![\"\"](\"https:\/\/partsmastery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/d87b8bc19c1b6a653de6aef6c334e282.jpg\")
<\/p>\nLe per\u00e7age CNC est l'un des proc\u00e9d\u00e9s les plus fondamentaux et essentiels de la fabrication de pr\u00e9cision ; il est largement utilis\u00e9 pour l'usinage de supports, de bo\u00eetiers, de collecteurs, de fixations, de dissipateurs thermiques et de divers autres composants. La pr\u00e9cision de positionnement, la qualit\u00e9 du filetage et le contr\u00f4le des bavures des trous d\u00e9terminent directement la fiabilit\u00e9 de l'assemblage des pi\u00e8ces et les performances globales des produits finis.<\/p>\n
Cet article passe syst\u00e9matiquement en revue la logique du processus, les types de per\u00e7ages courants, la compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux, l'optimisation de la conception et les m\u00e9thodes de contr\u00f4le qualit\u00e9 du per\u00e7age CNC, offrant ainsi aux ing\u00e9nieurs et aux responsables des achats un guide complet couvrant l'ensemble du processus, de la s\u00e9lection de la conception \u00e0 la mise en \u0153uvre du projet.<\/p>\n
<\/p>\n
Le per\u00e7age CNC est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication soustractif qui utilise un syst\u00e8me de commande num\u00e9rique par ordinateur pour piloter la rotation de la broche, d\u00e9placer le foret afin de percer \u00e0 des positions pr\u00e9d\u00e9finies sur la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, et r\u00e9aliser des trous dont le diam\u00e8tre et la profondeur sont pr\u00e9cis. La machine peut contr\u00f4ler automatiquement la vitesse de rotation de la broche, la vitesse d'avance, la hauteur de retrait et la profondeur de per\u00e7age, offrant ainsi une bien meilleure coh\u00e9rence dimensionnelle dans la production en s\u00e9rie que le per\u00e7age manuel.<\/p>\n
Il peut fonctionner comme un processus autonome pour le per\u00e7age de trous de fixation et de trous de d\u00e9gagement, ou \u00eatre int\u00e9gr\u00e9 \u00e0 des op\u00e9rations de fraisage, de tournage et de taraudage afin de r\u00e9aliser l'usinage de plusieurs \u00e9l\u00e9ments en un seul serrage. Cela permet de r\u00e9duire les erreurs de serrage et d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision de positionnement entre les diff\u00e9rents \u00e9l\u00e9ments.<\/p>\n
L'usinage complet d'un trou comprend g\u00e9n\u00e9ralement plusieurs \u00e9tapes plut\u00f4t qu'un seul passage de per\u00e7age. Vous pouvez combiner diff\u00e9rentes op\u00e9rations d'usinage en fonction de la fonction et des exigences de pr\u00e9cision du trou.<\/p>\n
Per\u00e7age standard<\/strong>: Cette m\u00e9thode consiste \u00e0 percer directement des trous \u00e0 l'aide d'un foret h\u00e9lico\u00efdal ; il s'agit de la m\u00e9thode d'usinage la plus \u00e9l\u00e9mentaire. Elle s'applique aux trous de passage, aux trous d'a\u00e9ration et aux canaux de circulation de fluides pr\u00e9sentant des exigences de pr\u00e9cision g\u00e9n\u00e9rales, et sert g\u00e9n\u00e9ralement de trou pr\u00e9-perc\u00e9 en vue d'une finition ult\u00e9rieure.<\/p>\n Forage ponctuel<\/strong>: Permet, \u00e0 l'aide d'un foret centreur court, de r\u00e9aliser une empreinte de positionnement avant le per\u00e7age proprement dit, ce qui \u00e9vite la d\u00e9viation du foret et garantit la pr\u00e9cision du positionnement du trou. Cette technique est particuli\u00e8rement utile pour les mat\u00e9riaux durs, le per\u00e7age sur des surfaces inclin\u00e9es ou l'usinage de r\u00e9seaux de trous de haute pr\u00e9cision.<\/p>\n Forage Peck pour trous profonds<\/strong>: Lorsque la profondeur du trou d\u00e9passe trois fois son diam\u00e8tre, le foret avance par \u00e0-coups et se r\u00e9tracte \u00e0 plusieurs reprises afin de briser les copeaux et d'acheminer le liquide de refroidissement vers la zone de coupe. Cela permet d'\u00e9viter l'accumulation de copeaux, qui pourrait entra\u00eener une usure du foret ou un aspect rugueux des parois du trou.<\/p>\n Al\u00e9sage<\/strong>: Utilisation d'un al\u00e9soir pour retirer une petite quantit\u00e9 de mati\u00e8re d'un trou pr\u00e9-perc\u00e9, ce qui permet d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision du diam\u00e8tre et la r\u00e9gularit\u00e9 de la paroi interne. Cette technique est largement utilis\u00e9e pour les assemblages de pr\u00e9cision, tels que les trous destin\u00e9s aux goupilles de centrage et aux roulements, avec des tol\u00e9rances atteignant g\u00e9n\u00e9ralement les classes IT7 \u00e0 IT8.<\/p>\n Ennuyeux<\/strong>: Utilise un outil d'al\u00e9sage \u00e0 pointe unique pour agrandir un al\u00e9sage existant, en corrigeant les \u00e9carts de rectitude et de circularit\u00e9 et en garantissant une meilleure pr\u00e9cision de positionnement. Il convient aux al\u00e9sages de pr\u00e9cision de grand diam\u00e8tre, aux al\u00e9sages de roulements et aux r\u00e9seaux d'al\u00e9sages soumis \u00e0 des exigences strictes en mati\u00e8re de coaxialit\u00e9.<\/p>\n Taraudage<\/strong>: Permet de r\u00e9aliser un filetage int\u00e9rieur dans un trou pr\u00e9-perc\u00e9 \u00e0 l'aide d'un taraud ; il s'agit du proc\u00e9d\u00e9 standard pour l'assemblage de fixations. Ce proc\u00e9d\u00e9 offre un faible co\u00fbt et une grande efficacit\u00e9 pour la production en petites s\u00e9ries de filetages standard.<\/p>\n Fraisage de filets<\/strong>: Utilise une fraise \u00e0 fileter pour r\u00e9aliser des filetages par interpolation circulaire. Cette m\u00e9thode est particuli\u00e8rement adapt\u00e9e aux filetages de grand diam\u00e8tre, aux mat\u00e9riaux difficiles \u00e0 usiner, aux pi\u00e8ces \u00e0 parois minces ou aux composants de grande valeur. Elle r\u00e9duit le risque de rupture du taraud et permet un contr\u00f4le plus pr\u00e9cis de la profondeur du filetage.<\/p>\n Fraisage en contre-d\u00e9pouille et chanfreinage<\/strong>: Les trous frais\u00e9s permettent d'accueillir les t\u00eates de boulons afin que les fixations affleurent la surface de la pi\u00e8ce ; le chanfreinage \u00e9limine les bavures sur les bords des trous pour faciliter l'assemblage et le guidage. Ces deux op\u00e9rations peuvent g\u00e9n\u00e9ralement \u00eatre r\u00e9alis\u00e9es en un seul passage \u00e0 l'aide d'un outil d\u00e9di\u00e9.<\/p>\n La duret\u00e9, la t\u00e9nacit\u00e9 et la conductivit\u00e9 thermique des mat\u00e9riaux ont une incidence directe sur le choix des outils et le r\u00e9glage des param\u00e8tres de coupe. Chaque mat\u00e9riau n\u00e9cessite des strat\u00e9gies d'usinage adapt\u00e9es.<\/p>\n Alliages d'aluminium<\/strong>: Excellente usinabilit\u00e9 et efficacit\u00e9 de per\u00e7age optimale. Veillez \u00e0 limiter la formation de bavures ; optimisez les m\u00e9thodes de serrage des pi\u00e8ces \u00e0 parois minces afin d'\u00e9viter toute d\u00e9formation. Une vitesse de broche \u00e9lev\u00e9e associ\u00e9e \u00e0 un refroidissement par \u00e9mulsion permet d'obtenir une meilleure qualit\u00e9 des parois des al\u00e9sages.<\/p>\n Aciers au carbone et alli\u00e9s<\/strong>: Forces de coupe plus \u00e9lev\u00e9es et usure plus rapide de l'outil. Adaptez la vitesse d'avance en fonction de la duret\u00e9 du mat\u00e9riau. Veillez \u00e0 ce que l'alimentation en liquide de refroidissement soit suffisante lors de l'usinage de trous profonds afin d'\u00e9viter l'\u00e9crouissage.<\/p>\n Aciers inoxydables<\/strong>: Faible conductivit\u00e9 thermique et forte tendance \u00e0 l'\u00e9crouissage. Utilisez des forets en carbure, optez pour des param\u00e8tres de coupe \u00e0 faible vitesse et \u00e0 avance \u00e9lev\u00e9e, et assurez un arrosage suffisant pour dissiper la chaleur et prolonger la dur\u00e9e de vie de l'outil.<\/p>\n Cuivre et alliages de cuivre<\/strong>: Mat\u00e9riau souple et collant, susceptible de former des accumulations sur les bords. Veillez \u00e0 ce que les outils de d\u00e9coupe restent bien aff\u00fbt\u00e9s. Les bords des trous ont tendance \u00e0 pr\u00e9senter des bavures ; pr\u00e9voyez donc une op\u00e9ration de chanfreinage pour \u00e9liminer les ar\u00eates vives.<\/p>\n Plastiques techniques (POM, PEEK, nylon, etc.)<\/strong>: Temp\u00e9rature de d\u00e9formation \u00e0 chaud faible ; les bords risquent de fondre lors du per\u00e7age en raison d'une chaleur de coupe excessive. Utilisez des forets en acier rapide bien aff\u00fbt\u00e9s, contr\u00f4lez la temp\u00e9rature de coupe et \u00e9vitez toute d\u00e9formation due au serrage sur les pi\u00e8ces \u00e0 parois minces. S\u00e9chez au pr\u00e9alable les mat\u00e9riaux hygroscopiques avant leur usinage.<\/p>\n Mat\u00e9riaux composites (FR4, feuilles de fibre de carbone)<\/strong>: Tr\u00e8s abrasifs, ils provoquent une usure rapide des outils et pr\u00e9sentent des risques de d\u00e9lamination et de fendillement des bords. Utilisez des forets sp\u00e9ciaux \u00e0 rev\u00eatement diamant\u00e9, travaillez \u00e0 grande vitesse avec une faible vitesse d'avance et utilisez des syst\u00e8mes d'aspiration de la poussi\u00e8re pour garantir la qualit\u00e9 des bords des trous.<\/p>\n Une conception bien pens\u00e9e est essentielle pour r\u00e9duire les co\u00fbts d'usinage et am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des al\u00e9sages. Le respect de ces recommandations d\u00e8s la phase de conception permet de limiter efficacement les retouches et de raccourcir les d\u00e9lais de fabrication.<\/p>\n Pour un per\u00e7age standard, veillez \u00e0 ce que le rapport profondeur\/diam\u00e8tre ne d\u00e9passe pas 3:1. Au-del\u00e0 de cette plage, on entre dans le domaine de l'usinage de trous profonds, qui n\u00e9cessite un cycle de per\u00e7age par \u00e0-coups et entra\u00eene des co\u00fbts plus \u00e9lev\u00e9s ainsi qu'une dur\u00e9e de cycle plus longue.<\/p>\n Pour les trous borgnes, pr\u00e9voyez un espace suffisant pour la pointe du foret au fond du trou. Ne marquez pas la profondeur effective jusqu\u2019au fond du c\u00f4ne du trou. Le trou pilote pour le filetage doit \u00eatre plus profond que la longueur effective du filetage afin de laisser suffisamment d\u2019espace de retrait pour le taraud.<\/p>\n Veillez \u00e0 ce que la distance entre le bord du trou et la paroi lat\u00e9rale de la pi\u00e8ce soit au moins \u00e9gale \u00e0 1,5 fois le diam\u00e8tre du trou. Une distance insuffisante par rapport au bord peut entra\u00eener l'\u00e9caillage du mat\u00e9riau pendant le per\u00e7age, r\u00e9duire la r\u00e9sistance du filetage, voire provoquer une d\u00e9formation ou une fissuration de la pi\u00e8ce.<\/p>\n Pour les pi\u00e8ces \u00e0 parois minces, placez les trous aussi loin que possible des zones \u00e0 parois minces, ou augmentez l'\u00e9paisseur locale de la paroi afin d'\u00e9viter les vibrations de la pi\u00e8ce pendant le per\u00e7age, qui pourraient nuire \u00e0 la circularit\u00e9 des trous et \u00e0 la pr\u00e9cision de leur positionnement.<\/p>\n Les plans doivent indiquer clairement les caract\u00e9ristiques du filetage, le pas, la profondeur effective du filetage et la profondeur totale du trou. Pour les filetages de trous borgnes, pr\u00e9voir un espace de retrait d'au moins 1 \u00e0 1,5 fois le pas afin d'\u00e9viter la rupture du taraud au fond du trou.<\/p>\n Si la pi\u00e8ce doit subir des traitements de surface tels que l'anodisation ou la galvanoplastie, il convient d'anticiper l'effet de l'\u00e9paisseur du rev\u00eatement sur l'ajustement du filetage et d'\u00e9largir en cons\u00e9quence la tol\u00e9rance du trou pilote.<\/p>\n Les trous de montage g\u00e9n\u00e9raux peuvent respecter les tol\u00e9rances standard sans n\u00e9cessiter d'op\u00e9rations de finition suppl\u00e9mentaires. Seuls les trous destin\u00e9s \u00e0 un ajustement de pr\u00e9cision \u2014 tels que ceux pour les goupilles de centrage et les ensembles de roulements \u2014 doivent \u00eatre al\u00e9s\u00e9s ou perc\u00e9s afin d'am\u00e9liorer la pr\u00e9cision.<\/p>\n D\u00e9finissez les tol\u00e9rances de position des trous en vous basant sur un syst\u00e8me de r\u00e9f\u00e9rence unifi\u00e9 afin d'\u00e9viter les erreurs cumulatives lors de l'assemblage. Concevez autant que possible des r\u00e9seaux de trous multiples sur une m\u00eame surface de serrage afin de r\u00e9duire les \u00e9carts de position dus au retournement de la pi\u00e8ce.<\/p>\n Le contr\u00f4le qualit\u00e9 du per\u00e7age CNC porte sur quatre aspects essentiels : la pr\u00e9cision dimensionnelle, la pr\u00e9cision de positionnement, la qualit\u00e9 du filetage et la qualit\u00e9 de surface.<\/p>\n Le diam\u00e8tre d'un al\u00e9sage peut \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9 rapidement \u00e0 l'aide de jauges \u00e0 tampon ou de microm\u00e8tres d'int\u00e9rieur. La pr\u00e9cision de positionnement est g\u00e9n\u00e9ralement mesur\u00e9e \u00e0 l'aide d'une machine \u00e0 mesurer tridimensionnelle (MMT) ou d'un syst\u00e8me de mesure par vision afin de v\u00e9rifier le degr\u00e9 de positionnement, la coaxialit\u00e9 et d'autres tol\u00e9rances g\u00e9om\u00e9triques par rapport au rep\u00e8re.<\/p>\n Pour mesurer la profondeur, utilisez une jauge de profondeur ou un microm\u00e8tre de profondeur. Dans le cas des trous borgnes, veillez \u00e0 v\u00e9rifier que la profondeur effective du trou et la profondeur effective du filetage sont conformes aux exigences du plan.<\/p>\n Inspectez les filetages \u00e0 l'aide de jauges \u00ab go \u00bb et \u00ab no-go \u00bb. Un filetage conforme permet \u00e0 la jauge \u00ab go \u00bb de s'enviscer sans \u00e0-coups et emp\u00eache la jauge \u00ab no-go \u00bb de s'enviscer compl\u00e8tement. V\u00e9rifiez la pr\u00e9sence d'\u00e9ventuels d\u00e9fauts tels que des filets d\u00e9chir\u00e9s, des dents ab\u00eem\u00e9es et des copeaux r\u00e9siduels.<\/p>\n V\u00e9rifiez que les bords et les parois int\u00e9rieures des trous ne pr\u00e9sentent ni bavures, ni rayures, ni rugosit\u00e9. Pour les pi\u00e8ces esth\u00e9tiques et les trous d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, assurez-vous qu'il n'y ait ni bavures ni rebords au niveau des ouvertures. Pour les trous destin\u00e9s \u00e0 un ajustement de pr\u00e9cision, v\u00e9rifiez que la rugosit\u00e9 des parois int\u00e9rieures est conforme aux sp\u00e9cifications.<\/p>\n Afin d'obtenir un devis pr\u00e9cis et un plan de fabrication raisonnable, veuillez pr\u00e9parer les documents suivants lorsque vous envoyez une demande de devis pour des projets de per\u00e7age CNC :<\/p>\n Le per\u00e7age CNC utilise un foret sp\u00e9cifique pour r\u00e9aliser une coupe dans le sens axial ; cette m\u00e9thode convient aux trous ronds de diam\u00e8tre standard et offre un rendement \u00e9lev\u00e9 \u00e0 moindre co\u00fbt. Le fraisage CNC utilise une fraise en bout pour r\u00e9aliser une coupe par interpolation circulaire, ce qui permet de cr\u00e9er des trous de n'importe quel diam\u00e8tre et de formes irr\u00e9guli\u00e8res avec une plus grande flexibilit\u00e9, mais un rendement moindre. Pour les trous standard de petit diam\u00e8tre, le per\u00e7age est toujours la solution privil\u00e9gi\u00e9e.<\/p>\n Non. Un per\u00e7age standard suffit pour les trous de passage et les trous de fixation courants. L'al\u00e9sage n'est n\u00e9cessaire que lorsque le trou doit \u00eatre ajust\u00e9 avec pr\u00e9cision, par exemple pour des goupilles de positionnement ou des ensembles de roulements. Un usinage excessif ne ferait qu'engendrer des co\u00fbts inutiles.<\/p>\n Les principaux d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l'usinage de trous profonds sont l'\u00e9vacuation des copeaux et le refroidissement. On utilise g\u00e9n\u00e9ralement un cycle de per\u00e7age par \u00e0-coups : le foret avance par petits incr\u00e9ments et se r\u00e9tracte \u00e0 plusieurs reprises pour briser et \u00e9vacuer les copeaux, tandis que le liquide de refroidissement atteint pleinement l'ar\u00eate de coupe afin d'en abaisser la temp\u00e9rature. Pour les rapports profondeur\/diam\u00e8tre extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9s, il convient d\u2019optimiser au pr\u00e9alable la conception ou d\u2019utiliser un \u00e9quipement d\u00e9di\u00e9 au per\u00e7age profond.<\/p>\n L'acier inoxydable pr\u00e9sente une faible conductivit\u00e9 thermique, ce qui fait que la chaleur de coupe se concentre sur l'ar\u00eate de coupe. Il pr\u00e9sente \u00e9galement un fort effet d'\u00e9crouissage, ce qui acc\u00e9l\u00e8re l'usure du foret si les r\u00e9glages d'avance ne sont pas adapt\u00e9s. De plus, la grande t\u00e9nacit\u00e9 de l'acier inoxydable rend les copeaux difficiles \u00e0 briser, et l'obstruction des cannelures finira par provoquer la rupture du foret. L'optimisation des param\u00e8tres de coupe, l'utilisation de forets adapt\u00e9s \u00e0 l'application et l'apport d'une quantit\u00e9 suffisante de liquide de refroidissement permettent de r\u00e9duire efficacement les risques de rupture.<\/p>\n Le per\u00e7age CNC est un processus qui peut sembler simple, mais qui rev\u00eat une importance cruciale, car il influe directement sur la fiabilit\u00e9 de l'assemblage des pi\u00e8ces. De la planification judicieuse des sp\u00e9cifications et de la disposition des trous d\u00e8s la phase de conception, au choix des outils et des param\u00e8tres de processus adapt\u00e9s lors de l'usinage, en passant par le contr\u00f4le qualit\u00e9 final, chaque \u00e9tape a une incidence sur le co\u00fbt final et la qualit\u00e9 du produit.<\/p>\n PartsMastery propose des services professionnels de per\u00e7age CNC et d'usinage associ\u00e9, couvrant l'ensemble du cycle de production, du d\u00e9veloppement de prototypes \u00e0 la production en petites s\u00e9ries. Notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs r\u00e9alise des analyses professionnelles de fabricabilit\u00e9 (DFM) afin de vous aider \u00e0 optimiser la conception, \u00e0 ma\u00eetriser les co\u00fbts et \u00e0 am\u00e9liorer le rendement de production.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" CNC drilling is one of the most fundamental and core processes in precision manufacturing, widely used for machining brackets, housings, manifolds, fixtures, heat sinks and various other components. The positional accuracy, thread quality and burr control of holes directly determine the assembly reliability of parts and the overall performance of finished products. This article systematically […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8508,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[13],"tags":[569,571,570,572,301],"class_list":["post-8504","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technical-blog-posts","tag-cnc-drilling","tag-dfm-design","tag-hole-machining","tag-hole-quality-control","tag-precision-machining"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"yoast_head":"\n2.2 Op\u00e9rations de finition<\/h3>\n
2.3 Op\u00e9rations de filetage et de fraisage en contre-d\u00e9pouille<\/h3>\n
\n\n
\n \nOp\u00e9ration d'usinage<\/th>\n Fonction principale<\/th>\n Sc\u00e9narios d'application types<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Forage standard<\/td>\n Permet de r\u00e9aliser des per\u00e7ages de base<\/td>\n Trous de passage pour boulons, trous d'a\u00e9ration, canaux de circulation de fluide<\/td>\n<\/tr>\n \n Al\u00e9sage<\/td>\n Am\u00e9liore la pr\u00e9cision du diam\u00e8tre des al\u00e9sages et l'\u00e9tat de surface<\/td>\n Trous pour goupilles de centrage, trous d'ajustage de pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n \n Ennuyeux<\/td>\n Corrige les \u00e9carts au niveau de la forme et de la position des trous<\/td>\n Al\u00e9sages de roulements, r\u00e9seaux d'al\u00e9sages coaxiaux, al\u00e9sages de pr\u00e9cision de grand diam\u00e8tre<\/td>\n<\/tr>\n \n Taraudage \/ Fraisage de filetage<\/td>\n Permet de r\u00e9aliser des filetages int\u00e9rieurs<\/td>\n Trous pour la fixation d'\u00e9l\u00e9ments de fixation, trous pilotes pour inserts filet\u00e9s<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n ![\"\"](\"https:\/\/partsmastery.com\/wp-content\/uploads\/2026\/07\/8144e8f296fd83ead880f69489874ebb.jpeg\")
<\/p>\n3. Points cl\u00e9s du processus de per\u00e7age pour diff\u00e9rents mat\u00e9riaux<\/h2>\n
3.1 Mat\u00e9riaux m\u00e9talliques<\/h3>\n
3.2 Mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques<\/h3>\n
4. Consignes de conception DFM pour le per\u00e7age CNC<\/h2>\n
4.1 Rapport profondeur\/diam\u00e8tre<\/h3>\n
4.2 Distance par rapport au bord et \u00e9paisseur de la paroi<\/h3>\n
4.3 Sp\u00e9cifications de conception des filetages<\/h3>\n
4.4 R\u00e9glage d'une tol\u00e9rance raisonnable<\/h3>\n
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<\/p>\n5. Contr\u00f4le et assurance qualit\u00e9 des al\u00e9sages<\/h2>\n
5.1 Contr\u00f4le dimensionnel et de position<\/h3>\n
5.2 Contr\u00f4le des filetages et des surfaces<\/h3>\n
6. Liste de contr\u00f4le pour la pr\u00e9paration d'une demande de projet<\/h2>\n
\n
7. Foire aux questions<\/h2>\n
Q : Quelle est la diff\u00e9rence entre le per\u00e7age CNC et le fraisage de trous CNC ?<\/h3>\n
Q : Faut-il al\u00e9ser tous les trous ?<\/h3>\n
Q : Quels sont les points \u00e0 prendre en compte pour l'usinage de trous profonds ?<\/h3>\n
Q : Pourquoi les forets se cassent-ils facilement lorsqu'on perce de l'acier inoxydable ?<\/h3>\n
R\u00e9sum\u00e9<\/h2>\n