Service de coulée sous vide
Pièces en uréthane sur mesure, du prototypage aux petites séries. Tolérance de ±0,01 mm. Livraison en 5 jours.
PartsMastery Service de coulée d'uréthane
Les services de moulage d'uréthane de PartsMastery prennent en charge toutes les étapes, depuis les tests de prototypes jusqu'aux phases de validation des fonctions et d'essais de marché. Grâce à nos installations certifiées ISO et à nos partenaires de fabrication agréés, nous veillons à ce que vous restiez dans les délais et dans les limites de votre budget. Nous moulons des pièces en uréthane avec des tolérances allant jusqu'à ±0,10 mm et des délais de livraison aussi courts que 5 jours. Une variété de matériaux en polyuréthane et en silicone, de finitions de surface et d'options de couleur sont disponibles pour des applications dans l'automobile, l'électronique et les produits de consommation.
Capacités de moulage sous vide de PartsMastery
| Détails | |
|---|---|
| Tolérance | Détails Chez PartsMastery, les moulages répliqués sont conformes aux normes ISO-2768-CL. Les tolérances locales peuvent atteindre ±0,15 mm, et les petits trous peuvent atteindre une précision de ±0,10 mm. |
| Couleur et finition | Détails Prise en charge d'une large gamme de couleurs, de niveaux de transparence et de finitions de surface. |
| Taille maximale des pièces | Détails Jusqu'à 2,3 × 1,3 × 0,6 mètres. |
| Capacité journalière | Détails Jusqu'à 200 pièces par jour. |
| Délai d'exécution | Détails Le délai d'exécution varie en fonction de la complexité de la pièce et du volume de la commande. Le processus complet comprend la fabrication du prototype, la création du moule en silicone, le moulage et la finition. Les pièces simples peuvent être expédiées en moins de 5 jours, mais les lots plus importants peuvent nécessiter plus de temps en fonction du projet. |
Du prototypage à la production
Des concepts initiaux aux produits prêts à être commercialisés, les services de moulage sous vide de PartsMastery offrent des solutions rentables pour le développement de vos produits.
Validation du concept
Transformez rapidement vos premières conceptions en pièces réelles grâce à l'impression 3D. Idéal pour vérifier la taille, la forme et la finition de la surface avant d'aller plus loin. Pas besoin d'outillage dur à ce stade.
Prototypage
Fabriquez de 1 à 100 prototypes fonctionnels coulés sous vide pour tester l'ajustement, la résistance et la facilité d'utilisation. Les matériaux et les tolérances sont proches de la production finale.
Production en faible volume
Parfait pour les petits volumes, les lancements de produits ou la production intermédiaire. Coulez de 20 à plus de 200 pièces avec une qualité constante et un délai d'exécution rapide - évitez l'attente des moules d'injection.
Production de masse
Pour les besoins de production plus importants, nous proposons le moulage par injection afin de créer des pièces en plastique de grand volume avec une qualité constante et un coût unitaire réduit.
Coulée sous vide Matériaux, finitions, couleurs
Contrôle de la qualité et essais certifiés
PartsMastery est un fabricant de pièces moulées sous vide certifié ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015 et IATF 16949:2016. Notre contrôle de la qualité couvre trois domaines critiques :
Essais dimensionnels
Les essais dimensionnels utilisent des MMT, des pieds à coulisse numériques, des jauges de hauteur et des micromètres pour vérifier les tolérances, le positionnement géométrique, le diamètre des trous, l'épaisseur des parois et les dimensions d'ajustement.
Inspection visuelle
L'inspection visuelle utilise des loupes, des testeurs de rugosité et des nuanciers pour détecter les défauts de surface, notamment les bulles, les rayures et les bosses, tout en garantissant la cohérence des couleurs et la qualité de la finition de la surface.
Test d'adhérence des peintures
Les essais d'adhérence de la peinture permettent de valider la force d'adhérence, la durabilité et l'uniformité de l'épaisseur du revêtement pour toutes les exigences de finition.
Pourquoi choisir les services de moulage d'uréthane de PartsMastery ?
Précision et qualité garanties
Tolérances serrées de ±0,1 à 0,8 mm. Excellents états de surface. L'expertise en matière de fabrication de moules garantit une qualité constante.
Solutions globales pour les matériaux
Vous avez le choix entre des matériaux en polyuréthane souples, rigides, transparents et ignifugés. Nous vous aidons à choisir le bon matériau, la bonne finition et la bonne couleur. Nous répondons aux besoins spécifiques des clients.
Délai d'exécution rapide
Livraison des pièces en 5 à 15 jours. Production rentable de faibles volumes. Commandes flexibles de 20 à 200 pièces ou plus.
Qu'est-ce que le procédé de coulée de l'uréthane ?
La coulée d'uréthane, également appelée coulée sous vide, consiste à aspirer de l'uréthane liquide dans un moule afin de créer des pièces en plastique et en caoutchouc aux géométries complexes. Voici les 3 étapes.
Applications de la coulée sous vide dans tous les secteurs d'activité
Le moulage en uréthane est une bonne solution pour les prototypes et les petites séries lorsque l'outillage de moulage par injection n'est pas pratique. Les pièces moulées sont performantes et peuvent être utilisées pour des essais ou comme produits finis.
| Automobile
Panneaux de garniture intérieure, composants du tableau de bord et prototypes fonctionnels pour les essais d'ajustement et de finition.
| Médical et soins de santé
Boîtiers de dispositifs biocompatibles, prototypes d'instruments chirurgicaux et matériel de diagnostic.
| Électronique et produits de consommation
Boîtiers de produits, claviers et éléments décoratifs pour smartphones, tablettes et appareils électroménagers.
| Aérospatiale
Panneaux intérieurs légers, boîtiers de commande et composants spécialisés nécessitant des propriétés ignifuges.
Impression 3D vs moulage sous vide vs moulage par injection
| VS | Impression 3D | Moulage sous vide | Moulage par injection |
|---|---|---|---|
| VS Coût de l'outillage | Impression 3D $0 (pas d'outillage) | Moulage sous vide $500-2 000 (moules en silicone) | Moulage par injection $5 000-50 000+ (moules en aluminium ou en acier) |
| VS Délai d'exécution | Impression 3D 1-3 jours | Moulage sous vide 5-15 jours | Moulage par injection 4-12 semaines |
| VS Quantité de pièces | Impression 3D 1-20 pièces | Moulage sous vide 20-200 pièces optimal | Moulage par injection 1 000+ pièces optimales |
| VS Tolérance | Impression 3D ±0,1-0,3mm | Moulage sous vide ±0,1-0,8 mm | Moulage par injection ±0,05-0,1mm |
| VS Finition de la surface | Impression 3D Lignes de calque, nécessite un post-traitement | Moulage sous vide Finition lisse et minimale | Moulage par injection Supérieure, prête pour la production |
| VS Géométrie complexe | Impression 3D Excellent, toute forme | Moulage sous vide Traite les contre-dépouilles et les détails fins | Moulage par injection Limité par la conception du moule |
| VS Options de matériaux | Impression 3D Limité aux résines/filaments d'impression | Moulage sous vide Variétés d'uréthane (souple à rigide) | Moulage par injection Large gamme de thermoplastiques |
| VS Modifications de la conception | Impression 3D Instantané, sans pénalité de coût | Moulage sous vide Facile et rentable | Moulage par injection Modifications coûteuses des moules |
FAQ
Quelle est la précision des pièces moulées sous vide ?
Les pièces moulées sous vide présentent généralement des tolérances de ±0,1-0,3 mm, en fonction de la géométrie et de la taille de la pièce. Ce procédé offre d'excellents détails et une excellente finition de surface, ce qui convient aux prototypes fonctionnels et aux pièces d'utilisation finale.
Quel est le rapport coût-efficacité de la coulée d'uréthane pour la production de petites séries ?
Le moulage en uréthane est une option rentable pour les séries de 20 à plus de 200 pièces. Il permet d'éviter les coûts et les délais élevés de l'outillage dur. Il convient aux petites séries, à la production de ponts ou aux premiers essais de marché.
Comment la coulée sous vide se compare-t-elle à l'impression 3D ?
Le moulage sous vide offre une meilleure finition de surface, une meilleure résistance des matériaux et une meilleure cohérence pour la production de faibles volumes. L'impression 3D est plus rapide pour les prototypes uniques, mais peut présenter des lacunes au niveau de l'apparence ou des propriétés mécaniques.
Quelle est la durabilité des moules utilisés dans la coulée sous vide ?
Les moules en silicone durent généralement de 15 à 25 pièces, en fonction de la complexité de la pièce et du matériau utilisé. Ils conviennent mieux aux petites séries avant que l'usure n'affecte la précision.
Qu'est-ce qui maintient le moule pendant la coulée sous vide ?
Dans la coulée sous vide, le moule en silicone doit rester fermement en place pour produire des pièces précises. Pour ce faire, on utilise un moule en deux parties fixé à l'intérieur d'un cadre rigide, souvent en aluminium ou en plastique durable.
Le cadre soutient le moule, l'empêche de se déformer sous vide et veille à ce que les deux moitiés s'alignent correctement. Il permet également d'éviter les fuites de résine et de maintenir l'étanchéité pendant la coulée.