خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي المخصصة مع عرض أسعار فوري عبر الإنترنت
شركة PartsMastery هي شركة خراطة بنظام التحكم الرقمي (CNC) محترفة تقدم خدمات خراطة دقيقة باستخدام الحاسب الآلي للقطع المعدنية والبلاستيكية. بدءًا من النماذج الأولية السريعة إلى الإنتاج على نطاق واسع، نقدم قطع خراطة بنظام التحكم الرقمي مخصصة بتفاوتات دقيقة تصل إلى 0.005 مم، ومدة زمنية تصل إلى يوم واحد.
ملفات STEP | STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مع PartsMastery
تتيح خدمة الخراطة بنظام التحكم الرقمي لدينا إنتاج قطع خراطة عالية الدقة بنظام التحكم الرقمي لمجموعة كبيرة من الصناعات. وباستخدام مراكز خراطة متطورة بنظام التحكم الرقمي وميكانيكيين متمرسين، نوفر حلول خراطة موثوقة باستخدام ماكينات بنظام التحكم الرقمي للمكونات الأسطوانية البسيطة والمعقدة على حد سواء. تتيح لنا إمكانيات الخراطة بنظام التحكم الرقمي لدينا تقديم قِطَع خراطة بنظام التحكم الرقمي بدقة عالية، بغض النظر عن مدى تعقيدها. ستحصل على أجزاء متينة من المسطحات المسطحة إلى الثقوب الشعاعية والمحورية والفتحات والأخاديد في أسرع وقت في يوم واحد.
توفر مخارط الخراطة الدقيقة بنظام التحكم الرقمي لدينا قطعًا منخفضة التكلفة للأشكال الهندسية الأسطوانية البسيطة والمعقدة. كما أننا نستخدم أيضًا أدوات مباشرة لإنشاء أشكال هندسية دقيقة ومعقدة لخصائص مثل الثقوب المحورية والشعاعية والأخاديد والفتحات والشقوق والمسطحات. تتيح لنا الأتمتة الكاملة لهذه الماكينات متعددة الاستخدامات إنتاج المئات من الأبعاد المتشابهة بشكل أسهل وأسرع وفعال من حيث التكلفة.
حلول التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي
النماذج الأولية
النماذج الأولية للخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
يمكنك تسريع عملية تطوير المنتجات من خلال خدمات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي. نحن نقدم أوقات تسليم سريعة ومتخصصون في الإنتاج السريع للنماذج الأولية وأدوات القوالب عالية الجودة، مما يساعد في عملية التحقق من التصميم الخاص بك.
الإنتاج
إنتاج الخراطة باستخدام الحاسب الآلي ذات الحجم المنخفض والعالي
سواءً كنت بحاجة إلى دفعات صغيرة أو إنتاج على نطاق واسع، يمكننا أن نقدم لك كليهما. وبفضل ضوابط التحمل الصارمة والقدرات الشاملة، فإننا نتكيف مع حجم قطع الخراطة بنظام التحكم الرقمي الخاصة بك، دون المساومة على الجودة.
مواد الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
تعمل عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي لدينا مع مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المعادن والبلاستيك المصنوعة من الماكينات. سواءً كنت بحاجة إلى خراطة دقيقة باستخدام ماكينة بنظام التحكم الرقمي لأجزاء الألومنيوم أو مواد أخرى، يمكننا إنتاج نماذج أولية سريعة دقيقة وعمليات إنتاج منخفضة الحجم لتلبية احتياجاتك. اطلع على بعض المواد الشائعة لمشروعات الخراطة بنظام التحكم الرقمي الخاصة بك.
المعادن
ABS قوي ومتين ويوفر مقاومة جيدة للحرارة والصدمات. وهو مفضل لمكونات السيارات والسلع الاستهلاكية.
بيج ABS (طبيعي)
ABS أسود
ABS أسود مضاد للكهرباء الساكنة
أبيض حليبي ABS
ABS+PC أسود
ABS+PC أبيض
البولي كربونات متين للغاية ويتميز بمقاومة عالية للصدمات، بالإضافة إلى وضوح ممتاز، ويستخدم للزجاج المضاد للرصاص والعتاد الواقي.
كمبيوتر شخصي أسود
كمبيوتر شخصي شفاف
الكمبيوتر الشخصي الأبيض
كمبيوتر شخصي أبيض مائل للصفرة
PC+GF30 أسود
تشتهر مادة PMMA، أو الأكريليك، بنقائها الكريستالي ومقاومتها للعوامل الجوية، مما يجعلها مثالية للتركيبات الخارجية وحالات العرض.
بي إم إم إيه بلاك
PMMA شفاف
بي إم إم إيه وايت
يتميز POM بالقوة، مع سطح منخفض الاحتكاك وثبات جيد في الأبعاد، وهو مثالي للأجزاء الدقيقة في التطبيقات الميكانيكية.
بُني داكن (قهوة) POM 100AF 100AF
بوم بلاك
بوم بلو
بوم وايت
النايلون متعدد الاستخدامات وقوي ويقاوم الاحتكاك بشكل جيد، ويستخدم عادةً في التروس والمحامل والأسطح الأخرى المقاومة للتآكل.
PA(نايلون) أزرق (نايلون)
PA6 (نايلون) + GF15 أسود
PA6 (نايلون) +GF30 أسود
PA66 (نايلون) بيج (طبيعي)
PA66 (نايلون) أسود
يتميز البولي إيثيلين بخفة وزنه ومقاومته العالية للصدمات، ويستخدم على نطاق واسع في التغليف والحاويات.
بى بى بلاك
بى بى وايت
تشتهر نظرة خاطفة (PEEK) بمقاومتها لدرجات الحرارة العالية وقوتها، وغالبًا ما تستخدم في صناعة الطائرات والزرعات الطبية.
بيج بيج (طبيعي)
بيك بلاك
يتميز البولي بروبلين بالصلابة ومقاومة ممتازة للمواد الكيميائية ويستخدم في قطع غيار السيارات والحاويات والتغليف.
ب ب بلاك
بي بي وايت
PP+GF30 أسود
يُعرف البولي إيثيلين عالي الكثافة بنسبة قوته العالية إلى كثافته، ومقاومته للصدمات، ويستخدم في صناعة الزجاجات والأنابيب المقاومة للتآكل.
بولي إيثيلين عالي الكثافة أسود
بولي إيثيلين عالي الكثافة أبيض
يتميز HIPS بسهولة التصنيع الآلي ويوفر ثباتًا جيدًا في الأبعاد ومقاومة للصدمات، وهو مناسب للنماذج الأولية والنمذجة.
لوح HIPS اللوح الأبيض
البولي إثيلين منخفض الكثافة (LDPE) ناعم ومرن ويستخدم في التطبيقات التي تتطلب ختمًا حراريًا، مثل الأنابيب والأكياس البلاستيكية.
بولي إثيلين منخفض الكثافة أبيض
PBT عبارة عن بلاستيك قوي وصلب مقاوم للحرارة ويستخدم عادةً في المكونات والأغلفة الكهربائية.
بى بى تى بلاك
PBT أبيض حليبي （طبيعي）
يوفر PPA مقاومة عالية للحرارة والصلابة، وهو مثالي لتطبيقات السيارات والتطبيقات الكهربائية التي تتطلب المتانة في درجات الحرارة العالية.
ويتميز PAI بثبات حراري وكيميائي استثنائي، ويستخدم في الأجزاء عالية الأداء في قطاعي الطيران والسيارات.
بي إيه آي براون
يتميز PET بقوته ومقاومته للرطوبة والمواد الكيميائية، ويستخدم على نطاق واسع في حاويات المواد الغذائية وألياف المنسوجات.
حيوان أليف أسود
حيوان أليف أبيض
PET+GF30 أسود
PET+GF30 أبيض
تتميز PPS بمقاومة فائقة للمواد الكيميائية والحرارة، وهي مناسبة لمكونات السيارات والفضاء.
بي بي إس بلاك
بي بي إس وايت
PPS+GF30 أسود
PPS+GF30 أبيض
البوليسترين خفيف الوزن وسهل التشغيل الآلي، ويستخدم للنماذج والنماذج الأولية والتطبيقات منخفضة القوة.
بي إس شفاف
يتميز الـ PVC بالمتانة ورخص الثمن والمقاومة الكيميائية الجيدة، ويستخدم في السباكة والأجهزة الطبية والكابلات.
بولي كلوريد الفينيل الرمادي
بلاستيك
الألومنيوم خفيف الوزن وقوي في الوقت ذاته، ويتميز بقابلية ممتازة للتشغيل الآلي ومقاومة التآكل. مثالي لقطع غيار الطائرات والسيارات.
السبائك
ألومنيوم 6061، 6061-T6
ألومنيوم 2024
ألومنيوم 5052
ألومنيوم 5083
ألومنيوم 6063
ألومنيوم 6082
ألومنيوم 7075، 7075-T6
الألومنيوم ADC12 (A380)
يشتهر النحاس بتوصيله الكهربائي الفائق وخصائصه الحرارية، مما يجعله مثالياً للمكونات الكهربائية والمبادلات الحرارية.
السبائك
النحاس C101 (T2)
النحاس C103 (T1)
النحاس C103(TU2) C103 (TU2)
النحاس C110(TU0) C110 (TU0)
نحاس البريليوم
النحاس الأصفر متين ويتميز بمعامل احتكاك منخفض، مما يجعله مناسباً للتركيبات والأدوات والآلات الموسيقية التي تتطلب الدقة.
السبائك
نحاس C27400
نحاس C28000
نحاس C36000
يتميز البرونز بمقاومة عالية للتآكل وإجهاد المعادن، وهو مفضل للمحامل والبطانات والأجهزة البحرية.
السبائك
برونز القصدير
الفولاذ عبارة عن سبيكة ذات قوة شد ومتانة عالية، وتستخدم عادةً في صناعات البناء والسيارات لقوتها.
السبائك
الصلب 1018، 1020، 1020، 1025، 1025، 1045، 1215، 4130، 4140، 4340، 5140، 5140، A36
قالب الصلب
سبائك الصلب
إزميل أداة إزميل الصلب
الفولاذ الزنبركي
فولاذ عالي السرعة
الصلب المدرفل على البارد
محمل الصلب
SPCC
يشتهر الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته للتآكل، مما يجعله خيارًا رئيسيًا للأجهزة الطبية ومعدات تجهيز الأغذية.
السبائك
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS201
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS303
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS 304
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316
فولاذ مقاوم للصدأ SUS316L
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS420
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS430
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS431
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS440C
الفولاذ المقاوم للصدأ SUS630/17-4PH
الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304
المغنيسيوم هو أخف المعادن الهيكلية وزناً، حيث يوفر نسبة عالية من القوة إلى الوزن، وهو مثالي لتطبيقات السيارات والفضاء حيث يكون الوزن مهماً للغاية.
السبائك
سبائك المغنيسيوم AZ31B
سبائك المغنيسيوم AZ91D
يمتاز التيتانيوم بأعلى نسبة قوة إلى كثافة بين المعادن، وهو شديد المقاومة للتآكل والإجهاد، وهو مثالي للتطبيقات الفضائية والطبية والبحرية.
السبائك
سبائك التيتانيوم TA1
سبائك التيتانيوم TA2
سبيكة التيتانيوم TC4/Ti-6Al 4V
تشطيبات أسطح الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
تقدم شركة PartsMastery مجموعة شاملة من التشطيبات السطحية لخدمات الخراطة بنظام التحكم الرقمي، مما يساعد على تحسين المظهر والمتانة والأداء الوظيفي للقِطع المخروطة بنظام التحكم الرقمي. تعمل خيارات التشطيب هذه على تحسين خشونة السطح والصلابة ومقاومة التآكل مع تقليل علامات الأدوات المرئية الناتجة أثناء عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي وعمليات الخراطة المباشرة.
- كما تم تصنيعه آلياً
نظرًا لأن التشطيب الآلي يترك السطح مباشرةً من ماكينة التحكم الرقمي CNC، مما يوفر خيارًا فعالاً من حيث التكلفة مع علامات الأدوات.
- الطلاء بأكسيد الألومنيوم
يزيد الطلاء بأكسيد الألومنيوم من مقاومة التآكل وخصائص التآكل، مع السماح بصبغ الألوان، وهو مثالي لقطع الألومنيوم.
- التلميع
يحقق التلميع لمسة نهائية شديدة اللمعان، مما يقلل من خشونة السطح ويعزز المظهر الجمالي للمعادن.
- السفع بالرمل
يستخدم السفع الرملي الرمل المضغوط أو وسائط أخرى لتنظيف السطح وإضفاء ملمس على السطح، مما يخلق لمسة نهائية موحدة غير لامعة.
- لمسة نهائية مصقولة
تُضفي اللمسة النهائية المصقولة ملمسًا ساتانيًا أحادي الاتجاه، مما يقلل من ظهور العلامات والخدوش على السطح.
- طلاء المسحوق
يطبق طلاء المسحوق طبقة سميكة ومقاومة للتآكل مع خيارات ألوان وملمس ممتازة، ومناسبة لمجموعة متنوعة من الأسطح.
- الطلاء الكهربائي
يعمل الطلاء بالكهرباء على ربط طبقة معدنية رقيقة على الأجزاء، مما يحسن من مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وتوصيل السطح.
- الأكسدة السوداء
الأكسدة السوداء عبارة عن طلاء تحويلي للمعادن الحديدية يحسّن من مقاومة التآكل ويقلل من انعكاس الضوء.
- البهلوان
نظرًا لأن التشطيب الآلي يترك السطح مباشرةً من ماكينة التحكم الرقمي CNC، مما يوفر خيارًا فعالاً من حيث التكلفة مع علامات الأدوات.
- إلكتروبوليش
نظرًا لأن التشطيب الآلي يترك السطح مباشرةً من ماكينة التحكم الرقمي CNC، مما يوفر خيارًا فعالاً من حيث التكلفة مع علامات الأدوات.
- الألودين
نظرًا لأن التشطيب الآلي يترك السطح مباشرةً من ماكينة التحكم الرقمي CNC، مما يوفر خيارًا فعالاً من حيث التكلفة مع علامات الأدوات.
- المعالجة الحرارية
نظرًا لأن التشطيب الآلي يترك السطح مباشرةً من ماكينة التحكم الرقمي CNC، مما يوفر خيارًا فعالاً من حيث التكلفة مع علامات الأدوات.
التفاوتات المسموح بها في خدمة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي
بصفتنا شركة خراطة بنظام التحكم الرقمي (CNC) حاصلة على شهادة ISO 9001، فإن ماكينات PartsMastery أجزاء الخراطة الدقيقة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي لتلبية متطلبات تفاوت الأبعاد الصارمة. وبناءً على التصميم الخاص بك، يمكن أن تصل التفاوتات المسموح بها في الماكينات بنظام التحكم الرقمي لدينا إلى ± 0.005”. تفاوتات التفاوتات القياسية لدينا للمعادن المضروبة بنظام التحكم الرقمي هي ISO 2768-m وISO 2768-c للبلاستيك.
| الوصف | |
|---|---|
| الحد الأقصى لحجم الجزء | الوصف عادةً ما يصل قطرها إلى 500 مم وطولها 1500 مم، على الرغم من أنه يمكن استيعاب أحجام أكبر باستخدام معدات محددة. |
| الحد الأدنى لحجم الجزء | الوصف قطر صغير يصل إلى 1 مم، اعتمادًا على المواد وإعدادات التشغيل الآلي. |
| التفاوتات العامة | الوصف تفاوتات تفاوت قياسية تبلغ ± 0.01 مم؛ ويمكن تحقيق تفاوتات تفاوت أضيق تصل إلى ± 0.005 مم بناءً على المادة وتعقيد الجزء. |
| المهلة الزمنية | الوصف تتراوح المهل الزمنية القياسية من 3-7 أيام للدفعات الصغيرة. وتتوفر الخدمات المعجّلة، مما يقلل من مهلة التصنيع إلى 24-48 ساعة حسب درجة تعقيد القطعة وتوافر المواد. |
الخراطة باستخدام الحاسب الآلي إرشادات التصميم
| الحجم الموصى به | |
|---|---|
| أنصاف أقطار | الحجم الموصى به يوصى بأن يكون الحد الأدنى لنصف القطر الداخلي 0.5 مم. يمكن لأنصاف الأقطار الأكبر (حتى 3 مم أو أكثر) تحسين الوصول إلى الأداة وتقليل تركيزات الضغط في الجزء. |
| الخيوط والثقوب المثقوبة | الحجم الموصى به يمكن قطع اللوالب الخارجية والداخلية بدقة. أحجام اللولب القياسية من M1.6 وأكبر ممكنة. احرص على أن يكون الحد الأدنى لطول اللولبة 1.5 ضعف القطر لتحقيق الثبات. |
| الحد الأدنى لسُمك الجدار | الحجم الموصى به الحفاظ على حد أدنى لسُمك الجدار يبلغ 0.8 مم للمعادن و1.5 مم للبلاستيك لضمان السلامة الهيكلية دون المساس بعملية التشغيل الآلي. |
| النص | الحجم الموصى به يجب أن يكون الحد الأدنى لارتفاع الحرف في النقش 2 مم وعمق لا يقل عن 0.5 مم لضمان وضوح القراءة بعد التصنيع الآلي. |
| الثقوب | الحجم الموصى به الحد الأدنى لقطر الثقب 0.5 مم. بالنسبة للثقوب العميقة، حافظ على نسبة قطر إلى عمق 1:10 لتجنب انحراف الأداة وضمان جودة الثقب. |
لماذا اختر لنا
/01
جودة عالية قطع غيار الخراطة باستخدام الحاسب الآلي
اختبر دقة لا مثيل لها في كل مهمة. تضمن عمليات التفريز المتقدمة لدينا التزام المكونات بتفاوتات تفاوتات ضيقة تصل إلى ± 0.01 مم، مما يؤدي إلى تجميع سلس وتميز تشغيلي.
/02
الرصاص السريع الوقت
يمكنك تسريع دورة التصنيع من خلال خدمات الخراطة الفعّالة بنظام التحكم الرقمي. وبدعم من الورش الداخلية ومعدات التصنيع بنظام التحكم الرقمي الحديثة، نقدم لك مهلة زمنية سريعة دون المساس بدقة القِطع أو جودة السطح.
/03
الخراطة الاحترافية باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي الدعم الهندسي
بغض النظر عن زمان ومكان تنفيذ مشاريع التفريز باستخدام الحاسب الآلي الخاصة بك بثقة. يقدم لك المتخصصون المتمرسون لدينا إرشادات ثاقبة في كل خطوة، مما يزيد من تحسين التصميم وجودة المخرجات.
كيف تعمل الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بنظام التحكم الرقمي؟
الخراطة بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تصنيع طَرْح تستخدم مخارط يتم التحكم فيها بالكمبيوتر لتشكيل المواد بدقة إلى أجزاء أسطوانية. في البداية، يتم إنشاء تصميم الجزء باستخدام برنامج CAD وتحويله إلى تعليمات لماكينة بنظام التحكم الرقمي باستخدام برنامج CAM. أثناء الإعداد، يتم تثبيت أدوات القطع الصحيحة، ويتم تثبيت قطعة عمل أسطوانية في ظرف الماكينة، الذي يحمل المادة ويدورها.
أثناء تشغيل الماكينة، تدور قطعة العمل بسرعات عالية بينما تتحرك أدوات القطع على طول محاور مختلفة لنحت المادة وقطعها وتشكيلها بناءً على مواصفات البرنامج. يتم تنفيذ عمليات مثل التقويم، والتلبيب، والتخريش والحفر خلال هذه المرحلة. غالبًا ما يتم استخدام سائل تبريد لمنع السخونة الزائدة ولإزالة الحطام.
بعد التصنيع الآلي، قد يخضع الجزء لعمليات تشطيب إضافية مثل الصنفرة أو التلميع. تتضمن الخطوة الأخيرة فحصًا شاملاً للتأكد من أن الجزء يفي بجميع الأبعاد والتفاوتات المطلوبة. تتيح هذه العملية دقة عالية وقابلية للتكرار، مما يجعل الخراطة بنظام التحكم الرقمي مثالية لإنتاج القِطع المعقدة بكفاءة.
الأسئلة الشائعة
ما الأجزاء التي يمكن أن تصنعها الخراطة باستخدام الحاسوب الرقمي؟
تنتج الخراطة بنظام التحكم الرقمي قطع أسطوانية ومتناظرة حول محورها. تُستخدم هذه العملية عادةً لتصنيع عناصر مثل الأعمدة والدبابيس والقضبان والبطانات والبكرات. كما أنها مناسبة تمامًا لإنشاء الخيوط الخارجية والثقوب الداخلية وحتى الخطوط المعقدة على الأسطح الأسطوانية. تسمح دقة الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بتفاوتات تفاوتات ضيقة ولمسات نهائية ناعمة، مما يجعلها مثالية للأجزاء التي تتطلب ملاءمة وحركات دقيقة، والتي توجد عادةً في ماكينات السيارات والفضاء والطيران والتصنيع.
هل يمكنكم إنتاج قطع بلاستيكية مخروطة بلاستيكية؟
نعم، الخراطة بنظام التحكم الرقمي متعدد الاستخدامات بما يكفي للتعامل مع مختلف المواد، بما في ذلك البلاستيك. تشمل المواد البلاستيكية التي يشيع خراطة البلاستيك على مخارط بنظام التحكم الرقمي ABS، والبولي كربونات، وPTFE (التفلون)، والنايلون، والأسيتال. توفر كل مادة خصائص مختلفة؛ على سبيل المثال، يشتهر النايلون بقوته ومقاومته للاحتكاك، بينما يوفر الأسيتال قابلية تشغيل ممتازة وثباتًا ممتازًا في الأبعاد. تتطلب خراطة المواد البلاستيكية تحكماً دقيقاً في سرعات القطع واختيار الأداة لمنع الانصهار أو التشوه، مما يضمن إنتاج قطع دقيقة وعالية الجودة ومناسبة لمجموعة من التطبيقات.
ما الفرق بين التفريز باستخدام الحاسب الآلي والخراطة باستخدام الحاسب الآلي؟
التفريز باستخدام الحاسب الآلي والخراطة باستخدام الحاسب الآلي كلاهما عمليتا تصنيع طَرْحي، ولكنهما تختلفان في كيفية إزالة المواد.
في التفريز باستخدام الحاسب الآلي، تكون قطعة العمل ثابتة، وتتحرك أداة القطع عبر محاور متعددة لإزالة المواد وإنشاء الشكل المطلوب. تُعد هذه العملية مثالية للأجزاء المعقدة ذات السمات المختلفة مثل الفتحات والثقوب والخطوط.
ومن ناحية أخرى، تنطوي الخراطة باستخدام الحاسب الآلي على تدوير الشُّغْلَة أثناء قيام أداة القطع الثابتة بإزالة المواد. وهذه الطريقة هي الأنسب لإنتاج القِطع الأسطوانية، مثل الأعمدة والحلقات والمسامير. وفي حين أن التفريز يمكن أن يتعامل مع الأشكال الهندسية الأكثر تعقيدًا، فإن الخراطة عادةً ما تكون أسرع وأكثر كفاءة لإنتاج القِطع المستديرة.
ما هو مركز الخراطة باستخدام الحاسب الآلي، وما أنواع الأجزاء التي يمكن أن ينتجها؟
مركز الخراطة بنظام التحكم الرقمي هو ماكينة يتم التحكم فيها بالكمبيوتر مصممة لتصنيع القِطع الأسطوانية بدقة. وهو قادر على إنتاج مجموعة كبيرة من المكونات، بما في ذلك الأعمدة، والدبابيس، والبراغي، والبطانات، وغيرها من القِطع المعقدة. يمكن لمركز الخراطة بنظام التحكم الرقمي متعدد الاستخدامات تنفيذ عمليات مختلفة مثل التقويم، والخراطة، والخيوط، والحفر، والحفر، وحتى تحديد الخطوط المعقدة. تتيح أتمتته المتقدمة جودة إنتاج متسقة ومعالجة فعالة لكل من القِطع البسيطة والمعقدة للخراطة بنظام التحكم الرقمي في مختلف الصناعات.
ما المدة التي تستغرقها الخراطة باستخدام الحاسب الآلي الرقمي؟
تعتمد المهلة الزمنية على مدى تعقيد القِطع والكمية والمواد. غالبًا ما يمكن إنتاج القِطع البسيطة للخراطة باستخدام الحاسب الآلي في غضون أيام قليلة، بينما قد تتطلب الطلبات الأكبر أو الأكثر تعقيدًا وقتًا إضافيًا.