Drahterodierdienstleistungen
Erhalten Sie präzise Drahterodierteile mit hoher Genauigkeit und Komplexität. Ideal für komplexe Geometrien, die höchsten Ansprüchen genügen. Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485, ISO14001:2015, IATF 16949:2016.
STEP | STP | SLDPRT | IPT | PRT | SAT Dateien
/01
Hohe Qualität Teile
Wir verwenden erstklassige, regelmäßig aktualisierte Erodiermaschinen, die sicherstellen, dass unsere Kunden Werkstücke erhalten, die mit höchster Präzision und Genauigkeit bearbeitet werden. Hohe Präzision mit einer Toleranz von bis zu +/-0,001”.
/02
Schneller Vorlauf Zeit
PartsMastery gewährleistet dank seines effizienten Drahterodierverfahrens und seines engagierten Teams eine schnelle Projektabwicklung von nur einem Tag, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
/03
Online bestellen und Angebotserstellung
Die Online-Plattform von PartsMastery bietet schnelle Angebote und Auftragsverfolgung in Echtzeit. Optimieren Sie Ihre Projekte mit unserem effizienten, transparenten System für maximalen Komfort im digitalen Zeitalter.
Was ist Präzisions-CNC-Bearbeitung?
Bei PartsMastery nutzen wir die Möglichkeiten der Drahterosion (EDM), um unseren Kunden präzisionsgefertigte Teile zu liefern. Drahterodieren ist ein spezielles Bearbeitungsverfahren, bei dem elektrische Funken zur Herstellung komplizierter Formen und Details in Metallen verwendet werden. Dies geschieht durch eine kontrollierte elektrische Entladung zwischen zwei Elektroden, die in eine dielektrische Flüssigkeit eingetaucht sind, die das Metall durch Schmelzen und Verdampfen präzise durchtrennt.
Die wahre Stärke des Drahterodierens liegt in seiner Fähigkeit, komplexe Konturen und kleinste Details in Materialien zu bearbeiten, die mit der herkömmlichen CNC-Bearbeitung nur schwer zu bewältigen sind. Dazu gehören wärmebehandelte Stähle, Superlegierungen und andere Sondermetalle. Mit dem Drahterodieren können wir Teile mit unglaublich engen Toleranzen und feinen Details wie engen Schlitzen und kleinen Löchern mit unvergleichlicher Genauigkeit herstellen.
Unsere Drahterodierdienste sind die perfekte Lösung für Anwendungen, die höchste Präzision erfordern. Ob es um die Herstellung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie oder komplizierte Formen und Gesenke geht, unsere Technologie gewährleistet, dass jeder Schnitt präzise und von höchster Qualität ist. Das Engagement von PartsMastery für Präzision und Qualität wird durch unsere fortschrittlichen Drahterodieranlagen und unser Team von erfahrenen Technikern, die Experten auf ihrem Gebiet sind, unterstützt. Diese Kombination macht uns zu einem führenden Unternehmen in der Drahterodierbearbeitung, das in der Lage ist, Teile zu liefern, die den strengen Anforderungen jeder Branche entsprechen.
Wie Drahterodieren
Bearbeitende Werke
Beim Drahterodieren (Wire Electrical Discharge) bewegt sich ein dünner Draht, der von Computersystemen präzise gesteuert und geführt wird, durch ein in deionisiertes Wasser getauchtes Werkstück. Der Draht, der sowohl als Führung als auch als Elektrode fungiert, nutzt elektrische Entladungen, um leitfähige Materialien präzise zu schneiden, was zu Teilen mit fein bearbeiteten Oberflächen führt, die nur selten nachbearbeitet werden müssen. Die hochmodernen Anlagen von PartsMastery gewährleisten, dass selbst die komplexesten Konstruktionen mit Präzision ausgeführt werden, was unser Engagement für Qualität und Kundenzufriedenheit widerspiegelt.
Zunächst wird das Werkstück sicher auf dem Arbeitstisch der Erodiermaschine eingespannt, so dass es stillsteht. Anschließend wird die Oberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um alle Verunreinigungen zu entfernen. Es ist wichtig, dass das Material des Werkstücks leitfähig ist, da das Drahterodieren ein leitfähiges Medium benötigt, um zu funktionieren.
Anschließend wird ein dünner Metalldraht durch die Führungen der Maschine geführt, und der Draht und das Werkstück werden in eine dielektrische Flüssigkeit, in der Regel entionisiertes Wasser, getaucht. Es wird ein elektrisches Potenzial angelegt, wodurch die Flüssigkeit zerfällt und eine elektrische Entladung (Funken) entsteht, die die Oberfläche des Werkstücks abträgt.
Der letzte Schritt besteht darin, die Bewegung des Drahtes mit Hilfe einer numerischen Computersteuerung (CNC) präzise zu steuern. Die CNC steuert den Draht entlang einer bestimmten Bahn, so dass er komplexe Formen und Profile in das Werkstück schneiden kann. Das Dielektrikum wird kontinuierlich umgewälzt, um Ablagerungen zu entfernen und die Temperatur während des Schneidprozesses aufrechtzuerhalten. Nach dem Schneiden wird das Werkstück entfernt, und es entsteht ein hochwertiges, präzise bearbeitetes Teil.
Materialien
Drahterodieren
Materialien
Die Drahterodierdienste von PartsMastery ermöglichen die effiziente Bearbeitung einer breiten Palette von leitfähigen Materialien, einschließlich zäher Superlegierungen und gehärteter Stähle, und gewährleisten so präzise und langlebige Komponenten für anspruchsvolle Branchen.
Metalle
Edelstahl bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit und eignet sich daher ideal für haltbare und langlebige Komponenten in verschiedenen Industriezweigen, einschließlich der Medizin- und Lebensmittelindustrie.
Titan bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Biokompatibilität und eignet sich daher hervorragend für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie für medizinische Implantate, die sowohl haltbar als auch leicht sein müssen.
Stahl und harter Werkzeugstahl sind für ihre Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt und eignen sich daher für hochbelastete Anwendungen wie Schneidwerkzeuge, Formen und schwere Maschinenteile.
Aluminium ist leicht und gut bearbeitbar und bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Leitfähigkeit. Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und in elektronischen Anwendungen eingesetzt.
Drahterodieren
Normen für Teilegrößen
PartsMastery ist in der Lage, verschiedenste Teilegrößen durch Drahterodieren zu bearbeiten, von komplizierten Mikrokomponenten bis hin zu größeren, komplexen Baugruppen, wobei die genaue Einhaltung von Maßnormen gewährleistet wird.
| Kleinteile (mm) | Medium Teile (mm) | Große Teile (mm) | |
|---|---|---|---|
| Maximale Länge | Kleinteile (mm) 50 | Medium Teile (mm) 100 | Große Teile (mm) 500 |
| Maximale Breite | Kleinteile (mm) 30 | Medium Teile (mm) 70 | Große Teile (mm) 300 |
| Maximale Höhe | Kleinteile (mm) 10 | Medium Teile (mm) 40 | Große Teile (mm) 150 |
| Mindestdicke | Kleinteile (mm) 0.5 | Medium Teile (mm) 1.0 | Große Teile (mm) 5.0 |
| Toleranz | Kleinteile (mm) ±0.005 | Medium Teile (mm) ±0.01 | Große Teile (mm) ±0.03 |
Anwendungen von
Drahtgeschnittene Teile
Die Drahterodierbearbeitung bietet Anpassungsfähigkeit und Präzision und fördert Innovation und Qualität in verschiedenen Bereichen.
- Luft- und Raumfahrt: Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien und präzisen Toleranzen, die für die hohen Leistungsanforderungen unerlässlich sind.
- Medizinische Geräte: Ermöglicht die Herstellung komplizierter Implantate und chirurgischer Werkzeuge und gewährleistet Sicherheit und Zuverlässigkeit.
- Werkzeug- und Formenbau: Ideal für die Herstellung detaillierter Formen, Gesenke und Vorrichtungen, die genaue Abmessungen und glatte Oberflächen erfordern.
- Automobilindustrie: Erleichtert die Herstellung von Präzisionszahnrädern und anderen kritischen Komponenten, die enge Toleranzen erfordern.
- Kundenspezifische Fertigung: Unterstützung bei der Herstellung von Spezialmaschinen und exotischen Materialien nach Maß.
Vorteile der Drahterodierbearbeitung
Das Drahterodieren bietet mehrere überzeugende Vorteile für die Präzisionsbearbeitung:
- Präzision und Genauigkeit: Sie ist bekannt für ihre Fähigkeit, Teile mit extrem engen Toleranzen zu fertigen, die oft nur +/- 0,0001 Zoll betragen. Dieses Präzisionsniveau ist für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik sowie den Werkzeug- und Formenbau von entscheidender Bedeutung.
- Komplexe Geometrien: Mit dieser Methode lassen sich komplizierte und komplexe Formen herstellen, die mit herkömmlichen Bearbeitungsverfahren nur schwer oder gar nicht zu erreichen sind. Dazu gehören scharfe Innenecken, komplizierte Muster und detaillierte Konturen.
- Vielseitigkeit der Materialien: Es kann durch jedes elektrisch leitende Material schneiden, auch durch Hartmetalle wie Titan und gehärteten Werkzeugstahl, ohne dass das Material belastet oder verformt wird.
- Glatte Oberflächenausführungen: Das Verfahren erfordert oft nur eine geringe oder gar keine Nachbearbeitung, da es eine Oberflächengüte von bis zu 16 Mikrozoll Ra erreichen kann. Dies reduziert die Gesamtproduktionszeit und -kosten.
- Kein Kontakt Schneiden: Da der Draht das Teil nicht berührt, ist keine Schneidkraft erforderlich, wodurch mechanische Spannungen während der Bearbeitung vermieden werden. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft für zerbrechliche Teile oder solche mit dünnen Wänden.
FAQs
Welche Arten der EDM-Bearbeitung gibt es?
Es gibt drei Haupttypen von EDM-Verfahren.
- Drahterodieren: Bei diesem Verfahren wird ein dünner Draht als Elektrode verwendet, der in der Lage ist, komplizierte Formen und Konturen in leitende Materialien mit hoher Präzision zu schneiden. Es ist ideal für die Herstellung komplexer Teile mit engen Toleranzen und wird häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Elektronik eingesetzt.
- Senkerodieren (Ram EDM): Bei dieser Technik wird eine speziell geformte Elektrode in das Werkstück eingetaucht, um detaillierte Hohlräume und Formen zu erzeugen. Es wird häufig für den Formenbau, die Herstellung von Werkzeugen und die Fertigung von Komponenten mit komplizierten Geometrien eingesetzt.
- Löcher bohren EDM: Spezialisiert auf das Bohren kleiner, präziser Löcher in harte Materialien. Es ist besonders nützlich für die Herstellung von Kühlbohrungen in Turbinenschaufeln und als Vorverfahren für das Drahterodieren.
Kann das Drahterodieren harte Materialien bearbeiten?
Ja, Drahterodieren kann harte Materialien effektiv bearbeiten. Bei diesem Verfahren wird eine dünne Drahtelektrode verwendet, um das Material durch elektrische Entladungen zu erodieren. Dadurch ist es ideal zum Schneiden von harten, leitfähigen Materialien wie gehärteten Werkzeugstählen, Titan, Wolframkarbid und Superlegierungen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Bearbeitungsmethoden ist das Drahterodieren nicht auf mechanische Kräfte angewiesen, wodurch Probleme wie Werkzeugverschleiß und Materialverformung vermieden werden. Dadurch eignet sich das Verfahren perfekt für die Herstellung komplizierter Formen und enger Toleranzen in harten Materialien, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und dem Werkzeug- und Formenbau häufig benötigt werden. Das Drahterodieren gewährleistet Präzision und hochwertige Oberflächen selbst bei den härtesten Materialien.
Wie präzise ist Drahterodieren?
Das Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) bietet eine bemerkenswerte Präzision und erreicht Toleranzen von bis zu ±0,0001 Zoll (±2,5 Mikrometer). Dieses hohe Maß an Genauigkeit wird durch die dünne Drahtelektrode und die fortschrittliche Computersteuerung, die den Bearbeitungsprozess steuert, ermöglicht. Das Drahterodieren ist in der Lage, komplizierte und komplexe Formen mit gleichbleibender Präzision herzustellen, was es ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizintechnik und in der Hochpräzisionsfertigung macht. Darüber hinaus liefert das Verfahren glatte Oberflächen, so dass zusätzliche Nachbearbeitungen oft überflüssig sind. Durch diese Präzision wird sichergestellt, dass die Teile auch den anspruchsvollsten Spezifikationen und Qualitätsstandards entsprechen.
Welche Formen kann das Drahterodieren erzeugen?
Durch Drahterodieren kann eine Vielzahl komplizierter Formen mit außergewöhnlicher Präzision hergestellt werden. Sie eignet sich besonders für die Herstellung scharfer Innenecken, komplexer Konturen und detaillierter Muster, die bei der herkömmlichen Bearbeitung eine Herausforderung darstellen. Das Drahterodieren kann sowohl 2D- als auch 3D-Geometrien bearbeiten und eignet sich daher zum Schneiden dünner Wände, kleiner Löcher und enger Schlitze mit hoher Genauigkeit. Diese Fähigkeit ist wichtig für Anwendungen, die komplexe und präzise Formen erfordern, wie z. B. bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinischen Geräten und detaillierten Formen und Gesenken. Die Vielseitigkeit des Drahterodierens gewährleistet, dass die unterschiedlichsten und anspruchsvollsten Konstruktionsanforderungen erfüllt werden können.
Kann Drahterodieren sehr dicke Materialien schneiden?
Ja, Drahterodieren kann sehr dicke Materialien mit Präzision und Effizienz schneiden. Je nach Maschine und Einrichtung können Materialien mit einer Dicke von bis zu 300 mm (12 Zoll) durchtrennt werden. Bei diesem Verfahren wird eine dünne Drahtelektrode verwendet, um das Material zu erodieren, wodurch es möglich ist, dichte und harte Materialien ohne Verformung zu durchtrennen. Diese Fähigkeit macht es ideal für Anwendungen, die präzise Schnitte in dicke Materialien erfordern, wie z. B. große Formen, schwere Maschinenkomponenten und Teile für die Luft- und Raumfahrt. Die Präzision und Vielseitigkeit gewährleisten gleichbleibende und genaue Ergebnisse, selbst bei sehr dicken Materialien.
Was sind die wichtigsten Einschränkungen beim Drahterodieren?
Obwohl das Drahterodieren ein hochpräzises und vielseitiges Bearbeitungsverfahren ist, hat es einige Einschränkungen:
Materialbeschränkungen: Es können nur elektrisch leitende Materialien geschnitten werden. Diese Einschränkung schließt nichtmetallische Werkstoffe wie Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe aus, die mit diesem Verfahren nicht bearbeitet werden können.
Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit ist im Allgemeinen langsamer als bei einigen traditionellen Bearbeitungsmethoden, insbesondere bei sehr dicken Materialien. Dies kann bei bestimmten Anwendungen zu längeren Produktionszeiten führen.
Betriebskosten: Das Verfahren erfordert eine kontinuierliche Versorgung mit Draht und dielektrischer Flüssigkeit, was zu höheren Betriebskosten führen kann. Außerdem können die Kosten für den Draht selbst erheblich sein, insbesondere bei langen oder komplizierten Aufträgen.
Komplexe Einrichtung: Das Einrichten und Programmieren von Drahterodiermaschinen kann komplex und zeitaufwändig sein. Zur Optimierung des Prozesses und zur Gewährleistung der Präzision sind qualifizierte Bediener erforderlich, was die Arbeitskosten in die Höhe treiben kann.
Oberfläche: Mit dem Drahterodieren lassen sich zwar hervorragende Oberflächengüten erzielen, aber um die höchste Qualität zu erreichen, sind oft zusätzliche Durchgänge und niedrigere Schnittgeschwindigkeiten erforderlich, was die Bearbeitungszeit weiter verlängert.
- +86 18075117117
- mp@partsmastery.com
- Nanpu-Straße 69, Bezirk Bao'an, Shenzhen