいですか？ よく管理された工程で3%以下を達成。.

パーツマスター は、これらの基準をすべて満たしています。当社のダブルインジェクション設備には、80トンから500トンまでのロータリープラテンプレスがあり、すべてクローズドループの温度制御とリアルタイムのプロセス監視を備えています。.

ダブルインジェクション・プロジェクトの開始

硬い素材と軟らかい素材、透明な層と不透明な層、あるいは2つの素材を組み合わせた構成がお客様の製品に役立つ場合、, パーツマスター には専門知識があります。CADファイル、材料要件、年間生産量の見積もりをお送りください。当社のエンジニアリング・チームが、二重射出成形に特化したDFMフィードバックと確固とした見積もりを3～5営業日以内に提供します。.

パーツマスター
二重射出成形 - 2つの素材、1つのシームレス部品
電話 / WeChat： +86 13530838604
マルチマテリアル製品のためのスマートなソリューション。.