PartsMastery ウレタン鋳造サービス
PartsMasteryのウレタン鋳造サービスは、プロトタイプテスト、機能検証、市場テストの各段階をサポートします。ISO認定の施設と吟味された製造パートナーで運営されているため、スケジュールと予算内に確実に収まります。公差±0.10mm、最短5日のリードタイムでウレタン部品を鋳造します。自動車、エレクトロニクス、コンシューマー製品などの用途向けに、さまざまなポリウレタンおよびシリコーン材料、表面仕上げ、カラーオプションをご用意しています。.
PartsMastery 真空鋳造機能
| 詳細 | |
|---|---|
| 寛容 | 詳細 PartsMasteryでは、複製鋳造はISO-2768-CL標準に従っています。局部公差は±0.15mmに達することができ、小さな穴は最大±0.10mmの精度を達成することができます。. |
| 色と仕上げ | 詳細 幅広い色、透明度、表面仕上げに対応。. |
| 最大部品サイズ | 詳細 最大2.3×1.3×0.6メートル。. |
| 1日の定員 | 詳細 1日最大200個。. |
| リードタイム | 詳細 リードタイムは部品の複雑さと注文量によって異なります。全工程には、プロトタイプの作成、シリコン型の作成、鋳造、仕上げが含まれます。単純な単一部品であれば5日以内で出荷できますが、大きなロットの場合は、プロジェクトによってはさらに時間がかかる場合があります。. |
プロトタイピングから生産まで
PartsMasteryの真空鋳造サービスは、初期コンセプトから市場投入可能な製品まで、お客様の製品開発に費用対効果の高いソリューションを提供します。.
コンセプトの検証
3Dプリンティングを使用して、初期設計を実際の部品に素早く変換。先に進む前に、サイズ、形状、表面仕上げをチェックするのに最適です。この段階ではハードツーリングは必要ありません。.
プロトタイピング
フィット感、強度、使いやすさをテストするために、1～100個の機能的な真空鋳造プロトタイプを作成します。材料と公差は最終生産に近い。.
少量生産
少量生産、製品立ち上げ、つなぎ生産に最適です。20～200個以上の部品を安定した品質と短納期で鋳造できます。.
大量生産
大量生産のニーズには、射出成形を提供し、安定した品質と低単価で大量のプラスチック部品を作成します。.
真空鋳造材料、仕上げ、色
認定された品質管理とテスト
PartsMasteryはISO9001:2015、ISO13485、ISO14001:2015、IATF16949:2016認証の真空鋳造メーカーとして活動しています。当社の品質管理は3つの重要な分野をカバーしています：
寸法検査
寸法検査では、CMM、デジタルキャリパー、ハイトゲージ、マイクロメーターを使用して、公差、幾何学的位置決め、穴径、肉厚、はめあい寸法を検証します。.
目視検査
目視検査では、拡大鏡、粗さ試験機、カラーチャートを使用し、色の一貫性と表面仕上げの品質を確保しながら、気泡、傷、へこみなどの表面欠陥を検出する。.
塗料付着性試験
塗料の付着性試験により、あらゆる仕上げ要件に対する塗膜の付着強度、耐久性、厚みの均一性を検証します。.
PartsMasteryウレタン鋳造サービスを選ぶ理由
精度と品質を保証
0.1～0.8mmの厳しい公差を達成。優れた表面仕上げ。熟練した金型製作により、安定した品質を保証します。.
包括的な素材ソリューション
軟質、硬質、透明、難燃性のポリウレタン素材からお選びください。適切な素材、仕上げ、色を選ぶお手伝いをします。カスタムニーズに対応。.
迅速なターンアラウンド
部品を5～15日でお届け。費用対効果の高い少量生産20個から200個以上の部品まで、柔軟な注文サイズ。.
ウレタン鋳造とは？
ウレタンキャスティングは真空注型とも呼ばれ、液状のウレタンを金型に引き込み、複雑な形状のプラスチックやゴムの部品を作ります。ここでは3つのステップを紹介する。.
業界を超えた真空鋳造の応用
ウレタン鋳造は、射出成形が現実的でない試作品や少量生産に適しています。鋳造部品は性能が良く、テスト用や完成品として使用することができます。.
| 自動車
インテリア・トリム・パネル、ダッシュボード・コンポーネント、フィット＆フィニッシュ・テスト用の機能試作品。.
| 医療・ヘルスケア
生体適合機器ハウジング、手術器具プロトタイプ、診断機器。.
| エレクトロニクス＆コンシューマープロダクツ
スマートフォン、タブレット、家電製品の筐体、キーパッド、装飾品。.
| 航空宇宙
軽量インテリアパネル、コントロールハウジング、難燃性を必要とする特殊部品。.
3Dプリンティング vs 真空鋳造 vs 射出成形
| VS | 3Dプリンティング | 真空成形 | 射出成形 |
|---|---|---|---|
| VS 金型費用 | 3Dプリンティング $0（工具なし） | 真空成形 $500-2,000（シリコンモールド） | 射出成形 $5,000～50,000（アルミまたはスチール金型） |
| VS リードタイム | 3Dプリンティング 1～3日 | 真空成形 5～15日 | 射出成形 4～12週間 |
| VS 部品数量 | 3Dプリンティング 1-20部品 | 真空成形 20～200部品が最適 | 射出成形 1,000以上の部品が最適 |
| VS 寛容 | 3Dプリンティング ±0.1-0.3mm | 真空成形 ±0.1-0.8mm | 射出成形 ±0.05-0.1mm |
| VS 表面仕上げ | 3Dプリンティング レイヤーライン、後処理が必要 | 真空成形 滑らかで最小限の仕上げ | 射出成形 優れた生産準備 |
| VS 複雑な幾何学 | 3Dプリンティング 素晴らしい、どんな形でも | 真空成形 アンダーカット、細部の処理 | 射出成形 金型設計による制限 |
| VS 素材オプション | 3Dプリンティング 印刷用樹脂／フィラメントに限る | 真空成形 ウレタン各種（軟質から硬質まで） | 射出成形 幅広い熱可塑性プラスチック |
| VS デザインの変更 | 3Dプリンティング インスタント、違約金なし | 真空成形 簡単で費用対効果が高い | 射出成形 高価な金型修正 |
よくある質問
真空鋳造部品の精度は？
真空鋳造部品の公差は、部品の形状やサイズにもよりますが、通常±0.1～0.3mmです。このプロセスは、機能的なプロトタイプや最終用途の部品に適した、優れた細部と表面仕上げを提供します。.
小ロット生産におけるウレタン鋳造の費用対効果は？
ウレタン鋳造は、20個から200個以上の部品を生産するためのコスト効率の高いオプションです。ハードツーリングによる高コストとリードタイムを回避できます。短納期、ブリッジ生産、初期市場テストに適しています。.
真空注型は3Dプリンターと比べてどうですか？
真空鋳造は、表面仕上げ、材料強度、一貫性が優れており、少量生産に適しています。3Dプリンティングは、1回限りのプロトタイプにはより速いですが、外観や機械的特性で不足する可能性があります。.
真空注型に使われる金型の耐久性は？
シリコーン型は、部品の複雑さや使用する材料にもよるが、通常15～25回の鋳造に耐える。摩耗が精度に影響する前の小ロットに最適です。.
真空鋳造中、鋳型を支えているものは何ですか？
真空鋳造では、正確な部品を作るために、シリコーン型がしっかりと固定されていなければなりません。これは、多くの場合アルミニウムや耐久性のあるプラスチックで作られた硬いフレームの中に固定された2つの部分からなる金型を使って行われます。.
フレームは鋳型を支え、真空下で反らないようにし、2つの半分が正しく配置されるようにします。また、樹脂の漏れを防ぎ、鋳造時の密閉性を維持します。.