Serviço de fundição a vácuo
Peças de uretano personalizadas desde a prototipagem até pequenas séries de produção. Tolerância de ±0,01mm. Entrega em 5 dias.
Serviço de fundição em uretano da PartsMastery
Os serviços de fundição de uretano da PartsMastery apoiam todas as fases, desde o teste de protótipos, validação de funções e fases de teste de mercado. Operando a partir de instalações com certificação ISO e parceiros de fabrico controlados, garantimos que se mantém dentro do prazo e do orçamento. Fundimos peças em uretano com tolerâncias até ±0,10 mm e prazos de entrega tão curtos como 5 dias. Está disponível uma variedade de materiais de poliuretano e silicone, acabamentos de superfície e opções de cor para aplicações em automóveis, eletrónica e produtos de consumo.
Capacidades de fundição a vácuo da PartsMastery
| Detalhes | |
|---|---|
| Tolerância | Detalhes Na PartsMastery, os moldes replicados seguem as normas ISO-2768-CL. As tolerâncias locais podem atingir ±0,15 mm e os pequenos orifícios podem atingir uma precisão de ±0,10 mm. |
| Cor e acabamento | Detalhes Suporta uma vasta gama de cores, níveis de transparência e acabamentos de superfície. |
| Tamanho máximo da peça | Detalhes Até 2,3 × 1,3 × 0,6 metros. |
| Capacidade diária | Detalhes Até 200 peças por dia. |
| Prazo de execução | Detalhes O prazo de entrega varia consoante a complexidade da peça e o volume da encomenda. O processo completo inclui o fabrico de protótipos, a criação de moldes de silicone, a fundição e o acabamento. As peças individuais simples podem ser enviadas em menos de 5 dias, mas os lotes maiores podem exigir mais tempo, dependendo do projeto. |
Da prototipagem à produção
Passando dos conceitos iniciais aos produtos prontos para o mercado, os serviços de fundição a vácuo da PartsMastery oferecem soluções económicas para o desenvolvimento do seu produto.
Validação de conceitos
Transforme rapidamente os primeiros projectos em peças reais utilizando a impressão 3D. Ótimo para verificar o tamanho, a forma e o acabamento da superfície antes de avançar. Nesta fase, não são necessárias ferramentas rígidas.
Prototipagem
Fabrique 1 a 100 protótipos funcionais fundidos em vácuo para testar o ajuste, a resistência e a utilização. Os materiais e as tolerâncias estão próximos da produção final.
Produção de baixo volume
Perfeita para tiragens de baixo volume, lançamentos de produtos ou produção em série. Funde 20 a mais de 200 peças com qualidade consistente e rápida execução - evite a espera pelos moldes de injeção.
Produção em massa
Para necessidades de produção maiores, oferecemos moldagem por injeção para criar peças de plástico de grande volume com qualidade consistente e custo unitário mais baixo.
Materiais de fundição a vácuo, acabamento, cores
Controlo de qualidade e testes certificados
A PartsMastery opera como um fabricante de fundição a vácuo com certificação ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015 e IATF 16949:2016. O nosso controlo de qualidade abrange três áreas críticas:
Ensaios dimensionais
Os ensaios dimensionais utilizam uma máquina de medição por coordenadas, paquímetros digitais, medidores de altura e micrómetros para verificar as tolerâncias, o posicionamento geométrico, os diâmetros dos orifícios, a espessura das paredes e as dimensões de ajuste.
Inspeção visual
A inspeção visual utiliza lupas, testes de rugosidade e tabelas de cores para detetar defeitos de superfície, incluindo bolhas, riscos e amolgadelas, assegurando simultaneamente a consistência da cor e a qualidade do acabamento da superfície.
Teste de aderência de tintas
O teste de aderência da tinta valida a força de ligação do revestimento, a durabilidade e a uniformidade da espessura para todos os requisitos de acabamento.
Por que escolher os serviços de fundição de uretano da PartsMastery
Precisão e qualidade garantidas
Obtém tolerâncias apertadas de ±0,1 a 0,8 mm. Excelentes acabamentos de superfície. O fabrico especializado de moldes garante uma qualidade consistente.
Soluções abrangentes de materiais
Escolha entre materiais de poliuretano macios, rígidos, transparentes e retardadores de chama. Ajudamo-lo a escolher o material, o acabamento e a cor certos. Apoio às necessidades personalizadas.
Rápida rotação
Obter peças entregues em 5-15 dias. Produção económica de baixo volume. Tamanhos de encomenda flexíveis de 20-200+ peças.
O que é o processo de fundição em uretano?
A fundição de uretano, também designada por fundição a vácuo, extrai uretano líquido para um molde para criar peças de plástico e borracha com geometrias complexas. Aqui estão os 3 passos.
Aplicações de fundição a vácuo em todas as indústrias
A fundição em uretano é boa para protótipos e pequenas séries de produção em que as ferramentas do molde de injeção não são práticas. As peças fundidas têm um bom desempenho e podem ser utilizadas para testes ou como produtos acabados.
| Automóvel
Painéis de revestimento interior, componentes do painel de instrumentos e protótipos funcionais para ensaios de montagem e acabamento.
| Medicina e Saúde
Alojamentos de dispositivos biocompatíveis, protótipos de instrumentos cirúrgicos e equipamento de diagnóstico.
| Eletrónica e produtos de consumo
Caixas de produtos, teclados e elementos decorativos para smarphones, tablets e electrodomésticos.
| Aeroespacial
Painéis interiores leves, caixas de controlo e componentes especializados que requerem propriedades retardadoras de chama.
Impressão 3D vs. Fundição sob vácuo vs. Moldagem por injeção
| VS | Impressão 3D | Moldagem por vácuo | Moldagem por injeção |
|---|---|---|---|
| VS Custo das ferramentas | Impressão 3D $0 (sem ferramentas) | Moldagem por vácuo $500-2,000 (moldes de silicone) | Moldagem por injeção $5,000-50,000+ (moldes de alumínio ou aço) |
| VS Prazo de execução | Impressão 3D 1-3 dias | Moldagem por vácuo 5-15 dias | Moldagem por injeção 4-12 semanas |
| VS Quantidade de peças | Impressão 3D 1-20 peças | Moldagem por vácuo 20-200 peças óptimas | Moldagem por injeção Mais de 1.000 peças optimizadas |
| VS Tolerância | Impressão 3D ±0,1-0,3mm | Moldagem por vácuo ±0,1-0,8mm | Moldagem por injeção ±0,05-0,1mm |
| VS Acabamento da superfície | Impressão 3D Linhas de camadas, requer pós-processamento | Moldagem por vácuo Acabamento suave e minimalista | Moldagem por injeção Superior, pronto para produção |
| VS Geometria complexa | Impressão 3D Excelente, qualquer forma | Moldagem por vácuo Lida com cortes inferiores, detalhes finos | Moldagem por injeção Limitado pela conceção do molde |
| VS Opções de materiais | Impressão 3D Limitado a resinas/filamentos de impressão | Moldagem por vácuo Variedades de uretano (flexível a rígido) | Moldagem por injeção Vasta gama de termoplásticos |
| VS Alterações de conceção | Impressão 3D Instantâneo, sem penalização de custos | Moldagem por vácuo Fácil e económico | Moldagem por injeção Modificações dispendiosas do molde |
FAQs
Qual é a precisão das peças de vácuo fundidas?
As peças fundidas a vácuo atingem normalmente tolerâncias de ±0,1-0,3 mm, dependendo da geometria e do tamanho da peça. O processo oferece um excelente detalhe e acabamento de superfície, adequado para protótipos funcionais e peças de utilização final.
Qual a relação custo-benefício da fundição de uretano para a produção de pequenos lotes?
A fundição em uretano é uma opção económica para séries de 20 a 200 peças ou mais. Evita o custo elevado e o tempo de espera das ferramentas rígidas. Adequado para pequenas séries, produção de ponte ou teste de mercado inicial.
Como é que a fundição a vácuo se compara à impressão 3D?
A fundição a vácuo oferece um melhor acabamento da superfície, resistência do material e consistência para a produção de baixo volume. A impressão 3D é mais rápida para protótipos únicos, mas pode ficar aquém do aspeto ou das propriedades mecânicas.
Qual é a durabilidade do molde utilizado na fundição a vácuo?
Os moldes de silicone duram normalmente 15-25 peças fundidas, dependendo da complexidade da peça e do material utilizado. São melhores para pequenos lotes antes que o desgaste afecte a precisão.
O que mantém o molde unido durante a fundição a vácuo?
Na fundição a vácuo, o molde de silicone deve manter-se firmemente no lugar para produzir peças precisas. Isto é feito utilizando um molde de duas partes fixado dentro de uma estrutura rígida, muitas vezes feita de alumínio ou plástico durável.
A estrutura suporta o molde, impede-o de se deformar sob vácuo e assegura que as duas metades se alinham corretamente. Também ajuda a evitar fugas de resina e mantém uma vedação apertada durante a fundição.