ワイヤーEDM加工サービス
正確で精巧な精密ワイヤーEDM部品が得られます。最高水準が要求される複雑な形状に最適です。ISO 9001:2015、ISO 13485、ISO14001:2015、IATF 16949:2016認証取得。.
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高品質 部品
定期的に更新されるトップクラスの放電加工機を使用し、最高水準の精度で加工されたワークピースをお客様にお届けします。公差±0.001 ”までの高精度。.
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リードタイム 時間
PartsMastery社は、効率的なワイヤー放電加工工程と専任チームにより、品質に妥協することなく、最短1日という迅速なプロジェクト納期をお約束します。.
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オンライン注文 見積もり
PartsMasteryのオンラインプラットフォームは、迅速な見積もりとリアルタイムの注文追跡を提供します。デジタル時代における最大の利便性のために、効率的で透明性の高いシステムでプロジェクトを合理化しましょう。.
精密CNC加工とは
PartsMastery社では、ワイヤー放電加工(EDM)の力を所有し、精密加工された部品をお客様にお届けしています。ワイヤー放電加工は、金属に複雑な形状や細部を形成するために電気火花を利用する特殊な加工プロセスです。これは、誘電性流体に浸された2つの電極の間に制御された放電を発生させることで行われ、金属を溶融・気化させることで正確に切断します。.
ワイヤーEDMの真の強みは、従来のCNC加工では一般的に扱いが難しい材料の複雑な輪郭や微細なディテールを加工する能力にあります。これには、熱処理鋼、超合金、その他の特殊金属が含まれます。ワイヤーEDMを使用することで、驚くほど公差の厳しい部品や、狭い溝や小さな穴などの微細なディテールを、比類のない精度で実現することができます。.
当社のワイヤーEDMサービスは、厳密な精度を必要とする用途に最適です。航空宇宙、自動車、または複雑な金型やダイのコンポーネントを作成する場合でも、当社の技術は全てのカットが正確で最高品質であることを保証します。PartsMasteryの精度と品質へのこだわりは、先進的なワイヤーEDM装置と、その分野のエキスパートである熟練技術者のチームによって支えられています。この組み合わせにより、当社はワイヤーEDM加工のリーダーとして、あらゆる業界の厳しい要求を満たす部品を提供することができるのです。.
ワイヤー放電加工
機械加工工場
ワイヤー放電加工（Wire Electrical Discharge）では、コンピューター・システムによって精密に制御・誘導された細いワイヤーが、脱イオン水に浸されたワークピースの中を移動する。ワイヤーはガイドと電極の両方の役割を果たし、導電性材料を正確に切断するために放電を使用します。PartsMasteryの最新鋭の設備は、最も複雑な設計でさえも正確に実行することを保証し、品質と顧客満足度に対する私たちのコミットメントを反映しています。.
最初のステップは、ワークをEDMマシンのワークテーブルにしっかりとクランプし、固定することです。その後、表面を徹底的に洗浄し、脱脂して汚れを取り除きます。ワイヤーEDMの機能には導電性媒体が必要なため、ワークピースの素材が導電性であることが極めて重要です。.
次に、細い金属ワイヤーが機械のガイドに通され、ワイヤーとワークピースが誘電流体（通常は脱イオン水）に浸される。電位が印加され、液体が分解して放電（スパーク）が起こり、ワークの表面が侵食される。.
最終段階は、コンピュータ数値制御（CNC）システムを使用してワイヤの動きを正確に制御することである。CNCはワイヤーを特定の経路に沿って誘導し、加工物の複雑な形状やプロファイルを切断できるようにします。誘電流体は、切断プロセス中に破片を除去し、温度を維持するために連続的に循環されます。切断が完了すると、ワークピースが取り除かれ、高品質で精密に加工された部品が出来上がります。.
材料
ワイヤー放電加工機
材料
PartsMasteryのワイヤーEDMサービスは、強靭な超合金や硬化鋼を含む幅広い導電性材料を効率的に加工し、要求の厳しい産業向けの精密で耐久性のある部品を保証します。.
金属
ステンレス鋼は優れた耐食性と強度を備えており、医療や食品加工を含む様々な産業において、耐久性があり長持ちする部品として理想的です。.
チタンは卓越した強度対重量比と生体適合性を備えており、耐久性と軽量性の両方を必要とする航空宇宙用途や医療用インプラントに最適です。.
鋼と硬質工具鋼は、その靭性と耐摩耗性で知られ、切削工具、金型、重機械部品などの高応力用途に適している。.
アルミニウムは軽量で加工性が高く、耐食性と導電性に優れている。航空宇宙、自動車、電子機器用途に広く使用されている。.
ワイヤー放電加工機
部品サイズ規格
PartsMastery社では、ワイヤーEDMで加工された様々なサイズの部品に対応することができ、複雑な微細部品から大型の複雑なアセンブリまで、寸法規格の正確な遵守を保証します。.
| 小部品 (mm) | 中型部品 (mm) | 大型部品 (mm) | |
|---|---|---|---|
| 最大長 | 小部品 (mm) 50 | 中型部品 (mm) 100 | 大型部品 (mm) 500 |
| 最大幅 | 小部品 (mm) 30 | 中型部品 (mm) 70 | 大型部品 (mm) 300 |
| 最大高さ | 小部品 (mm) 10 | 中型部品 (mm) 40 | 大型部品 (mm) 150 |
| 最小厚さ | 小部品 (mm) 0.5 | 中型部品 (mm) 1.0 | 大型部品 (mm) 5.0 |
| 寛容 | 小部品 (mm) ±0.005 | 中型部品 (mm) ±0.01 | 大型部品 (mm) ±0.03 |
応用例
ワイヤーカット部品
ワイヤーEDM加工は適応性と精度を提供し、さまざまな分野で革新と品質を推進します。.
- 航空宇宙 高性能の要求に不可欠な、複雑な形状と精密な公差を持つ部品を製造する。.
- 医療機器 複雑なインプラントや手術器具の製造を可能にし、安全性と信頼性を確保する。.
- 金型製作： 正確な寸法と滑らかな表面仕上げを必要とする詳細な金型、ダイ、固定具の作成に最適。.
- 自動車： 高精度の歯車や、厳しい公差が要求される重要な部品の生産を容易にします。.
- カスタム製造： 特殊な機械やエキゾチックな材料のオーダーメイド製造のニーズをサポート。.
ワイヤーEDM加工の利点
ワイヤーEDMは、精密加工においていくつかの魅力的な利点を提供します：
- 精度と正確さ： 0.0001インチ以内という極めて厳しい公差で部品を製造できることで有名です。このレベルの精度は、航空宇宙、医療、工具・金型製造などの産業にとって極めて重要である。.
- 複雑な幾何学： この方法は、従来の機械加工では困難、あるいは不可能な複雑な形状を作り出すことができる。これには、シャープな内角、複雑なパターン、詳細な輪郭などが含まれる。.
- 素材の多様性： チタンや硬化工具鋼のような硬い金属を含むあらゆる導電性材料を、材料に応力や歪みを与えることなく切断することができる。.
- 滑らかな表面仕上げ： このプロセスでは、16マイクロインチRaの滑らかな表面仕上げを達成できるため、加工後の仕上げはほとんど必要ないことが多い。これにより、全体的な生産時間とコストが削減される。.
- 接触カットはない： ワイヤーが部品に物理的に触れることがないため、切断力が発生せず、加工中の機械的ストレスがなくなります。この機能は、壊れやすい部品や薄い壁の部品に特に有益です。.
よくある質問
放電加工の種類は？
EDM加工には主に3つのタイプがある。.
- ワイヤー放電加工機： この方法は電極として細いワイヤーを使用し、導電性材料の複雑な形状や輪郭を高精度で切断することができる。公差の厳しい複雑な部品の製造に最適で、航空宇宙、医療、電子機器などの産業でよく使用される。.
- シンカー放電加工（ラム放電加工）： この技法は、ワークピースに突っ込むカスタム形状の電極を使用して、詳細な空洞や形状を形成する。金型製作、金型製造、複雑な形状の部品の製造などに広く利用されている。.
- 穴あけ放電加工： 硬い材料に小さく精密な穴を開けることに特化している。特にタービンブレードの冷却穴加工や、ワイヤー放電加工の前工程として有用。.
ワイヤー放電加工機で硬い材料を加工できますか？
はい、ワイヤー放電加工は硬い材料を効果的に加工することができます。このプロセスでは、細いワイヤー電極を使用して放電により材料を侵食するため、硬化工具鋼、チタン、タングステンカーバイド、超合金などの丈夫で導電性の材料の切断に最適です。従来の加工方法とは異なり、ワイヤーEDMは機械的な力に依存しないため、工具の摩耗や材料の歪みといった問題がありません。この機能により、航空宇宙、医療機器製造、工具・金型産業で一般的に必要とされる、硬質材料の複雑な形状の作成や厳しい公差の達成に最適です。ワイヤーEDMは、最も硬い材料であっても、精度と高品質の仕上げを保証します。.
ワイヤー放電加工の精度は？
ワイヤー放電加工（EDM）は、±0.0001インチ（±2.5ミクロン）という厳しい公差を達成し、驚くべき精度を提供します。この高い精度は、細いワイヤー電極と加工プロセスをガイドする高度なコンピューター制御によって実現されています。ワイヤーEDMは、複雑で複雑な形状を一貫した精度で製造できるため、航空宇宙、医療機器、高精度製造などの用途に最適です。さらに、このプロセスでは滑らかな表面仕上げが得られるため、追加の仕上げ加工が不要になることも多い。この精度は、部品が最も要求の厳しい仕様と品質基準を満たすことを保証します。.
ワイヤー放電加工はどのような形状を作ることができますか？
ワイヤーEDM加工は、非常に精密で複雑な形状を幅広く製造することができます。特に、従来の機械加工では困難であった鋭い内角、複雑な輪郭、詳細なパターンを作り出すことに長けています。ワイヤーEDMは2Dと3Dの両方の形状を扱うことができるため、薄肉、小穴、狭い溝を高精度で加工するのに適しています。この能力は、航空宇宙部品、医療機器、詳細な金型・ダイの製造など、複雑で精密な形状を必要とする用途に不可欠です。ワイヤーEDMの汎用性により、多様で厳密な設計要件を満たすことができます。.
ワイヤ放電加工で非常に厚い材料を加工できますか？
はい、ワイヤー放電加工機は非常に厚い材料でも正確かつ効率的に切断することができます。機械やセットアップにもよりますが、厚さ12インチ（300mm）までの材料を切断することができます。このプロセスでは、細いワイヤー電極を使用して材料を侵食するため、高密度で硬い材料でも歪みなく切断できます。この能力は、大型金型、重機械部品、航空宇宙部品など、厚い材料の精密な切断を必要とする用途に理想的である。精度と多用途性により、非常に厚い素材でも一貫した正確な結果が得られます。.
ワイヤー放電加工の主な限界は何ですか？
ワイヤー放電加工は高精度で汎用性の高い加工プロセスですが、いくつかの制限があります：
資料の制限 加工できるのは導電性材料だけである。この制限により、プラスチック、セラミック、複合材などの非金属材料は除外され、このプロセスで加工することはできない。.
切断速度： 切削速度は一般的に、従来の加工方法に比べて遅く、特に非常に厚い材料を扱う場合には遅くなります。そのため、用途によっては生産時間が長くなることがあります。.
営業費用： このプロセスでは、ワイヤーと誘電流体を継続的に供給する必要があるため、運用コストが高くなります。さらに、ワイヤー自体のコストは、特に長い、または複雑な作業では、大きなものになる可能性があります。.
複雑なセットアップ： ワイヤーEDMマシンのセットアップとプログラミングは複雑で時間がかかります。プロセスを最適化し、精度を確保するためには熟練したオペレーターが必要であり、人件費がかさみます。.
表面仕上げ： ワイヤーEDMは優れた表面仕上げを達成することができますが、最高品質の仕上げを達成するためには、追加のパスと遅い切削速度が必要となり、加工時間がさらに長くなります。.