Service de surmoulage
Services de surmoulage sur mesure de haute qualité pour les prototypes et les pièces de production à la demande. Production rapide d'outillage dans un délai de 2 semaines.
STEP | STP | SLDPRT | IPT | PRT | Fichiers SAT
/01
Haute qualité Pièces détachées
Nos usines certifiées, qui effectuent des inspections en cours de processus et des vérifications dimensionnelles après la production, garantissent que les pièces moulées sur mesure sont d'une qualité constante, quelle que soit leur forme complexe, et d'une grande précision.
/02
Délai rapide Délai
Avec des usines nationales certifiées et un système de chaîne d'approvisionnement solide, nous accélérons le cycle de développement des produits et assurons la production de vos pièces surmoulées le plus rapidement possible.
/03
Ingénierie Soutien
En travaillant avec nos experts qui ont plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie du moulage par injection, nous réalisons efficacement une rotation depuis le prototypage jusqu'à la production.
Qu'est-ce que
Surmoulage ?
Processus de surmoulage
- Plastique sur plastique
Crucial pour la production de masse, il implique l'usinage et l'assemblage de moules durables en acier ou en aluminium afin de garantir des géométries de pièces précises et reproductibles.
- Moule d'injection en aluminium et en acier.
- Permet d'obtenir des géométries détaillées.
- Idéal pour la production de masse.
- Caoutchouc sur plastique
Le surmoulage améliore la fonctionnalité et l'esthétique des produits en fusionnant différents matériaux en une seule pièce, en ajoutant des caractéristiques telles que des poignées souples et des conceptions multicolores pour une meilleure utilisabilité.
- Améliore la résistance et la durée de vie.
- Combine harmonieusement différents matériaux.
- Offre des options de couleur et de texture.
- Plastique sur métal
Le moulage par insertion intègre du métal ou d'autres matériaux dans des pièces en plastique pendant le moulage, ce qui améliore la résistance et réduit le temps d'assemblage pour les composants comportant des caractéristiques intégrées.
- Réduit les étapes d'assemblage.
- Améliore la durabilité des composants.
- Réduit les dépenses de production.
- Caoutchouc sur métal
Le moulage par insertion intègre du métal ou d'autres matériaux dans des pièces en plastique pendant le moulage, ce qui améliore la résistance et réduit le temps d'assemblage pour les composants comportant des caractéristiques intégrées.
- Réduit les étapes d'assemblage.
- Améliore la durabilité des composants.
- Réduit les dépenses de production.
Surmoulage
Solutions d'outillage
Prototypage
Outillage rapide
Obtenez facilement un retour d'information sur la conception et une validation grâce à un outillage prototype de qualité supérieure. Créez de petites séries de pièces moulées en plastique grâce à d'excellents prototypes de moulage par injection. Nous excellons dans la fabrication de moules prototypes en quelques jours pour vous permettre de réaliser des tests fonctionnels et de valider l'intérêt du marché.
Nos moules avec cavités et noyaux en acier ont généralement une durée de vie de 1 000 à 5 000 tirs et peuvent être fabriqués en deux semaines.
Production
Outil de production
Nous créons des moules de production de haute qualité pour la production de pièces plastiques en grande quantité. Grâce à un matériau en acier à outils très résistant et durable, notre outillage de production est adapté à la production de centaines de milliers de pièces. Nous pouvons varier les matériaux et les méthodes de construction en fonction de vos besoins spécifiques.
Notre outil en acier haute performance est capable de supporter jusqu'à 10 000 tirs, et les pièces peuvent généralement être produites dans un délai de 3 semaines.
Finitions de surmoulage de PartsMastery
Finitions SPI
Nos finitions SPI vont du diamant de grade 3 à haut polissage à la pierre 320 à faible polissage. Les options de finition disponibles comprennent SPI A-1, SPI A-2, SPI A-3, SPI B-1, SPI B-2, SPI B-3, SPI C-1, SPI C-2, SPI C-3, SPI D-1, SPI D-2 et SPI D-3.
Tel que moulé
Il n'y a pas de polissage ou de meulage secondaire, ce qui signifie que nos pièces présentent des marques dues au processus d'outillage.
matériaux
Matériaux pour
Surmoulage
Nous proposons une large gamme de matériaux thermoplastiques et thermodurcissables, chacun étant sélectionné en fonction de ses caractéristiques de performance et de son adéquation à différentes applications.
Plastiques
L'ABS est solide, durable et offre une bonne résistance à la chaleur et aux chocs. Il est préféré pour les composants automobiles et les biens de consommation.
ABS Beige(Naturel)
ABS noir
ABS Noir Antistatique
ABS blanc laiteux
ABS+PC Noir
ABS+PC Blanc
Le polycarbonate est extrêmement durable et présente une grande résistance aux chocs, ainsi qu'une excellente clarté. Il est utilisé pour le verre pare-balles et les équipements de protection.
PC Noir
PC Transparent
PC Blanc
PC Blanc jaunâtre
PC+GF30 Noir
Le PMMA, ou acrylique, est connu pour sa clarté cristalline et sa résistance aux intempéries, ce qui en fait un matériau idéal pour les installations extérieures et les vitrines d'exposition.
PMMA Noir
PMMA Transparent
PMMA Blanc
Le POM est solide, avec une surface à faible frottement et une bonne stabilité dimensionnelle, parfait pour les pièces de précision dans les applications mécaniques.
Brun foncé (café) POM 100AF
POM Noir
POM Bleu
POM Blanc
Le nylon est polyvalent, solide et s'use bien contre le frottement. Il est couramment utilisé pour les engrenages, les roulements et d'autres surfaces résistantes à l'usure.
PA(Nylon) Bleu
PA6 (Nylon)+GF15 Noir
PA6 (Nylon)+GF30 Noir
PA66 (Nylon) Beige(Natural)
PA66 (Nylon) Noir
Le polyéthylène est léger et présente une grande résistance aux chocs. Il est largement utilisé dans les emballages et les conteneurs.
PE Noir
PE Blanc
Le PEEK est réputé pour sa résistance aux températures élevées et sa solidité. Il est souvent utilisé dans l'aérospatiale et la fabrication d'implants médicaux.
PEEK Beige(Naturel)
PEEK Noir
Le polypropylène est robuste, présente une excellente résistance chimique et est utilisé pour les pièces automobiles, les conteneurs et les emballages.
PP Noir
PP Blanc
PP+GF30 Noir
Le PEHD est connu pour son rapport résistance/densité élevé et sa résistance aux chocs. Il est utilisé pour la fabrication de bouteilles et de tuyaux résistants à la corrosion.
PEHD Noir
PEHD Blanc
Le HIPS est facile à usiner et offre une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne résistance aux chocs, ce qui convient au prototypage et à la modélisation.
Panneau HIPS blanc
Le PEBD est souple, flexible et utilisé dans des applications nécessitant un scellage à chaud, comme les tubes et les sacs en plastique.
LDPE Blanc
Le PBT est un plastique solide et rigide qui résiste à la chaleur et qui est couramment utilisé dans les composants et les boîtiers électriques.
PBT Noir
PBT Blanc laiteux（Naturel）
Le PPA offre une résistance à la chaleur et une rigidité élevées, idéales pour les applications automobiles et électriques qui requièrent une durabilité à haute température.
Le PAI présente une stabilité thermique et chimique exceptionnelle, utilisée dans les pièces de haute performance des secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile.
PAI Brown
Le PET est solide, résistant à l'humidité et aux produits chimiques, et largement utilisé dans les récipients alimentaires et les fibres textiles.
PET Noir
PET Blanc
PET+GF30 Noir
PET+GF30 Blanc
Le PPS présente une résistance chimique et thermique exceptionnelle, adaptée aux composants automobiles et aérospatiaux.
PPS Noir
PPS Blanc
PPS+GF30 Noir
PPS+GF30 Blanc
Le polystyrène est léger et facile à usiner. Il est utilisé pour les modèles, les prototypes et les applications à faible résistance.
PS Transparent
Le PVC est robuste, bon marché et présente une bonne résistance chimique. Il est utilisé dans la plomberie, les appareils médicaux et les câbles.
PVC Gris
Le PTFE est connu pour sa résistance chimique exceptionnelle et sa faible friction, ce qui le rend idéal pour les revêtements antiadhésifs et les joints.
Téflon (PTFE) Noir
Téflon (PTFE) Blanc
L'UPE a des chaînes extrêmement longues, ce qui en fait un matériau très résistant, idéal pour les applications à forte abrasion telles que le revêtement de goulottes.
UPE Noir
UPE Blanc
La bakélite résiste à la chaleur et n'est pas conductrice d'électricité. Elle est donc parfaite pour les isolateurs électriques et les boîtiers de radio et de téléphone.
Bakélite Noir
Bakélite Orange
Le FR-4 est un matériau résistant à la flamme, principalement utilisé dans l'industrie électronique pour les circuits imprimés et les isolateurs.
FR-4 Vert d'eau
FR-4 Jaune
Surmoulage
Capacités
Les services de surmoulage sur mesure de PartsMastery garantissent la création de pièces en plastique plus esthétiques et plus performantes. Notre ligne de production consiste en un processus de surmoulage par injection qui nous permet de combiner plusieurs matériaux différents en un seul, ce qui vous assure des produits de qualité supérieure.
| Normes | Description |
|---|---|
| Normes Taille maximale des pièces | Description 200×400×100mm 7.87×15.75×3.94 in. |
| Normes Taille minimale de la pièce | Description 2×2×2mm 0.08×0.08×0.08in |
| Normes Épaisseur de la paroi du substrat | Description De 0,5 à 3 mm De 0,20 à 0,12 po. |
| Normes Tolérance | Description +/- 0,025 mm +/- 0,00098 in. |
| Normes Rayons | Description 0,1 mm 0.0039in. |
| Normes Profondeur | Description 100 mm du plan de joint 3,94 in. du plan de joint |
| Normes Validation du moule | Description Fournir des échantillons T0, T1, T2 avant la production de masse |
| Normes Options d'inspection et de certification | Description Inspection du premier article, ISO 9001, ISO 13485 |
| Normes Délai d'exécution | Description De la fabrication du moule à la livraison de l'échantillon : 15-45 jours ouvrables |
Avantages du surmoulage
Le surmoulage améliore la durabilité et la fonctionnalité des produits en intégrant différents matériaux, en améliorant l'adhérence, l'esthétique et la rentabilité de l'assemblage.
- Amélioration de la conception et de la création de pièces plastiques personnalisées : Les capacités de surmoulage permettent de créer des combinaisons de produits plastique-plastique ou métal-plastique sur mesure avec une qualité dimensionnelle élevée.
- Meilleure performance du produit : Les pièces surmoulées sont d'excellente qualité grâce à leur avantage bi-matière pour diverses applications.
- Amélioration de la mise en rayon et de l'attrait esthétique : Le processus de surmoulage peut être optimisé à l'aide de nombreux matériaux et procédés de traitement de surface afin d'améliorer la qualité esthétique du produit.
- Meilleure absorption des chocs et durabilité globale : Le surmoulage offre également une meilleure absorption des chocs grâce à l'ajout de résine plastique, ce qui garantit une plus longue durée de conservation et une excellente résistance aux impacts.
- Réduction des coûts de production : Le surmoulage éliminant la phase post-assemblage de la production, il accélère le processus de production et réduit le coût global de fabrication.
Applications du surmoulage
Le procédé de surmoulage par injection est compatible avec une grande variété de matériaux, allant des plastiques aux métaux. Ce procédé permet de produire des prototypes personnalisés et des pièces de production pour diverses applications, en fonction de vos besoins. Plusieurs industries trouvent des utilisations précieuses aux services de surmoulage.
- Instruments chirurgicaux : Le surmoulage répond aux exigences de précision et de sécurité de l'industrie médicale. La capacité à combiner des matériaux plastiques et métalliques garantit la création efficace d'appareils chirurgicaux, de boîtiers d'équipement, de cathéters, de seringues, etc.
- Applications électriques : L'utilisation de l'élastomère thermoplastique comme matériau de surmoulage rend le processus utile pour les composants électriques. Les pièces surmoulées sur mesure, telles que les couvercles de prises électriques, les joints, etc., sont conçues pour résister à des conditions difficiles et durer plus longtemps.
- Outils de quincaillerie : Les avantages fonctionnels du surmoulage en font un procédé exceptionnel pour la fabrication de pinces, tournevis, marteaux, clés, couteaux de poche, etc. Le procédé améliore la prise en main de ces outils, ce qui rend leur utilisation plus efficace.
- Articles ménagers : La technique du surmoulage améliore généralement les performances fonctionnelles telles que la préhension, la propreté et la facilité d'utilisation. Elle améliore également l'amortissement des vibrations, la résistance aux produits chimiques, etc. Ces produits sont donc utiles pour les articles ménagers tels que les ustensiles de cuisine, les brosses à dents, les stylos, les bouteilles de shampoing, etc.
Surmoulage
vs moulage par insertion
S'il existe plusieurs similitudes entre le surmoulage et le moulage par insertion, il y a aussi certaines différences que vous devez noter. Voici une vidéo qui explique les différences essentielles entre ces processus précieux.
FAQ
1. Qu'est-ce que le processus de surmoulage ?
2. Quelle est la différence entre le surmoulage et le moule d'insertion ?
- Définition du processus : Le surmoulage consiste à ajouter une deuxième couche de matériau sur une pièce moulée existante, souvent en combinant différents matériaux pour obtenir des propriétés spécifiques telles qu'une meilleure adhérence ou une plus grande durabilité. En revanche, le moulage par insertion incorpore un composant préformé, tel qu'un insert métallique, dans le moule avant que le plastique ne soit injecté, créant ainsi une liaison solide entre les deux matériaux.
- Application : Le surmoulage est généralement utilisé pour les produits ergonomiques, tels que les poignées, où un matériau plus souple améliore le confort. Le moulage par insertion est privilégié dans les applications nécessitant une intégrité structurelle, comme les composants automobiles, où des pièces métalliques doivent être intégrées dans un boîtier en plastique.
- Flexibilité de la conception : Le surmoulage permet des combinaisons créatives et esthétiques, tandis que le moulage d'inserts est axé sur la fonctionnalité, en veillant à ce que l'insert soit solidement maintenu dans la pièce moulée.
3. Quels sont les matériaux utilisés dans le surmoulage ?
- Thermoplastiques: Ils sont fréquemment utilisés en raison de leur excellente flexibilité et de leur durabilité. On peut citer le polypropylène (PP), qui offre une résistance chimique, et le polyéthylène (PE), connu pour sa robustesse.
- Elastomères thermoplastiques (TPE): Ces matériaux combinent les caractéristiques du caoutchouc et du plastique, offrant élasticité et toucher doux. Les copolymères à blocs styréniques (SBC) sont un choix populaire en raison de leur flexibilité et de leur adhérence supérieures.
- Silicone: Connu pour sa résistance à la chaleur et sa biocompatibilité, le silicone est idéal pour les dispositifs médicaux et les biens de consommation nécessitant flexibilité et durabilité.
- Polyuréthane (PU): Ce matériau est apprécié pour ses propriétés d'amortissement et sa résistance à l'abrasion, ce qui le rend adapté aux applications dans les secteurs de l'automobile et de la chaussure.
- Caoutchouc: Souvent utilisé pour ses excellentes propriétés d'adhérence et d'amortissement des vibrations, le caoutchouc est un choix privilégié pour les poignées de divers produits.
4. Quels sont les principes du surmoulage ?
5. Quelles sont les considérations de conception pour le surmoulage ?
6. Le silicone peut-il être surmoulé ?
Oui, le silicone peut être surmoulé, mais cela nécessite une planification minutieuse. Il est souvent associé à des thermoplastiques pour améliorer la fonctionnalité ou l'esthétique. Une forte adhérence dépend de la compatibilité entre le silicone et le substrat, et une préparation de la surface, comme un nettoyage ou une couche d'apprêt, peut s'avérer nécessaire. Un contrôle précis de la température et du moulage est également essentiel pour éviter d'endommager le silicone. Lorsqu'il est bien fait, le surmoulage de silicone permet de créer des pièces durables et performantes pour de nombreuses applications.
7. L'EPDM peut-il être utilisé pour le surmoulage ?
Absolument. L'EPDM convient parfaitement au surmoulage avec des thermoplastiques. Sa flexibilité, sa résistance aux intempéries et sa capacité à supporter des températures extrêmes en font un matériau idéal pour l'extérieur et l'automobile. Une bonne adhérence est cruciale, c'est pourquoi le nettoyage ou le traitement de la surface de l'EPDM peut être utile. Le contrôle de la température et de la pression pendant le moulage garantit que l'EPDM reste intact. Correctement réalisé, le surmoulage de l'EPDM produit des pièces solides et fiables pour des environnements difficiles.