120以上の国と地域で20,000人以上のお客様がPartsMasteryにカスタムパーツの製造を依頼しています。
精密板金加工能力
レーザー切断機、ベンディングマシン、溶接機など100台以上の先進的な機械を中国ネットワークに有し、少量の試作品から大量生産まで、あらゆる量の板金部品を供給することができます。国内の加工業者とエンジニアが、精密かつ迅速な納品を実現します。.
- 溶接
溶接とは、2つ以上の金属片を熱、圧力、またはその両方を用いて接合し、強固な結合を形成するプロセスである。溶接は、耐久性のある頑丈な金属構造物を作るために、技術と精度を兼ね備えている。.
カスタム板金加工メーカー
試作品から大量生産まで、PartsMasteryの工場は精度、スピード、信頼性を提供します。50台以上の高度な機械と完全なサプライヤーネットワークは、あらゆる材料、サイズ、複雑さに対応します。.
ISO認証を取得した品質と、世界中で20,000人以上のお客様にご満足いただいている実績により、お客様の部品が常に納期通りに正しく製造されることをお約束します。.
カスタム板金加工用素材
強度、成形性、耐食性、コストのバランスを考慮し、板金加工用に最適化された金属を幅広く提供しています。当社のエンジニアは、部品の形状、公差、生産量に基づいて適切な材料を選択するお手伝いをします。.
アルミニウム
アルミニウムは軽量で強度が高く、加工が容易なため、航空宇宙や自動車部品などさまざまな用途に適しています。また、耐食性に優れているため、屋外プロジェクトや構造部品にも適しています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | アルミニウム 5052、アルミニウム 5083 |
| 価格だ： | $ |
| リードタイム | 約5営業日 |
真鍮
真鍮は非常に可鍛性で耐食性に優れ、金のような外観を持っています。装飾品から歯車やバルブまで、あらゆるものに使われている。.
| 色： | |
| サブタイプ： | 黄銅 C27400、黄銅 C28000、黄銅 C36000 |
| 価格だ： | $$$$$ |
| リードタイム | 約6営業日 |
銅
銅はその優れた電気伝導性と熱伝導性で知られています。延性が高く、電気配線、配管、屋根材に最適です。.
| 色： | |
| サブタイプ： | 銅 C101(T2) 銅 C103(T1) 銅C103(TU2) 銅C110(TU0) |
| 価格だ： | $$$$$ |
| リードタイム | 約6営業日 |
スチール
鋼鉄は超強力で耐久性があり、建設業や重工業でよく見かける。他の元素と混ぜて硬度や耐食性を高めることもできます。.
| 色： | |
| サブタイプ： | SPCC、亜鉛メッキスチール（SGCC / SECC）、Q235、スチール1020 |
| 価格だ： | $$$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
ステンレス鋼
ステンレススチールは耐食性に優れ、丈夫で洗浄しやすく、輝きを保ちます。医療機器、食品加工機器、海洋環境などで使用されています。.
| 色： | |
| サブタイプ： | ステンレス鋼 SUS 304 |
| 価格だ： | $$$ |
| リードタイム | 約5営業日 |
カスタムシートメタルの表面仕上げサービス
当社の表面仕上げオプションで、カスタム板金部品の耐久性と外観を向上させます。その他のご要望がある場合は、「その他」を選択し、ご要望をお知らせください。.
- 機械加工
機械加工された仕上げは、CNC機械から直接表面に残るため、ツールマークが付いた費用対効果の高いオプションを提供します。.
- 陽極酸化処理
陽極酸化処理により、耐食性と耐摩耗性が向上し、アルミニウム部品に理想的なカラー染色が可能になります。.
- 硬質アルマイト
硬質アルマイト処理は、表面硬度と耐摩耗性を高め、アルミニウム部品に理想的な優れた耐食性を提供します。.
- アロジン
アロジンコーティングは、腐食防止と塗料の密着性を向上させるもので、主にアルミニウム表面に使用される。.
- サンド・ブラスト
サンドブラストは、加圧された砂やその他の媒体を使用して表面を洗浄し、テクスチャーを付け、均一でマットな仕上げにします。.
- 研磨
研磨は高い光沢仕上げを実現し、表面の粗さを減らして金属の美的魅力を高める。.
- ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げは、一方向のサテンの質感を作り出し、表面の傷や跡を目立たなくする。.
- 電気めっき
電気めっきは、部品に薄い金属層を接着し、耐摩耗性、耐食性、表面導電性を向上させる。.
- パウダーコーティング
粉体塗装は、さまざまな表面に適した、優れた色と質感のオプションを備えた、厚く耐摩耗性のある層を塗布する。.
- 電解研磨
電解研磨は、耐食性を向上させながら表面を平滑にし、光沢を出す化学処理です。.
- 絵画
塗装は保護膜を追加し、外観を向上させ、カスタム板金部品用に幅広いカラーオプションを用意しています。.
- 熱処理
熱処理は金属の機械的性質を変化させ、硬度、強度、延性を高める。.
板金加工サービス
ラピッド・シートメタル・プロトタイプ
精密板金部品を最短3営業日でお届けします。この迅速でリーズナブルなサービスは、設計検証を合理化し、効率的な製品反復のためのコストを削減します。.
- 数量1-50個
- リードタイム: 3-7 日
少量生産
フル生産への橋渡しや小ロットのスケジューリングに最適な当社の少量生産シートメタルサービスは、お客様のタイムラインに合わせて柔軟に対応し、一流の品質で一貫した納期厳守をお約束します。.
- 数量 50-5000個
- リードタイム：1～3週間
大量生産
当社の高度なオール・イン・ワン・サービスは、仕上げと組立を含む迅速で正確な大量板金加工を提供し、お客様の仕様を満たすと同時に、大量注文の時間とコストを節約します。.
- 数量5,000個以上
- リードタイム：4-8週間
精密板金加工の公差 規格
| 説明 | |
|---|---|
| 一般公差 | 説明 金属 : ISO 2768-c、ISO 2768-m |
| カッティング機能 | 説明 ± .00787” 0.2mm |
| 曲げ角度 | 説明 ± 1.0° |
| ベンド・トゥ・エッジ | 説明 ±0.010″ 0.254mm |
| ベンド・トゥ・ホール | 説明 ±0.2 mm |
信頼の板金部品、正しい製造
PartsMasteryでは、設計の検証から完全な生産に至るまで、あらゆる段階で厳格な品質管理を行い、精密なカスタム板金加工サービスを提供しています。.
私たちはDFM（Design for Manufacturability）の原則に従い、お客様のご要望を理解し、プロジェクトに最適なソリューションを提供するために時間を費やします。.
当社の板金製造能力には、レーザー切断、曲げ、パンチング、溶接、スタンピング、リベッティングなどのコンピュータ制御による製造工程が含まれます。CMM、二次元測定器、XRF分析器、ゲージ、マイクロメーター、ノギスなどの高度な検査ツールにより、すべての部品が厳しい要件を満たしていることを保証します。.
長年の経験とISO認証の板金加工設備により、弊社は全てのプロジェクトを最高の品質基準で完成させます。お客様の仕様に合わせて製作された正確なカスタム板金部品はPartsMasteryをお選びください。.
- 1インチ以下の公差
- 20以上の検査装置
- 30人以上の品質エンジニア
- ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO 14001、IATF 16949
エンジニアが板金加工サプライヤーとしてPartsMasteryを選ぶ理由
/01
高品質 部品
ISO認定の機械工場で精密板金部品を製造し、寸法精度と機能性の精密検査を行っています。お客様の最も重要なニーズにお応えします。.
/02
リードタイム 時間
リードタイムは最短3日です。無制限の生産能力と柔軟な出荷オプションにより、お客様の板金プロジェクトをスピードアップし、納期厳守で競争力を高めます。.
/03
エンジニアリング サポート
PartsMasteryのエンジニアリング・エキスパートに設計上の課題をお任せください。ライブチャットで、あなたの質問にリアルタイムでお答えし、迅速で正確なソリューションを得ることができます。.
板金加工の利点
板金加工は、板金試作から大量生産まで、非常に効率的でスケーラブルな製造ソリューションを提供します。レーザー切断、曲げ、スタンピング、溶接などの工程を組み合わせることで、精密板金加工は、複雑な形状であっても一貫した部品品質と厳しい公差を実現します。.
板金加工サービスの主な利点のひとつは、特に低・中・大量生産におけるコスト効率です。迅速な納期、繰り返し可能な工程、最小限の金型要件により、製造グレードの品質を維持しながら、全体的な製造コストを削減することができます。.
カスタム板金加工は、設計の柔軟性にも優れています。部品は、幅広い金属、厚さ、および粉体塗装、陽極酸化処理、めっきなどの表面仕上げを使用して製造することができます。このため、板金加工は、耐久性、精度、拡張性が重要な産業、電子機器、自動車、重機の用途に理想的な選択肢となります。.
よくある質問
カスタム・シートメタル製作プロジェクトを始めるには？
入門編 カスタム板金加工 PartsMasteryでの作業は簡単です。あなたのCADファイル（STEP、IGES、DXF、DWG）を私たちの オンライン板金見積もり システムです。材料、厚さ、公差、表面仕上げをわずか数ステップで選択できます。.
お客様の設計に最適化が必要な場合、当社のエンジニアは以下のサービスを提供します。 シートメタル部品のDFMフィードバック 生産開始前に製造性、コスト、リードタイムを改善する。.
見積もりが承認されると、そのまま製造と品質検査に移る。.
オーダーメイドの板金部品を受け取るのにどのくらい時間がかかりますか？
カスタム・シートメタル・パーツの納品までのリードタイムは、パーツの複雑さ、注文数量、必要な特定の加工工程など、いくつかの要因によって異なります。簡単な部品であれば、ご注文をいただいてから設計が確定するまで、最短で3日以内にお届けできることがよくあります。.
より複雑なアセンブリや大量生産の場合は、それに応じて生産時間が延長されます。オンラインお見積りシステムでデザインをご提出いただくと、お見積りとともに納品予定時期をお知らせします。この見積もりには、当社の製造施設における現在の作業量と、お客様のプロジェクト固有の要件が考慮されています。.
私たちは、品質に妥協することなく納期を最短にするよう努め、最高水準の加工を維持しながら、可能な限り迅速にパーツをお届けします。.
板金加工の費用は？
板金加工サービスのコストは、部品の複雑さ、使用する材料の種類、部品の数量、必要な特定の加工工程など、いくつかの要因によって大きく異なります。簡単で単純な部品であれば、特に当社の効率的な生産技術と高度な機械を活用することで、かなり競争力のあるコストになる可能性があります。.
具体的なお見積もりをご希望の場合は、使いやすいオンライン見積もりシステムをご利用ください。ここでは、デザインファイルをアップロードし、材料を選択し、数量を指定し、仕上げオプションを選択することができます。私どものシステムは、お客様のプロジェクトの正確なコストを反映した詳細なお見積もりを提供いたします。.
大口注文や複雑な注文の場合は、必要な追加加工や労働力に応じて費用が調整されます。私たちの目標は、常に最高の価値を提供し、費用対効果と高品質の結果を組み合わせることです。.
板金試作と製造の両方に対応できますか？
はい。私たちは シートメタルプロトタイピング, 少量生産、スケーラブルな製造が可能です。これにより、設計を迅速に検証し、サプライヤーを変更することなくシームレスに生産に移行することができます。.
私たちの カスタム板金加工サービス は、スピード、一貫性、長期的な信頼性を必要とするエンジニアや調達チームのために設計されています。.
板金加工サービスの最低注文数量はありますか？
PartsMasteryでは、あらゆる規模のプロジェクトをサポートしています。少量生産から大量生産まで対応し、試作品1個から大量生産までサービスを提供しております。重要なことは、厳格な最低発注量を設けていないことです。この柔軟性により、新興企業であろうと大企業であろうと、お客様はそれぞれのニーズと規模に合わせた当社の板金加工サービスを活用することができます。.
板金加工でよく使われる材料は何ですか？
一般的な素材 カスタム板金加工 アルミニウム、ステンレス鋼、炭素鋼、亜鉛メッキ鋼、銅などがある。材質の選択は、強度、耐食性、重量、用途によって異なります。.
当社のエンジニアは、性能、コスト、製造性に適した材料を選択するお手伝いをいたします。.
シートメタルのKファクターとは？
板金加工におけるKファクターは、曲げ前の薄板の平面長さを計算する際の曲げ許容値の精度を左右する重要な値です。基本的に、Kファクターは材料の厚さに対する中立軸の位置の比率を表します。曲げ加工中、金属の内側表面は圧縮され、外側表面は伸びますが、中立軸は応力を受けないままです。.
正しいKファクターを決定することは、曲げ加工中にシートメタルがどれだけ伸びるかに直接影響するため、非常に重要です。通常、Kファクターの値は0.3から0.5の間で、材料や曲げ加工の種類によって異なります。この係数を正確に計算することで、曲げ加工されたシートメタル部品が設計通りに正確にフィットし、寸法の完全性と機能性が維持されます。.
シートメタルとプレートメタルの違いは何ですか？
シートメタルとプレートメタルの主な違いは、その厚さと用途にある。板金とは一般的に、厚さ約0.006インチから0.25インチの薄くて平らな部分に成形された金属と定義される。その可鍛性により、シートメタルは、自動車ボディ、航空機パネル、家庭用電化製品など、精密な曲げや成形を必要とする用途で一般的に使用されている。.
一方、プレートメタルは厚く、一般的に0.25インチから数インチになる。プレートメタルは、建物、橋梁、重機の建設など、耐久性と堅牢性がより重要な用途で使用される。板金の厚い性質は、高い強度と変形に対する抵抗力が必要な構造用途に理想的である。.
- +86 18075117117
- mp@partsmastery.com
- 深セン優秀工業技術有限公司.