PartsMastery Urethane Casting Service
PartsMastery’s urethane casting services support every stage from prototype testing, function validation and market testing phases. Operating from ISO-certified facilities and vetted manufacturing partners, we ensure you stay on sechedule and within budget. We cast urethane parts with tolerances down to ±0.10mm and lead times as short as 5 days. A variety of polyurethane and silicone materials, surface finishes, and color options are available for applications in automotive, electronics, and consumer products.
PartsMastery Vacuum Casting Capabilities
| 详细信息 | |
|---|---|
| 宽容 | 详细信息 At PartsMastery, replicated casts follow ISO-2768-CL standards. Local tolerances can reach ±0.15mm, and small holes can achieve up to ±0.10mm precision. |
| 色彩与饰面 | 详细信息 支持多种颜色、透明度和表面处理。. |
| 最大部件尺寸 | 详细信息 最大 2.3 × 1.3 × 0.6 米。. |
| 每日容量 | 详细信息 每天最多 200 件。. |
| 准备时间 | 详细信息 交付周期根据零件的复杂程度和订单量而有所不同。整个流程包括原型制作、硅胶模具制作、铸造和精加工。简单的单个零件可在 5 天内发货，但大批量生产可能需要更多时间，具体取决于项目。. |
从原型设计到生产
Moving from initial concepts to market-ready products, PartsMastery’s vacuum casting services offer cost-effective solutions for your product development.
概念验证
使用三维打印技术将早期设计快速转化为实际部件。在向前推进之前，非常适合检查尺寸、形状和表面光洁度。在此阶段无需使用硬模。.
原型设计
制作 1 至 100 件功能性真空浇注原型，用于测试合身性、强度和可用性。材料和公差接近最终产品。.
小批量生产
非常适合小批量生产、产品发布或过渡生产。铸造 20 到 200 多个零件，质量稳定，周转迅速，无需等待注塑模具。.
批量生产
对于较大的生产需求，我们提供注塑成型服务，以稳定的质量和较低的单位成本生产大批量塑料零件。.
真空铸造材料、表面处理和颜色
经认证的质量控制和测试
PartsMastery operates as an ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015, and IATF 16949:2016 certified vacuum casting manufacturer. Our quality control covers three critical areas:
尺寸测试
尺寸测试使用坐标测量机、数字卡尺、高度规和千分尺来验证公差、几何定位、孔径、壁厚和配合尺寸。.
目视检查
目视检测使用放大镜、粗糙度测试仪和色卡来检测表面缺陷，包括气泡、划痕和凹痕，同时确保颜色一致性和表面加工质量。.
涂料附着力测试
涂料附着力测试可验证涂层的粘结强度、耐久性和厚度均匀性，以满足所有涂饰要求。.
Why Choose PartsMastery Urethane Casting Services
保证精度和质量
实现 ±0.1 至 0.8 毫米的严格公差。出色的表面光洁度。专业的模具制造确保质量稳定。.
综合材料解决方案
有软质、硬质、透明和阻燃聚氨酯材料可供选择。我们帮助您挑选合适的材料、表面处理和颜色。支持定制需求。.
快速周转
5-15 天内交付零件。经济高效的小批量生产。订货量灵活，从 20-200 个零件到更多零件不等。.
什么是聚氨酯浇注工艺？
聚氨酯浇铸又称真空浇铸，是将液态聚氨酯注入模具，以制造具有复杂几何形状的塑料和橡胶零件。以下是 3 个步骤。.
真空铸造在各行各业的应用
聚氨酯铸件适用于原型和小批量生产，因为注塑模具并不实用。铸件性能良好，可用于测试或用作成品。.
| 汽车
内饰板、仪表板部件和功能原型，用于安装和完成测试。.
| 医疗与保健
生物兼容设备外壳、手术器械原型和诊断设备。.
| 电子和消费品
用于智能手机、平板电脑和家用电器的产品外壳、键盘和装饰元素。.
| 航空航天
轻质内饰板、控制外壳和需要阻燃性能的专用组件。.
三维打印 vs 真空铸造 vs 注塑成型
| VS | 三维打印 | 真空注塑 | 注塑成型 |
|---|---|---|---|
| VS 模具成本 | 三维打印 $0 （无工具） | 真空注塑 $500-2,000 （硅胶模具） | 注塑成型 $5,000-50,000+ （铝制或钢制模具） |
| VS 准备时间 | 三维打印 1-3 天 | 真空注塑 5-15 天 | 注塑成型 4-12 周 |
| VS 零件数量 | 三维打印 1-20 个零件 | 真空注塑 最佳 20-200 个零件 | 注塑成型 1,000 多个最佳零件 |
| VS 宽容 | 三维打印 ±0.1-0.3毫米 | 真空注塑 ±0.1-0.8毫米 | 注塑成型 ±0.05-0.1毫米 |
| VS 表面处理 | 三维打印 层线，需要后期处理 | 真空注塑 光滑、简约的表面处理 | 注塑成型 卓越的生产就绪 |
| VS 复杂几何 | 三维打印 出色，任何形状 | 真空注塑 处理暗切和细部 | 注塑成型 受模具设计限制 |
| VS 材料选择 | 三维打印 仅限于打印树脂/薄膜 | 真空注塑 聚氨酯品种（从柔性到刚性） | 注塑成型 各种热塑性塑料 |
| VS 设计变更 | 三维打印 即时，无成本罚款 | 真空注塑 简便易行、经济高效 | 注塑成型 昂贵的模具改造 |
常见问题
铸造真空部件的精度如何？
真空浇铸零件的公差通常为 ±0.1-0.3mm，具体取决于零件的几何形状和尺寸。该工艺具有出色的细节和表面光洁度，适用于功能原型和最终使用部件。.
聚氨酯浇铸用于小批量生产的成本效益如何？
聚氨酯浇铸是一种经济高效的选择，适用于 20 至 200 多个零件的生产。它避免了硬模的高成本和交付周期。适用于小批量、过渡性生产或早期市场测试。.
真空铸造与 3D 打印相比有何优势？
真空铸造具有更好的表面光洁度、材料强度和一致性，适合小批量生产。对于一次性原型，3D 打印速度更快，但在外观或机械性能方面可能会有不足。.
真空浇注所用模具的耐用性如何？
硅胶模具的使用寿命一般为 15-25 次，具体取决于零件的复杂程度和使用的材料。在磨损影响精度之前，硅胶模具最适合小批量生产。.
在真空浇注过程中，是什么将模具固定在一起？
在真空浇注中，硅胶模具必须牢牢固定，才能生产出精确的零件。要做到这一点，需要将一个由两部分组成的模具固定在一个坚固的框架内，该框架通常由铝或耐用塑料制成。.
框架支撑模具，防止模具在真空状态下变形，并确保两半模具正确对齐。它还有助于防止树脂泄漏，并在浇铸过程中保持密封。.