Servicio de fundición en vacío
Piezas de uretano personalizadas, desde prototipos hasta pequeñas series de producción. Tolerancia de ±0,01 mm. Entrega en 5 días.
Servicio de fundición de uretano PartsMastery
Los servicios de fundición de uretano de PartsMastery cubren todas las fases, desde las pruebas de prototipos hasta la validación de funciones y las pruebas de mercado. Operando desde instalaciones con certificación ISO y socios de fabricación examinados, nos aseguramos de que se mantenga dentro del calendario y del presupuesto. Fundimos piezas de uretano con tolerancias de hasta ±0,10 mm y plazos de entrega de tan sólo 5 días. Disponemos de una gran variedad de materiales de poliuretano y silicona, acabados superficiales y opciones de color para aplicaciones de automoción, electrónica y productos de consumo.
Capacidad de fundición en vacío de PartsMastery
| Detalles | |
|---|---|
| Tolerancia | Detalles En PartsMastery, los moldes replicados siguen las normas ISO-2768-CL. Las tolerancias locales pueden alcanzar ±0,15 mm, y los orificios pequeños pueden lograr una precisión de hasta ±0,10 mm. |
| Color y acabado | Detalles Admite una amplia gama de colores, niveles de transparencia y acabados superficiales. |
| Tamaño máximo de la pieza | Detalles Hasta 2,3 × 1,3 × 0,6 metros. |
| Capacidad diaria | Detalles Hasta 200 piezas al día. |
| Plazo de entrega | Detalles El plazo de entrega varía en función de la complejidad de la pieza y del volumen del pedido. El proceso completo incluye la fabricación de prototipos, la creación de moldes de silicona, la fundición y el acabado. Las piezas sencillas pueden enviarse en menos de 5 días, pero los lotes más grandes pueden requerir más tiempo en función del proyecto. |
Del prototipo a la producción
Desde los conceptos iniciales hasta los productos listos para el mercado, los servicios de fundición al vacío de PartsMastery ofrecen soluciones rentables para el desarrollo de sus productos.
Validación de conceptos
Convierta rápidamente los primeros diseños en piezas reales mediante impresión 3D. Ideal para comprobar el tamaño, la forma y el acabado superficial antes de seguir adelante. En esta fase no es necesario utilizar herramientas rígidas.
Creación de prototipos
Realice de 1 a 100 prototipos funcionales moldeados al vacío para probar su ajuste, resistencia y utilidad. Los materiales y las tolerancias son similares a los de la producción final.
Producción de bajo volumen
Perfecta para tiradas de bajo volumen, lanzamientos de productos o producción puente. Cree de 20 a más de 200 piezas con una calidad constante y un tiempo de entrega rápido, sin tener que esperar a los moldes de inyección.
Producción en serie
Para necesidades de producción más grandes, ofrecemos el moldeo por inyección para crear piezas de plástico de gran volumen con una calidad constante y un coste unitario más bajo.
Fundición en vacío Materiales, acabado, colores
Control de calidad y pruebas certificadas
PartsMastery opera como un fabricante de fundición al vacío con certificación ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015 e IATF 16949:2016. Nuestro control de calidad abarca tres áreas críticas:
Pruebas dimensionales
Las pruebas dimensionales utilizan MMC, calibres digitales, medidores de altura y micrómetros para verificar las tolerancias, el posicionamiento geométrico, los diámetros de los orificios, el grosor de las paredes y las dimensiones de ajuste.
Inspección visual
La inspección visual emplea lupas, comprobadores de rugosidad y tablas de colores para detectar defectos superficiales como burbujas, arañazos y abolladuras, al tiempo que garantiza la uniformidad del color y la calidad del acabado superficial.
Pruebas de adherencia de la pintura
Las pruebas de adherencia de la pintura validan la fuerza de adherencia del revestimiento, la durabilidad y la uniformidad del espesor para todos los requisitos de acabado.
Por qué elegir los servicios de fundición de uretano de PartsMastery
Precisión y calidad garantizadas
Consigue tolerancias estrechas de ±0,1 a 0,8 mm. Excelentes acabados superficiales. La fabricación experta de moldes garantiza una calidad constante.
Soluciones integrales de materiales
Elija entre materiales de poliuretano blandos, rígidos, transparentes e ignífugos. Le ayudamos a elegir el material, el acabado y el color adecuados. Respaldamos necesidades personalizadas.
Respuesta rápida
Entrega de piezas en 5-15 días. Producción rentable de bajo volumen. Tamaños de pedido flexibles de 20-200+ piezas.
¿Qué es el proceso de colado de uretano?
La fundición de uretano, también llamada fundición en vacío, introduce uretano líquido en un molde para crear piezas de plástico y caucho con geometrías intrincadas. Estos son los 3 pasos.
Aplicaciones del moldeo por vacío en todos los sectores
La fundición de uretano es adecuada para prototipos y pequeñas series de producción en las que no resulta práctico utilizar moldes de inyección. Las piezas fundidas tienen un buen rendimiento y pueden utilizarse para pruebas o como productos acabados.
| Automoción
Paneles de revestimiento interior, componentes del salpicadero y prototipos funcionales para pruebas de ajuste y acabado.
| Medicina y sanidad
Carcasas de dispositivos biocompatibles, prototipos de instrumentos quirúrgicos y equipos de diagnóstico.
| Electrónica y productos de consumo
Carcasas de productos, teclados y elementos decorativos para smarphones, tabletas y electrodomésticos.
| Aeroespacial
Paneles interiores ligeros, carcasas de control y componentes especializados que requieren propiedades ignífugas.
Impresión 3D frente a moldeo por vacío frente a moldeo por inyección
| VS | Impresión 3D | Moldeo por vacío | Moldeo por inyección |
|---|---|---|---|
| VS Coste de utillaje | Impresión 3D $0 (sin herramientas) | Moldeo por vacío $500-2.000 (moldes de silicona) | Moldeo por inyección $5.000-50.000+ (moldes de aluminio o acero) |
| VS Plazo de entrega | Impresión 3D 1-3 días | Moldeo por vacío 5-15 días | Moldeo por inyección 4-12 semanas |
| VS Cantidad de piezas | Impresión 3D 1-20 piezas | Moldeo por vacío 20-200 partes óptimas | Moldeo por inyección Más de 1.000 piezas óptimas |
| VS Tolerancia | Impresión 3D ±0,1-0,3 mm | Moldeo por vacío ±0,1-0,8 mm | Moldeo por inyección ±0,05-0,1 mm |
| VS Acabado superficial | Impresión 3D Líneas de capas, requiere post-procesamiento | Moldeo por vacío Acabado liso y minimalista | Moldeo por inyección Superior, listo para la producción |
| VS Geometría compleja | Impresión 3D Excelente, cualquier forma | Moldeo por vacío Maneja socavados, detalles finos | Moldeo por inyección Limitado por el diseño del molde |
| VS Opciones de material | Impresión 3D Limitado a resinas/filamentos de impresión | Moldeo por vacío Variedades de uretano (de flexible a rígido) | Moldeo por inyección Amplia gama de termoplásticos |
| VS Cambios de diseño | Impresión 3D Al instante, sin penalización | Moldeo por vacío Fácil y rentable | Moldeo por inyección Modificaciones costosas del molde |
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la precisión de las piezas de vacío moldeadas?
Las piezas moldeadas al vacío suelen alcanzar tolerancias de ±0,1-0,3 mm, en función de la geometría y el tamaño de la pieza. El proceso ofrece un excelente detalle y acabado superficial, adecuado para prototipos funcionales y piezas de uso final.
¿Cuál es la rentabilidad de la fundición de uretano para la producción de lotes pequeños?
La fundición de uretano es una opción rentable para series de 20 a 200 piezas o más. Evita los elevados costes y plazos de entrega del utillaje duro. Adecuado para tiradas cortas, producción puente o pruebas de mercado tempranas.
¿En qué se diferencia el moldeo por vacío de la impresión 3D?
La fundición en vacío ofrece un mejor acabado superficial, resistencia del material y consistencia para la producción de bajo volumen. La impresión 3D es más rápida para prototipos únicos, pero puede fallar en el aspecto o las propiedades mecánicas.
¿Cuál es la durabilidad de los moldes utilizados en la fundición al vacío?
Los moldes de silicona suelen durar entre 15 y 25 coladas, dependiendo de la complejidad de la pieza y del material utilizado. Son ideales para lotes pequeños antes de que el desgaste afecte a la precisión.
¿Qué mantiene unido el molde durante la colada al vacío?
En la colada en vacío, el molde de silicona debe permanecer firmemente en su sitio para producir piezas precisas. Para ello se utiliza un molde de dos partes fijado dentro de un marco rígido, a menudo de aluminio o plástico resistente.
El marco soporta el molde, evita que se deforme bajo vacío y garantiza que las dos mitades se alineen correctamente. También ayuda a evitar fugas de resina y mantiene un sellado hermético durante la fundición.