Im Bereich der Fertigung kundenspezifischer Kunststoffteile ist ABS nach wie vor eine der ersten Wahl bei der Materialauswahl. Als thermoplastischer technischer Kunststoff mit ausgewogenen Gesamteigenschaften bietet es ein optimales Gleichgewicht zwischen Herstellungskosten, struktureller Festigkeit, Bearbeitbarkeit und optischer Qualität und liefert zuverlässige Lösungen sowohl für die Validierung von Produktprototypen als auch für die Kleinserien- bis Mittelserienfertigung von Funktionskomponenten.
Dieser Leitfaden vermittelt grundlegendes Wissen zur ABS-Bearbeitung aus verschiedenen Blickwinkeln, darunter die Auswahl des Verarbeitungsverfahrens, wichtige Arbeitsabläufe, Vor- und Nachteile hinsichtlich der Leistungsmerkmale sowie Anwendungsbeispiele aus der Industrie, um den Lesern zu helfen, fundiertere Entscheidungen hinsichtlich Material und Verfahren für ihre Kunststoffteilprojekte zu treffen.
1. Umfassende Analyse der gängigen ABS-Bearbeitungsverfahren
ABS-Teile können mithilfe verschiedener Verfahren hergestellt werden, um unterschiedlichen Produktionsmengen, Präzisionsanforderungen und strukturellen Merkmalen gerecht zu werden. Jedes Verfahren unterscheidet sich hinsichtlich Kosten, Vorlaufzeit und Eigenschaften des Endprodukts und sollte entsprechend den spezifischen Projektanforderungen ausgewählt werden:
1.1 CNC-Bearbeitung
Die CNC-Bearbeitung von ABS ist ein subtraktives Fertigungsverfahren. Dabei werden mit Maschinen wie CNC-Fräsmaschinen und Drehmaschinen massive ABS-Stangen und -Platten bearbeitet, um die Rohstoffe gemäß 3D-Zeichnungen direkt in die gewünschten Strukturen zu bringen. Das Verfahren erfordert kein Schmelzen des Materials und ermöglicht eine präzise Steuerung der Maßtoleranzen. Die Genauigkeit bei der konventionellen Bearbeitung kann bis zu ±0,02 mm betragen, wobei für Präzisionsanwendungen noch höhere Toleranzklassen erreichbar sind.
Im Vergleich zu anderen Verfahren erfordert die CNC-Bearbeitung keine zusätzliche Formherstellung und zeichnet sich durch niedrige Anlaufkosten sowie kurze Lieferzeiten für die Prototypenfertigung und Kleinserienproduktion aus. Dank der stabilen mechanischen Eigenschaften der Fertigteile ist sie die bevorzugte Bearbeitungslösung für hochpräzise ABS-Teile und maßgeschneiderte Strukturkomponenten.
1.2 Spritzgießen
Das ABS-Spritzgießen ist das gängigste Verfahren für die Massenfertigung. Dabei wird das ABS-Rohmaterial erhitzt und geschmolzen, unter hohem Druck in den Hohlraum einer maßgeschneiderten Form eingespritzt und das fertige Teil nach dem Abkühlen und Aushärten aus der Form entnommen. Mit diesem Verfahren lassen sich Teile mit komplexen Strukturen in einem Arbeitsgang herstellen, was eine extrem hohe Effizienz in der Massenproduktion gewährleistet, und die Stückkosten sinken mit steigendem Produktionsvolumen erheblich.
Das Spritzgießen erfordert jedoch die Vorabentwicklung spezieller Formen, was mit hohen Anfangsinvestitionen verbunden ist. Es eignet sich im Allgemeinen nur für Serienproduktionen ab 10.000 Stück und wird für die Prototypenfertigung in kleinen Stückzahlen oder für Produktiterationsphasen nicht empfohlen.
1.3 3D-Druck (additive Fertigung)
Beim ABS-3D-Druck wird ABS-Filament oder -Pulver als Rohmaterial verwendet, wobei Teile auf der Grundlage von 3D-Modelldaten Schicht für Schicht in einem formlosen Fertigungsverfahren aufgebaut werden. Die strukturelle Komplexität der Teile unterliegt dabei nahezu keinen Einschränkungen, und es können hohle, poröse und komplex gekrümmte Strukturen hergestellt werden, die mit herkömmlichen Zerspanungsverfahren nur schwer zu realisieren sind. Es ist keine Vorbereitung von Werkzeugen oder Haltevorrichtungen erforderlich, was eine schnelle Prototypenerstellung ermöglicht.
Allerdings weisen 3D-gedruckte ABS-Teile nur eine begrenzte Maßgenauigkeit auf; sie erfüllen in der Regel lediglich herkömmliche Montageanforderungen und erreichen nicht das Präzisionsniveau der CNC-Bearbeitung. Nach dem Druck sind mehrere Nachbearbeitungsschritte wie das Entfernen der Stützstrukturen, das Schleifen und das Polieren erforderlich. Die Oberflächenqualität der fertigen Teile ist schlechter als bei CNC-bearbeiteten Teilen, weshalb sie sich eher für Prototyping-Anwendungen wie die Optikprüfung und strukturelle Testmontagen eignen.
1.4 Rapid Prototyping
Beim ABS-Rapid-Prototyping stehen kurze Vorlaufzeiten und eine schnelle Lieferung im Vordergrund; es wird vor allem in der Produktentwicklungs- und Forschungsphase eingesetzt. Durch den Einsatz des optimalen Bearbeitungsverfahrens lassen sich ABS-Muster innerhalb weniger Tage herstellen. Dies ermöglicht es Konstruktions- und F&E-Teams, die strukturelle Plausibilität, die Passgenauigkeit bei der Montage und die grundlegende Funktionalität von Bauteilen schnell zu überprüfen, wodurch Produktiterationszyklen erheblich verkürzt und die Kosten für Versuch und Irrtum in der Forschung und Entwicklung gesenkt werden.
2. Wichtige betriebliche Vorsichtsmaßnahmen bei der Bearbeitung von ABS
Zwar ist die Einstiegsschwelle für die ABS-Bearbeitung relativ niedrig, doch hängt die Qualität der Fertigteile in hohem Maße von den Prozessdetails ab. Wärmeentwicklung, Luftfeuchtigkeit und Werkzeugzustand wirken sich direkt auf das Erscheinungsbild und die Maßgenauigkeit der Teile aus. Um stabile, qualitativ hochwertige Bearbeitungsergebnisse zu erzielen, müssen die folgenden sechs Aspekte streng kontrolliert werden:
2.1 Begrenzung der Schnittwärme und Vermeidung von Verformungsfehlern
ABS-Kunststoff weist eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf, sodass sich die beim Schneiden entstehende Wärme lokal ansammelt. Eine zu hohe Schnittgeschwindigkeit oder Vorschubgeschwindigkeit kann zu lokalem Erweichen, Schmelzen und sogar zu Kantenausbrüchen oder Verformungen des Materials führen.
In der Praxis sollten scharfe, kunststoffspezifische Schneidwerkzeuge mit entsprechend abgestimmten Schnittparametern verwendet werden; bei Bedarf kann zur zusätzlichen Wärmeableitung ein Kühlmittel eingesetzt werden. Bei verformungsanfälligen Strukturen wie dünnen Wänden, Hohlräumen und porösen Strukturen sollten die inneren Spannungen des Rohmaterials vor der Bearbeitung abgebaut werden, und es sollte ein sinnvolles Stützkonzept entworfen werden, um das Verformungsrisiko während der Bearbeitung zu verringern.
2.2 Sauberkeit der Rohstoffe und der Anlagen sicherstellen
Saubere Rohstoffe und Verarbeitungsumgebungen bilden die Grundlage für eine stabile Produktion. Staub oder Verunreinigungen auf der Oberfläche von ABS-Rohstoffen führen zu optischen Mängeln wie Vertiefungen und Farbunterschieden an den Fertigteilen. Rückstände von altem Material an den Zylindern der Maschinen, Werkzeugen und Vorrichtungen verursachen zudem eine Kreuzkontamination der neu bearbeiteten Teile.
Daher muss vor der Bearbeitung sichergestellt werden, dass die Oberflächen der Rohstoffe sauber und frei von Verunreinigungen sind. Gleichzeitig sollten Verarbeitungsanlagen, Formen und Werkzeuge regelmäßig gereinigt und gewartet werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Ausbeute an Fertigprodukten beeinträchtigen.
2.3 Aufrechterhaltung einer stabilen Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Verarbeitungsumgebung
Viele Anwender übersehen den Einfluss der Umgebungsbedingungen auf die Bearbeitungsqualität von ABS. Tatsächlich reagiert ABS empfindlicher auf Feuchtigkeit und Temperatur als die meisten gängigen Kunststoffe: Bei hoher Luftfeuchtigkeit nehmen die Rohstoffe Feuchtigkeit aus der Luft auf, die während der Bearbeitung unter Wärmeeinwirkung verdampft und zu inneren Blasen sowie rauen, stumpfen Oberflächen der Bauteile führt. Niedrige Umgebungstemperaturen erhöhen die Sprödigkeit von ABS erheblich, wodurch das Material beim Schneiden anfälliger für Risse und Eckenausbrüche wird.
Es wird empfohlen, die ABS-Bearbeitung in einer trockenen Werkstatt mit konstanter Temperatur durchzuführen. Stabile Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen in der Produktionsumgebung können die gleichbleibende Qualität von Serienprodukten erheblich verbessern.
2.4 Auswahl geeigneter Spezialschneidwerkzeuge
Die Wahl des Werkzeugs und dessen Zustand bestimmen unmittelbar die Qualität der Schnittfläche und die Kantenintegrität von ABS-Teilen. Scharfe, kunststoffspezifische Werkzeuge sorgen für sauberere Schnittflächen und verringern wirksam das Risiko von Graten und Materialverschweißungen. Eine geeignete Werkzeuggeometrie reduziert zudem den Schnittwiderstand und mindert die Wärmeentwicklung während der Bearbeitung.
Während der Produktion sollte der Werkzeugverschleiß regelmäßig überprüft und stumpfe Werkzeuge rechtzeitig ausgetauscht werden, um Qualitätsprobleme bei den Chargen zu vermeiden, die durch einen verschleißbedingten schlechten Zustand der Werkzeuge verursacht werden.
2.5 Oberflächenschutz bei Handhabung und Lagerung
ABS-Teile weisen eine mäßige Oberflächenhärte auf, und unsachgemäße Handhabung oder Lagerung kann leicht zu optischen Schäden wie Kratzern, Dellen und Flecken führen. Bei Teilen mit hohen Anforderungen an das äußere Erscheinungsbild sollten unmittelbar nach der Bearbeitung Schutzfolien oder Schutzhüllen angebracht werden. Die Teile sollten während des Transports vor Stößen und Reibung geschützt werden, und die Lagerungsflächen sollten sauber und frei von scharfen Fremdkörpern gehalten werden, um die Qualität des fertigen Oberflächenbildes so weit wie möglich zu erhalten.
2.6 Tägliche Inspektion und Wartung der Ausrüstung durchführen
Ein stabiler Betrieb der Verarbeitungsanlagen ist die Voraussetzung für eine gleichbleibende Qualität der ABS-Teile. Im Produktionsalltag sollten die Genauigkeit der Maschinen regelmäßig kalibriert sowie der Verriegelungsstatus der Spannvorrichtungen und der Werkzeugverschleiß überprüft werden. In Kombination mit visuellen Stichproben während der Produktion lassen sich Probleme wie Parameterabweichungen und Anlagenstörungen frühzeitig erkennen, wodurch das Risiko von Chargenausschuss vermieden und Produktionskostenverluste reduziert werden können.
3. Vorteile und Einschränkungen der ABS-CNC-Bearbeitung
Der Hauptgrund dafür, dass ABS zum am häufigsten verwendeten Allzweckkunststoff in der CNC-Bearbeitung geworden ist, liegt in seinem hervorragenden Verhältnis zwischen Leistung und Kosten. Es eignet sich jedoch nicht für alle Anwendungsfälle, und vor der Materialauswahl sollten seine Vorteile und Grenzen genau bekannt sein.
3.1 Wesentliche Vorteile
- Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Bei Bauteilen mit identischem Aufbau ist ABS als Rohstoff deutlich kostengünstiger als Metalle wie Aluminiumlegierungen und Edelstahl. Mit einer Dichte, die nur etwa 1/7 derjenigen von Metall beträgt, sind fertige ABS-Bauteile wesentlich leichter, was sowohl die Materialbeschaffungskosten als auch die nachfolgenden Transport- und Montagekosten senkt. Es ist eine äußerst kostengünstige Option für Leichtbaukomponenten wie Gehäuse, Abdeckplatten und Halterungen.
- Hervorragende Bearbeitbarkeit: ABS weist eine mittlere Härte und einen geringen Schnittwiderstand auf und verursacht weitaus weniger Werkzeugverschleiß als harte technische Kunststoffe und Metalle, was eine höhere Bearbeitungseffizienz und kürzere Produktionszyklen ermöglicht. Bei geeigneten Prozessparametern weist ABS nach der Bearbeitung geringe innere Spannungen, eine gute Maßhaltigkeit und ein geringes Risiko für Verformungen nach der Bearbeitung auf. Zudem können die Rohstoffe bereits im Voraus eingefärbt werden, wodurch eine zusätzliche Oberflächenfärbung nach der Bearbeitung entfällt und sich die Prozessschritte sowie die Gesamtkosten weiter reduzieren lassen.
- Umfassende funktionelle Eigenschaften: ABS zeichnet sich durch eine hervorragende elektrische Isolierung, eine gute Beständigkeit gegenüber den meisten Säuren, Laugen und gängigen Chemikalien sowie eine verschleiß- und kratzfeste Oberfläche aus, die den Anforderungen typischer Betriebsbedingungen gerecht wird. Bestimmte lebensmitteltaugliche ABS-Typen entsprechen den FDA-Vorgaben und können bedenkenlos bei indirektem Lebensmittelkontakt eingesetzt werden. Das Material ist zudem recycelbar und entspricht damit den Trends einer umweltfreundlichen Fertigung.
- Hohe Sicherheit und breite Anwendungsmöglichkeiten: Das normkonforme reine ABS-Material ist ungiftig und nicht reizend und setzt unter normalen Verarbeitungs- und Nutzungsbedingungen keine schädlichen Stoffe frei. Es findet breite Anwendung in Konsumgütern wie Kinderspielzeug, Kühlschrankauskleidungen und Computerzubehör, wobei seine Sicherheit durch die langjährige Markteinführung bestätigt wurde.
3.2 Wesentliche Einschränkungen
- Geringe Witterungsbeständigkeit und geringe UV-Beständigkeit: Die Molekülstruktur von ABS weist eine geringe Beständigkeit gegenüber ultravioletter Strahlung auf. Eine langfristige Nutzung im Freien unter direkter Sonneneinstrahlung führt zu einer photooxidativen Alterung, was eine Vergilbung, Materialversprödung, eine deutlich verminderte Schlagzähigkeit und eine verkürzte Lebensdauer zur Folge hat. Aus diesem Grund werden unmodifizierte oder unbeschichtete ABS-Teile im Allgemeinen nicht für eine langfristige Nutzung im Freien empfohlen.
- Strenge Anforderungen an die Verarbeitungsumgebung: Die Bearbeitung von ABS reagiert empfindlicher auf Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit als viele gängige Kunststoffe. Die direkte Bearbeitung von feuchtigkeitsaufnehmenden Rohmaterialien in feuchten Umgebungen führt leicht zu Defekten wie Oberflächengrubchen und inneren Blasen. Niedrige Temperaturen erhöhen die Sprödigkeit des Materials und steigern das Risiko von Rissen während der Bearbeitung. Um stabile, hochpräzise Fertigteile zu erzielen, sind eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt sowie eine Vorbehandlung der Rohstoffe durch Trocknen erforderlich, was die Produktionsschwellen und Verwaltungskosten in gewissem Maße erhöht.
- Hohe Anforderungen an die Prozesssteuerung und mögliche Qualitätsschwankungen: Die Endqualität der ABS-Bearbeitung wird in hohem Maße von den Prozessparametern beeinflusst, insbesondere beim 3D-Druck und bei der Prototypenfertigung in Kleinserien. Schon geringfügige Änderungen der Temperatur, der Vorschubgeschwindigkeit oder des Werkzeugzustands können zu Schwankungen in der Qualität des fertigen Bauteils führen. Um eine stabile, hochpräzise Bearbeitung zu erreichen, ist ein erfahrenes Prozessteam für die Parameteroptimierung und Prozesssteuerung erforderlich, was entsprechend höhere Personal- und technische Kosten mit sich bringt.
4. Sechs wichtige Anwendungsbereiche für ABS-Bearbeitungsteile
Dank ihrer ausgewogenen mechanischen Eigenschaften, ihrer hervorragenden optischen Qualität und ihrer günstigen Kosten finden bearbeitete ABS-Teile in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, wobei die folgenden sechs Bereiche am stärksten vertreten sind:
4.1 Automobilbau
Die Automobilindustrie ist einer der wichtigsten Anwendungsbereiche für ABS-Kunststoffe. Sie werden häufig zur Herstellung von Innenausstattungs- und Funktionsteilen verwendet, die sowohl eine leichte Bauweise als auch eine hochwertige Optik erfordern, wie beispielsweise Armaturenbrettkomponenten, Türverkleidungen, Innengriffe, Sicherheitsgurt-Schnallen, Lagerbuchsen und maßgeschneiderte Halterungen für den Innenraum. Ihre hervorragende Bearbeitbarkeit ermöglicht es, verschiedene kundenspezifische konstruktive Anforderungen der Automobilhersteller zu erfüllen und gleichzeitig das Fahrzeuggewicht effektiv zu reduzieren.
4.2 Medizinprodukte
ABS zeichnet sich durch eine gute Chemikalienbeständigkeit und strukturelle Stabilität aus und wird häufig für Komponenten nicht implantierbarer Medizinprodukte verwendet. Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Gehäuse für Medizinprodukte, Aufbewahrungskoffer für Instrumente, Befestigungselemente für Geräte, Komponenten für Vernebler sowie Teile für medizinische Kompressoren, die den Anforderungen der Medizinbranche hinsichtlich Sauberkeit, struktureller Festigkeit und optischer Qualität entsprechen.
4.3 Luft- und Raumfahrt
In der Luft- und Raumfahrt wird ABS hauptsächlich für nicht kritische, tragende Innenausstattungsteile und Halterungen für Ausrüstung verwendet, wie beispielsweise Verkleidungselemente in der Kabine, Kunststoffkomponenten für Sitze, Ausrüstungshalterungen, Stützblöcke, Rollen und andere Leichtbauteile. Es bietet grundlegende strukturelle Eigenschaften und minimiert gleichzeitig das Gesamtgewicht der Ausrüstung, was den zentralen Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie an eine leichte Bauweise entspricht.
4.4 Haushaltsgeräte und Elektrogeräte
ABS zeichnet sich durch gute Verformbarkeit, eine hohe Oberflächengüte und Kratzfestigkeit aus und erfüllt damit perfekt die Anforderungen an das Erscheinungsbild von Haushaltsgeräten. Es wird häufig für Gehäuse und Bauteile verschiedener Haushaltsgeräte verwendet, darunter Gehäuse für Klimaanlagen, Kunststoffkomponenten für Lüfter, Innenverkleidungen für Kühlschränke, Steckdosengehäuse, Telefongehäuse und Tasten für Computertastaturen, was es zum gängigsten Kunststoffmaterial für elektrische Haushaltsgeräte macht.
4.5 Unterhaltungselektronik
Bei Unterhaltungselektronikprodukten wird in der Regel Wert auf ein schlankes Design und ein elegantes Erscheinungsbild gelegt. Dank seines geringen Gewichts, seiner Formstabilität und seiner hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit ist ABS ein häufig verwendeter Werkstoff für Gehäuse verschiedener elektronischer Geräte, darunter Gehäuse für tragbare digitale Geräte, Schutzhüllen für Zubehör und interne Halterahmen, wobei sowohl ästhetische Aspekte als auch strukturelle Schutzfunktionen in Einklang gebracht werden.
4.6 Industrieausrüstung und Sonderanfertigungen
In der industriellen Fertigung wird ABS häufig zur Herstellung maßgeschneiderter Anlagenkomponenten verwendet, wie beispielsweise Abdeckplatten, Dichtungen, Halterungen, Antriebsrollen, Schutzvorrichtungen und mechanische Bauteile für geringe Belastungen. Es eignet sich besonders für die Prototypenprüfung und die kundenspezifische Kleinserienfertigung von Industrieanlagen, wobei es schnelle Lieferzeiten und kontrollierbare Kosten bietet und so den Forschungs-, Entwicklungs- und Iterationszyklus von Industrieanlagen effektiv verkürzt.
5. Häufig gestellte Fragen zur Bearbeitung von ABS
5.1 Was ist ABS für ein Material? Wie lange hält es bei normalem Gebrauch?
ABS ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff, der aus Acrylnitril, Butadien und Styrol copolymerisiert wird. Er vereint die Steifigkeit und chemische Beständigkeit von Acrylnitril, die Zähigkeit und Schlagfestigkeit von Butadien sowie die gute Verarbeitbarkeit von Styrol und ist damit einer der am häufigsten verwendeten allgemeinen technischen Kunststoffe.
Unter normalen Bedingungen in Innenräumen bei Raumtemperatur und trockener Umgebung können ABS-Teile über viele Jahre hinweg zuverlässig eingesetzt werden. Eine langfristige Einwirkung von hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit oder direkter UV-Strahlung beschleunigt jedoch den Leistungsabfall und verkürzt die Lebensdauer erheblich.
5.2 Ist ABS-Kunststoff für den Menschen unbedenklich? Ist er giftig?
Reines ABS-Material, das den Industriestandards entspricht, enthält keine giftigen Karzinogene und setzt unter üblichen Verarbeitungs- und Nutzungsbedingungen keine schädlichen Substanzen frei, wodurch es eine zuverlässige Sicherheitsleistung bietet. Gängige Alltagsprodukte wie Kinderspielzeug, Kühlschrankauskleidungen und Computerzubehör werden alle aus ABS hergestellt, und seine Sicherheit hat sich auf dem Markt seit langem bewährt.
5.3 Altert ABS-Kunststoff und wird er durch langfristige Sonneneinstrahlung beschädigt?
Die Hitzebeständigkeit von ABS gilt nur für herkömmliche Raumtemperaturbedingungen. Eine langfristige Einwirkung von Sonnenlicht und UV-Strahlung führt zu einer Lichtalterung. Nicht nur das Aussehen vergilbt allmählich und verfärbt sich, sondern auch die innere Molekülstruktur des Materials wird durch UV-Strahlen geschädigt, was zu einer verminderten Zähigkeit, Sprödigkeit des Materials und in schweren Fällen sogar zu Rissen und Brüchen führt. Aus diesem Grund werden unbehandelte ABS-Teile nicht für den langfristigen Einsatz im Freien empfohlen.
5.4 Warum ist bei ABS-Werkstoffen vor der Bearbeitung eine Trocknungsbehandlung erforderlich?
ABS-Rohmaterial ist hygroskopisch und nimmt während der Lagerung Feuchtigkeit aus der Luft auf. Bei der Bearbeitung ohne vorherige Trocknung verdampft die Feuchtigkeit unter hohen Temperaturen während des Schneidens oder Schmelzens schlagartig, wodurch Blasen im Inneren der Teile entstehen, die zu rauen Oberflächen und Lochfraß führen und sogar Maßabweichungen verursachen können, was die Ausschussquote erheblich erhöht.
Der branchenübliche Trocknungsprozess besteht darin, ABS-Rohstoffe vor der Bearbeitung 2–3 Stunden lang bei 80–90 °C zu halten, um die Feuchtigkeit vollständig zu entfernen. Dadurch werden das Erscheinungsbild und die Maßhaltigkeit der Endprodukte wirksam gewährleistet.
6. Schlussfolgerung
Dank moderater Kosten, einfacher Bearbeitbarkeit, ausgewogener Leistung und hervorragender optischer Qualität ist ABS-Kunststoff eine äußerst kosteneffiziente Materialwahl für die Fertigung kundenspezifischer Kunststoffteile. Er eignet sich sowohl für die schnelle Überprüfung von Produktprototypen als auch für die Produktion funktionsfähiger Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen. Durch eine sorgfältige Materialauswahl entsprechend den Anwendungsszenarien und eine strenge Prozesskontrolle lassen sich ABS-Teile mit stabilen Abmessungen und erstklassiger Optik zuverlässig herstellen.
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