シリコーン金型液状シリコーンゴム（LSR）金型完全ガイド
キーワード シリコンモールド
シリコーンはゴムではない。 シリコンモールド はゴム型ではありません。液状シリコーンゴム(LSR)は、独特の流動特性、硬化化学、離型特性を持っており、特殊な金型を必要とします。金型 パーツマスター, 私達は精密な設計し、製造する シリコンモールド 医療、自動車、消費財、工業用途の圧縮成形、射出成形、キャスト成形シリコーン部品用ツール。.
この包括的なガイドでは シリコンモールド ゴム型とは何か、従来のゴム型との違い、重要な設計原理、用途に適した素材と形状の選び方。.
1.シリコーン型とは何ですか？
A シリコンモールド は、液体または固体のシリコーン・ゴムを、熱と圧力によって最終的なエラストマー部品に成形するために使用されるツールである。硫黄で硬化する有機ゴム化合物とは異なり、シリコーンは白金または過酸化物触媒を介して硬化する。A シリコンモールド は、LSR特有の課題である、極端に低い粘度（水のような粘度）、速い硬化時間（数秒から数分）、鋼鉄表面への積極的な接着に耐えなければならない。.
LSR射出成形が最も一般的 シリコンモールド アプリケーション。2つの液体成分-パートA（ベース）とパートB（触媒）-は、タンクに入る直前にスタティックミキサーで混合される。 シリコンモールド. .この材料は、小さな空洞にも容易に流れ込み、150～200℃で硬化し、以下の場合にのみ離型します。 シリコンモールド 表面は完璧に準備されている。設計が不十分だと シリコンモールド が永久に接着する。.
2.シリコーン成形プロセスの種類
デザイン シリコンモールド どのプロセスを使うかに大きく依存する：
液状シリコーンゴム（LSR）射出成形：
最先端 シリコンモールド 構成。二液型の液状シリコーンを計量、混合し、密閉され加熱された容器に直接注入する。 シリコンモールド. .硬化時間は15秒から90秒。LSR注入 シリコンモールド ツールは、コールドランナー（早期硬化防止）とホットキャビティ（硬化促進）を特徴としている。代表的な用途：医療用マスク、哺乳瓶の乳首、キーボードのキーパッド。.
高信頼性ゴム（HCR）圧縮成形：
A シリコンモールド 固形のパテ状のシリコーンあらかじめ秤量されたブランクが、開口部に置かれる。 シリコンモールド 空洞を作る。熱と圧力で材料を硬化させる。HCR シリコンモールド ツールはLSRツールよりもシンプルで安価である。代表的な用途：ベーキングマット、オーブンミット、工業用ガスケット。.
鋳造シリコーン成形（常温加硫）：
A シリコンモールド 室温または低温で使用される。液状シリコーンは、シリコーンオイルに注入される。 シリコンモールド (多くの場合、別素材のマスターパターンから作られる）、外圧なしで硬化する。典型的な用途：プロトタイプ、美術品の複製、医療機器のクッション。.
3.決定的な違いシリコン型とゴム型の比較
| 特徴 | シリコンモールド | ゴム型 |
|---|---|---|
| 材料粘度 | 非常に低い（水っぽい） | 高い（パテ状） |
| 治療メカニズム | プラチナまたは過酸化物 | 硫黄または過酸化物 |
| 収縮 | 2.0-4.0% | 1.5-3.0% |
| 金型温度 | 150-200°C | 150-180°C |
| リリース傾向 | 積極的に粘る | 適度な粘着性 |
| フラッシュ動作 | 極めて薄い（0.01～0.05mm） | 中程度（0.1～0.3mm） |
| 表面仕上げ | 完璧に滑らかでなければならない | マットが望ましい |
4.シリコーン金型に使用される材料
について シリコンモールド は、白金触媒からの化学的攻撃に抵抗し、容易に放出されなければならない：
H-13工具鋼（46-52 HRC）：
優先される シリコンモールド 大量LSR射出成形用の材料です。H-13はヒートチェックに強く、他のどの鋼よりも長く完璧な研磨を維持します。A シリコンモールド H-13は何百万個もの部品を生産することができる。.
ステンレス鋼（420、17-4 PH）：
について シリコンモールド 医療用シリコーンや食品用シリコーンを使用するアプリケーションに適しています。ステンレス製はプラチナ触媒による腐食を防ぎ、FDAクリーンルーム要件を満たします。.
P-20 工具鋼 (30-36 HRC)：
低容量の場合 シリコンモールド 250,000サイクル以下）。P-20はH-13より安価ですが、摩耗や表面劣化が早く現れます。.
アルミニウム（7075-T6）：
プロトタイプ用 シリコンモールド 工具または小ロット生産（10,000部品未満）。アルミニウム シリコンモールド 工具は素早く加熱・冷却されるが、シリコンの付着を防ぐためにハードコーティングが必要。.
5.シリコーン金型の重要な設計要素
成功者 シリコンモールド LSRにはいくつかの特徴がある：
コールドランナーシステム：
ランナーが高温になる熱可塑性樹脂の金型とは異なり、LSRの金型では、ランナーが高温になる。 シリコンモールド は、供給システムでの早期硬化を防ぐため、コールドランナー（5～25℃）を使用している。また シリコンモールド コールド・ランナーはホット・キャビティ・プレートから熱的に隔離されている。冷水はランナープレート内を連続的に循環する。.
シャットオフとゲートの設計：
LSRは水のように流れるので シリコンモールド は、フラッシュを防止するためにタイトなシャットオフ（0.005～0.010mmのクリアランス）が必要です。ピンポイントゲート（直径0.3～0.8mm）が標準。サブマリンゲートはよく機能するが、正確さが要求される。 シリコンモールド マシニング。.
排気：
LSRの硬化時に発生するガス（メタノール、水素）。A シリコンモールド ゴム型よりも深いベントが必要で、通常0.05～0.10mmの深さ。ベントは、ゴム型内の最後の充填ポイントに配置しなければならない。 シリコンモールド キャビティ.
表面仕上げ：
A シリコンモールド は完全に研磨された表面（SPI A-2 以上）でなければならない。傷や欠陥がある場合 シリコンモールド が部品に転写され、固着の原因となります。鏡面仕上げ（SPI A-1）は、光学用シリコーン部品では一般的です。.
ドラフトの角度
LSRの柔軟性にもかかわらず シリコンモールド LSRは適切に研磨されると離型しやすくなるため、ゴム型よりも低い1～3度の抜き勾配を必要とする。.
イジェクターピン：
A シリコンモールド LSR部品は剥離するほど柔軟であることが多いため、ゴム型よりもエジェクターピンの数が少なくて済む。しかし シリコンモールド 高さの不一致はフラッシュの原因となる。.
6.シリコーン金型製造工程
精度を高める シリコンモールド は、表面仕上げに細心の注意を払う必要がある：
1.収縮補正：
シリコーンは配合によって2.0-4.0%収縮します。当社では、お客様のLSRグレードでテストプラークを成形し、収縮率を全軸で測定した後、最終的なLSRグレードを決定します。 シリコンモールド マシニング。.
2.CNC加工：
について シリコンモールド ハーフパイプはH-13またはステンレススチールからラフカットされ、5軸CNCで仕上げ加工される。最終研磨のために0.05mmのストックを残す。.
3.熱処理：
について シリコンモールド を硬化させ（H-13～48～52HRC）、ダブルテンパーで応力を緩和する。応力除去された シリコンモールド 何百万サイクルもの熱疲労に耐える。.
4.ダイヤモンド研磨：
のすべてのキャビティ表面。 シリコンモールド は、ダイヤモンドコンパウンドを使用して手作業で研磨されます。最終的な表面仕上げは0.05ミクロンRa以上で、真の鏡となる。これには、一般的な シリコンモールド.
5.コールドランナー加工：
のコールドランナープレート。 シリコンモールド は、鋼鉄またはアルミニウムの別個のブロックから機械加工される。サーマルブレイク（エアギャップまたはPEEK絶縁体）が、コールドランナーとホットキャビティプレートを分離します。.
6.コーティング（オプション）：
離型しにくいシリコーンには シリコンモールド キャビティには、PTFEベースまたはDLC（ダイヤモンド・ライク・カーボン）コーティングが施されることがある。これによって粘着力は低下するが、10万～20万サイクルごとに再塗布が必要となる。.
7.一般的なシリコーン金型の欠陥と解決策
| 欠陥 | 原因 | ソリューション |
|---|---|---|
| 固着（部品が離れない） | ラフ シリコンモールド 表面；ドラフト不足 | 取り替える シリコンモールド 鏡面仕上げにする。 |
| フラッシュ（分け目の細いエッジ） | シャットオフの摩耗；; シリコンモールド クランプしきれない | 改装 シリコンモールド シャットオフランド、クランプトン数の増加 |
| ショートフィル（不完全部分） | 寒すぎるランナー、小さすぎるゲート | コールドランナーの温度を下げる。 シリコンモールド ゲート |
| 気泡（内部ボイド） | LSR内の水分、換気不足 | LSR成分を乾燥させる。 シリコンモールド ベント |
| 焦げた表面（茶色の変色） | シリコンモールド 熱すぎる、滞留時間が長すぎる | 金型温度を下げ、射出速度を上げる |
| 不完全硬化（表面が粘着性） | シリコンモールド 冷たすぎる。 | 金型温度を上げ、硬化サイクルを延長する |
8.シリコーン金型の用途
あなたは次のものを見つけるだろう。 シリコンモールド 事実上あらゆる産業にわたるテクノロジーである：
メディカルだ：
呼吸用マスク、注射器プランジャー、チューブコネクター、植込み型機器部品。医療用 シリコンモールド はステンレス製で、クリーンルームで使用できることが確認されており、FDA準拠の文書が作成されている。.
自動車：
ターボチャージャーホース、コネクターシール、LEDレンズガスケット、振動ダンパー。自動車 シリコンモールド 工具は高温（200℃以上）のFVMQ（フルオロシリコーン）コンパウンドを使用することが多い。.
消費財：
ベーキングマット、製氷皿、携帯ケース、時計バンド、キッチン用品。消費者 シリコンモールド アプリケーションは、表面仕上げと色の一貫性を優先する。.
エレクトロニクス：
キーパッドボタン、防水エンクロージャー用ガスケット、サーマルパッド、コネクターシール。エレクトロニクス シリコンモールド ツールには、厳しい公差（±0.05mm）と静電気を発生させない素材が必要です。.
9.シリコーン金型のメンテナンスと寿命
手入れの行き届いた シリコンモールド は500,000～2,000,000サイクル使用できます。以下のガイドラインに従ってください：
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毎日だ： クリーン シリコンモールド 空洞を空気とイソプロピルアルコール（シリコーンを侵 す溶剤は絶対に使用しないでください）で満たします。コールドランナーシールに漏れがないか点検する。.
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週刊誌だ： ベリファイ シリコンモールド 全キャビティの温度均一性。エジェクターピンのフラッシュをチェックする。.
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毎月だ： 削除 シリコンモールド を使用し、10 倍の倍率でキャビティ表面を検査する。硬化したシリコーンの残渣は、柔らかい真鍮製のスクレーパー（決してスチール製ではない）を使って取り除く。.
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年1回または250,000サイクルごと： フル シリコンモールド 改装。キャビティの再研磨。コールドランナーシールを交換する。シャットオフクリアランスの確認。.
10.シリコーン金型製造へのPartsMasteryのアプローチ
で パーツマスター, 私たちは、全ての シリコンモールド 精密機器として。LSRはどんな欠陥も許さない。 シリコンモールド は各パーツに直接伝わる。.
私たちの シリコンモールド プロセスが含まれる：
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材料資格： 当社では、お客様のLSRグレードについて、収縮率、硬化速度、リリース挙動を事前にテストしています。 シリコンモールド をデザインした。.
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フローシミュレーション： のLSR充填をシミュレーションした。 シリコンモールド ゲートの位置と通気口の配置を最適化する。.
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精密機械加工： 5軸CNCの後、20～40時間かけてダイヤモンド研磨を行い、すべての面を鏡面仕上げにする。 シリコンモールド 表面だ。.
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コールドランナーエンジニアリング： コールドランナーとホットキャビティ間の熱隔離により、硬化が早まることはありません。 シリコンモールド フィードシステム。.
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テスト成形： お客様のLSRを シリコンモールド 当社の射出プレス機で充填、硬化、リリースを確認してから出荷します。.
結論
について シリコンモールド は、表面仕上げ、熱管理、離型特性に細心の注意を払う必要がある特殊なツールです。LSRの水のような粘性、急速な硬化、積極的な接着性には、次のようなものが必要です。 シリコンモールド 鏡のように磨き上げられ、熱的にバランスがとれ、正確に排気されます。シングルキャビティ シリコンモールド 医療用プロトタイピング用、または64キャビティ用 シリコンモールド 大量生産される消費財では、精密なエンジニアリングが成功を左右します。.
優れたデザイン シリコンモールド は、フラッシュのない部品、完璧なリリース、何百万回もの安定したサイクルを提供します。不十分な設計 シリコンモールド スティック、フラッシュ、失敗。.
お客様のシリコーン部品を、高性能で生産する準備が整いました。 シリコンモールド?連絡先 パーツマスター 本日 +86 13530838604 (WeChat) . .3次元CADファイル、LSRグレードの仕様、ご希望の体積をお送りください。私たちは シリコンモールド 毎回、最初に正しく走ることができる。.