\n| 5052-H32<\/td>\n | R\u00e9sistance sup\u00e9rieure \u00e0 la corrosion, excellente ductilit\u00e9<\/td>\n | Coques de protection \u00e0 parois minces, structures de bo\u00eetier, panneaux l\u00e9gers<\/td>\n | Compatible avec les proc\u00e9d\u00e9s hybrides d'emboutissage de t\u00f4les fines et de fraisage CNC<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Le choix judicieux des mat\u00e9riaux permet d'optimiser la r\u00e9duction du poids.
\nElle pr\u00e9serve \u00e9galement l'int\u00e9gralit\u00e9 de la r\u00e9sistance structurelle.
\nIl en r\u00e9sulte une am\u00e9lioration de la rapidit\u00e9 de r\u00e9ponse et de l'efficacit\u00e9 des syst\u00e8mes de mouvement robotiques.<\/p>\n Proc\u00e9d\u00e9s d'usinage de base et avantages techniques<\/h2>\nLes alliages d'aluminium offrent d'excellentes performances d'usinage pour les op\u00e9rations CNC \u00e0 grande vitesse.
\nCela permet de produire efficacement des formes complexes et des \u00e9l\u00e9ments de pr\u00e9cision.
\nLes pi\u00e8ces robotiques comportent souvent des cavit\u00e9s destin\u00e9es \u00e0 all\u00e9ger leur poids, des trous de fixation et des rainures d'alignement.
\nIls peuvent \u00e9galement comporter des nervures de renfort et des surfaces courbes irr\u00e9guli\u00e8res.
\nPour g\u00e9rer ces fonctionnalit\u00e9s, PartsMastery utilise des strat\u00e9gies de processus cibl\u00e9es :<\/p>\n \n- Fraisage CNC<\/strong>: Permet d'usiner des cavit\u00e9s, des rainures, des trous et des surfaces courbes en un seul serrage.
\nNous choisissons des outils \u00e0 3, 4 ou 5 axes en fonction de la complexit\u00e9 de la pi\u00e8ce.
\nCette approche permet de r\u00e9duire au minimum les erreurs li\u00e9es aux changements r\u00e9p\u00e9t\u00e9s de positionnement.<\/li>\n- Tournage CNC<\/strong>: Permet de fabriquer des arbres, des manchons et des pi\u00e8ces rotatives \u00e0 bride.
\nIl permet un contr\u00f4le pr\u00e9cis des diam\u00e8tres, des faces d'extr\u00e9mit\u00e9, des rainures et de la concentricit\u00e9.<\/li>\n- Usinage combin\u00e9 fraisage-tournage<\/strong>: Associe le tournage et le fraisage en un seul serrage.
\nIl r\u00e9alise toutes les op\u00e9rations d'usinage en un seul passage.
\nCette m\u00e9thode est particuli\u00e8rement efficace pour les pi\u00e8ces tourn\u00e9es complexes et de haute pr\u00e9cision.<\/li>\n<\/ul>\nL'usinage robotis\u00e9 s'accompagne souvent de difficult\u00e9s courantes.
\nIl s'agit notamment de parois minces, de cavit\u00e9s profondes et de surfaces courbes complexes.
\nPour rem\u00e9dier \u00e0 ces probl\u00e8mes, nous utilisons des trajectoires d'outils optimis\u00e9es et une usinage par couches.
\nNous utilisons \u00e9galement des techniques de serrage adapt\u00e9es.
\nCela permet de limiter la d\u00e9formation et de garantir la stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n Usinage simultan\u00e9 sur 5 axes de pi\u00e8ces structurelles complexes en aluminium destin\u00e9es \u00e0 la robotique<\/em><\/p>\nProcessus d'usinage standardis\u00e9 couvrant l'ensemble du cycle de production<\/h2>\nPartsMastery utilise un processus de travail standardis\u00e9 pour les pi\u00e8ces en aluminium usin\u00e9es par robot.
\nIl couvre toutes les \u00e9tapes, de la revue de conception \u00e0 la livraison finale.
\nIl garantit notamment \u00e0 la fois une grande efficacit\u00e9 d'usinage et une qualit\u00e9 constante des lots.
\nNotre processus, \u00e9tape par \u00e9tape, comprend :<\/p>\n \n- R\u00e9vision de la conception DFM<\/strong>: V\u00e9rifie les mod\u00e8les 3D et les plans techniques en 2D.
\nNous v\u00e9rifions la nuance de l'alliage, les tol\u00e9rances, l'emplacement des al\u00e9sages et les caract\u00e9ristiques du filetage.
\nNous examinons \u00e9galement les exigences en mati\u00e8re de finition de surface et proposons des conseils pour faciliter la fabrication.<\/li>\n- Planification des processus<\/strong>: Permet de choisir la m\u00e9thode d'usinage la plus adapt\u00e9e \u00e0 chaque pi\u00e8ce.
\nNous choisissons entre des configurations de fraisage de 3 \u00e0 5 axes, de tournage ou de fraisage-tournage.
\nNous \u00e9laborons \u00e9galement les s\u00e9quences d'usinage et les plans de serrage des pi\u00e8ces.<\/li>\n- Pr\u00e9paration de la production<\/strong>: V\u00e9rifie la nuance du mat\u00e9riau, ses caract\u00e9ristiques techniques et la tra\u00e7abilit\u00e9 des lots.
\nNous finalisons le choix des outils et l'\u00e9laboration des programmes CNC.
\nNous r\u00e9glons \u00e9galement des param\u00e8tres cl\u00e9s tels que la vitesse de rotation de la broche et la profondeur de coupe.<\/li>\n- Fixation et alignement<\/strong>: Utilise des dispositifs de fixation sp\u00e9cifiques pour les pi\u00e8ces \u00e0 parois minces et de forme complexe.
\nNous ajoutons des supports auxiliaires et utilisons des m\u00e2choires souples \u00e9quip\u00e9es de goupilles de positionnement.
\nCela permet d'\u00e9viter toute d\u00e9formation due \u00e0 une force de serrage excessive.<\/li>\n- Usinage de pr\u00e9cision<\/strong>: Effectue successivement l'\u00e9bauche, la semi-finition et la finition.
\nL'\u00e9bauche permet d'enlever rapidement l'exc\u00e9dent de mati\u00e8re.
\nLa semi-finition permet de stabiliser les contours des pi\u00e8ces.
\nAjustement final des cotes des caract\u00e9ristiques critiques.<\/li>\n- Inspection finale<\/strong>: V\u00e9rifie les cotes critiques, les tol\u00e9rances et la rugosit\u00e9 de surface.
\nNous utilisons des pieds \u00e0 coulisse, des microm\u00e8tres, des jauges \u00e0 broches et des instruments optiques.
\nLes machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles (MMT) permettent d'effectuer les contr\u00f4les les plus pr\u00e9cis.<\/li>\n- Post-traitement et livraison<\/strong>: Applique les finitions de surface que vous avez choisies.
\nNous proc\u00e9dons ensuite au nettoyage, \u00e0 l'\u00e9bavurage et \u00e0 l'application d'une protection anticorrosion.
\nUn emballage sur mesure garantit un transport en toute s\u00e9curit\u00e9 jusqu'\u00e0 vos locaux.<\/li>\n<\/ol>\nCe processus flexible convient aussi bien aux prototypes qu'aux petites s\u00e9ries et \u00e0 la production de masse.
\nPar ailleurs, cela permet une tra\u00e7abilit\u00e9 compl\u00e8te des dimensions et des lots de mat\u00e9riaux.<\/p>\n Applications typiques et principaux domaines d'usinage<\/h2>\nLes pi\u00e8ces en aluminium usin\u00e9es par CNC constituent des composants essentiels tout au long de la cha\u00eene de valeur de la robotique.
\nChaque cas d'application a ses propres priorit\u00e9s en mati\u00e8re d'usinage.<\/p>\n Composants du bras robotique et de l'effecteur terminal<\/h3>\nLes articulations et les effecteurs terminaux des bras robotiques changent de direction et se d\u00e9placent \u00e0 grande vitesse.
\nLeur poids a une incidence directe sur les performances en mati\u00e8re de r\u00e9ponse dynamique.
\nL'usinage vise \u00e0 all\u00e9ger la structure gr\u00e2ce \u00e0 des cavit\u00e9s et des rainures creuses.
\nDans le m\u00eame temps, cela permet de conserver la rigidit\u00e9 dans les zones soumises \u00e0 des charges.
\nNous garantissons \u00e9galement une grande pr\u00e9cision pour les trous de fixation et les surfaces de rep\u00e9rage.
\nCela permet un montage fiable avec des moteurs, des roulements et des guidages lin\u00e9aires.<\/p>\n Composants pour robots collaboratifs et AGV<\/h3>\nLes robots collaboratifs pr\u00e9sentent des structures internes tr\u00e8s compactes.
\nIls doivent installer des moteurs, des capteurs, des r\u00e9ducteurs et des syst\u00e8mes de commande dans des espaces restreints.
\nParmi les pi\u00e8ces usin\u00e9es essentielles, on trouve les socles de fixation, les blocs de raccordement et les supports de capteurs.
\nEn ce qui concerne les AGV et les robots mobiles, les priorit\u00e9s changent l\u00e9g\u00e8rement.
\nLa rigidit\u00e9 du ch\u00e2ssis et la l\u00e9g\u00e8ret\u00e9 de la structure sont des crit\u00e8res essentiels.
\nParmi les pi\u00e8ces communes, on trouve les supports de moteur, les fixations de roues et les supports de bo\u00eetier de commande.<\/p>\n Composants d'\u00e9quipements d'automatisation g\u00e9n\u00e9raux<\/h3>\nCette cat\u00e9gorie comprend les bases de guidage lin\u00e9aire, les plates-formes d'inspection et les dispositifs de fixation.
\nElle couvre \u00e9galement les modules de positionnement destin\u00e9s aux lignes d'automatisation.
\nL'accent est principalement mis ici sur la plan\u00e9it\u00e9 structurelle et la pr\u00e9cision du positionnement des trous.
\nLa coh\u00e9rence de la qualit\u00e9 d'un lot \u00e0 l'autre rev\u00eat \u00e9galement une grande importance.
\nCes facteurs permettent d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision globale de l'assemblage des \u00e9quipements d'automatisation.<\/p>\n Syst\u00e8me de contr\u00f4le de pr\u00e9cision et d'assurance qualit\u00e9<\/h2>\nLes alliages d'aluminium offrent une excellente usinabilit\u00e9 g\u00e9n\u00e9rale.
\nCependant, les parois minces, les cavit\u00e9s profondes et les formes l\u00e9g\u00e8res pr\u00e9sentent des risques.
\nCes pi\u00e8ces peuvent se d\u00e9former sous l'effet des forces de coupe, de la pression de serrage et de la chaleur.
\nPour y rem\u00e9dier, PartsMastery met en \u0153uvre un syst\u00e8me de contr\u00f4le qualit\u00e9 couvrant l'ensemble du processus.
\nElle garantit une pr\u00e9cision constante des pi\u00e8ces et une stabilit\u00e9 structurelle.
\nNos principales mesures de contr\u00f4le sont les suivantes :<\/p>\n \n- Mesures de contr\u00f4le des d\u00e9formations<\/strong>: Nous optimisons le serrage des pi\u00e8ces \u00e0 l'aide de supports auxiliaires afin de r\u00e9partir la force de serrage.
\nNous utilisons des outils de coupe en aluminium sp\u00e9cialement con\u00e7us \u00e0 cet effet et surveillons leur usure.
\nLes strat\u00e9gies de d\u00e9coupe par couches permettent de lib\u00e9rer progressivement les contraintes internes.
\nNous optimisons \u00e9galement le refroidissement afin de r\u00e9duire les d\u00e9formations thermiques.<\/li>\n- Contr\u00f4le qualit\u00e9 tout au long du processus<\/strong>: Les contr\u00f4les du premier article permettent de v\u00e9rifier la stabilit\u00e9 du processus.
\nLes contr\u00f4les en cours de fabrication permettent de surveiller toutes les cotes critiques.
\nLe contr\u00f4le final permet de v\u00e9rifier que toutes les exigences figurant sur le plan sont respect\u00e9es.
\nNous appliquons des crit\u00e8res plus stricts pour les al\u00e9sages de pr\u00e9cision, les surfaces d'accouplement et les rep\u00e8res d'alignement.<\/li>\n- Garantie de la coh\u00e9rence des lots<\/strong>: Nous utilisons des programmes CNC et des param\u00e8tres de processus normalis\u00e9s.
\nDes normes sp\u00e9cifiques en mati\u00e8re de documentation et d'inspection viennent \u00e9tayer ce travail.
\nIl en r\u00e9sulte des dimensions homog\u00e8nes et une tra\u00e7abilit\u00e9 totale d'un lot \u00e0 l'autre.<\/li>\n<\/ul>\n\n Directives relatives aux op\u00e9rations de finition de surface et d'assemblage<\/h2>\nLe choix du traitement de surface appropri\u00e9 d\u00e9pend de l'environnement d'utilisation et des exigences en mati\u00e8re de performances.
\nVous pouvez choisir parmi plusieurs options courantes :<\/p>\n |
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<\/p>\n