Les principales diff\u00e9rences entre ces trois \u00e9l\u00e9ments sont pr\u00e9sent\u00e9es dans le tableau ci-dessous :<\/p>\n
| Proc\u00e9d\u00e9 d'usinage<\/th>\n | Fonction principale<\/th>\n | Enl\u00e8vement de mati\u00e8re<\/th>\n | Pr\u00e9cision et finition<\/th>\n | Sc\u00e9narios types<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
|---|---|---|---|---|
| Forage<\/td>\n | Cr\u00e9er des trous de base originaux<\/td>\n | Grand<\/td>\n | Faible pr\u00e9cision, paroi interne rugueuse<\/td>\n | Premi\u00e8re \u00e9tape de l'usinage de tous les trous<\/td>\n<\/tr>\n |
| Ennuyeux<\/td>\n | Agrandir l'ouverture, corriger l'\u00e9cart de position du trou<\/td>\n | Moyen<\/td>\n | Pr\u00e9cision moyenne, meilleure coaxialit\u00e9 que le per\u00e7age<\/td>\n | Correction d'ouverture, \u00e9bauche de trous de grand diam\u00e8tre<\/td>\n<\/tr>\n |
| Al\u00e9sage<\/td>\n | R\u00e9aliser la finition des trous pr\u00e9-perc\u00e9s selon la pr\u00e9cision finale requise<\/td>\n | Tr\u00e8s petit<\/td>\n | Pr\u00e9cision maximale, finition de surface optimale<\/td>\n | Finition finale des al\u00e9sages de pr\u00e9cision<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n2. Pr\u00e9sentation d\u00e9taill\u00e9e des 8 principaux types d'al\u00e9soirs<\/h2>\nEn fonction de leurs diff\u00e9rences de structure, d'application, de mat\u00e9riau et de conception, les al\u00e9soirs couramment utilis\u00e9s dans les processus industriels peuvent \u00eatre class\u00e9s en 8 cat\u00e9gories, chacune correspondant \u00e0 des cas d'utilisation sp\u00e9cifiques :<\/p>\n 2.1 Al\u00e9soir \u00e0 main<\/h3>\n
Un al\u00e9soir \u00e0 main est un outil manuel actionn\u00e9 \u00e0 l'aide d'une cl\u00e9 d'al\u00e9soir. Sa principale caract\u00e9ristique technique r\u00e9side dans son c\u00f4ne de guidage plus long, qui permet une mise en coupe plus en douceur et un meilleur contr\u00f4le pendant l'utilisation. Il est adapt\u00e9 \u00e0 la maintenance sur site, au r\u00e9glage lors du montage et \u00e0 la correction des al\u00e9sages de pi\u00e8ces non standard produites en petites s\u00e9ries.<\/p>\n Cette technique ne n\u00e9cessite pas de machine-outil et offre une flexibilit\u00e9 extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e ; elle peut \u00eatre mise en \u0153uvre sur site, l\u00e0 o\u00f9 les \u00e9quipements ne peuvent pas acc\u00e9der. Cependant, son rendement est relativement faible et la qualit\u00e9 de l'usinage d\u00e9pend fortement du niveau technique de l'op\u00e9rateur ; elle n'est donc pas adapt\u00e9e aux cha\u00eenes de production de masse \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>\n 2.2 Al\u00e9soir m\u00e9canique<\/h3>\n<\/p>\n
Les al\u00e9soirs m\u00e9caniques sont des outils destin\u00e9s \u00e0 la production en s\u00e9rie, adapt\u00e9s aux \u00e9quipements \u00e0 commande num\u00e9rique (CNC) tels que les perceuses, les tours et les centres d'usinage. Ils se caract\u00e9risent par des sections de guidage plus courtes et une rigidit\u00e9 globale accrue, et permettent d'effectuer un usinage automatique en continu selon des param\u00e8tres de vitesse et d'avance fixes.<\/p>\n Leur principal atout r\u00e9side dans une grande r\u00e9gularit\u00e9 d'usinage, avec une erreur d'ouverture minimale pour les pi\u00e8ces en s\u00e9rie et une qualit\u00e9 de surface stable. Il s'agit du type d'al\u00e9soir le plus couramment utilis\u00e9 pour les lignes de production automatis\u00e9es et la production en s\u00e9rie de pi\u00e8ces de pr\u00e9cision. En fonction des m\u00e9thodes de serrage, ils peuvent \u00e9galement \u00eatre class\u00e9s en deux cat\u00e9gories : \u00e0 queue droite et \u00e0 queue conique, s'adaptant ainsi \u00e0 diff\u00e9rents types de broches de machines-outils.<\/p>\n 2.3 Al\u00e9soir r\u00e9glable<\/h3>\nLe diam\u00e8tre effectif d'un al\u00e9soir r\u00e9glable peut \u00eatre ajust\u00e9 avec pr\u00e9cision dans une certaine plage, ce qui r\u00e9sout parfaitement le probl\u00e8me pos\u00e9 par les al\u00e9soirs \u00e0 taille fixe, qui ne peuvent pas s'adapter \u00e0 des ouvertures non standard. Lorsque l'outil est l\u00e9g\u00e8rement us\u00e9 ou que l'ouverture de la pi\u00e8ce \u00e0 usiner n\u00e9cessite une correction mineure, il n'est pas n\u00e9cessaire de le remplacer par un outil neuf : il suffit d'ajuster sa taille pour continuer \u00e0 l'utiliser.<\/p>\n Ce type d'outil permet de r\u00e9duire efficacement le stock d'outils d'un atelier et est particuli\u00e8rement adapt\u00e9 aux ateliers de maintenance ainsi qu'aux situations d'usinage de petites s\u00e9ries \u00e0 grande vari\u00e9t\u00e9 de pi\u00e8ces. Cependant, sa structure r\u00e9glable sacrifie une partie de la rigidit\u00e9, et sa pr\u00e9cision d'usinage est l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure \u00e0 celle des al\u00e9soirs fixes monoblocs ; il n'est donc pas adapt\u00e9 \u00e0 la production en s\u00e9rie n\u00e9cessitant une pr\u00e9cision ultra-\u00e9lev\u00e9e.<\/p>\n 2.4 Al\u00e9soir \u00e0 rainure droite<\/h3>\n
L'al\u00e9soir \u00e0 cannelures droites est l'al\u00e9soir de base, caract\u00e9ris\u00e9 par sa structure la plus simple et sa plus grande polyvalence. Ses ar\u00eates de coupe sont dispos\u00e9es en ligne droite, ce qui facilite sa fabrication et permet de ma\u00eetriser son co\u00fbt ; il s'agit d'un al\u00e9soir polyvalent couramment utilis\u00e9 dans les ateliers.<\/p>\n Elle est adapt\u00e9e \u00e0 l'usinage de trous traversants et de mat\u00e9riaux permettant une rupture ais\u00e9e des copeaux, tels que la fonte et l'acier au carbone ordinaire, avec une \u00e9vacuation fluide des copeaux et un \u00e9tat de coupe stable. Cependant, dans l'usinage de trous borgnes et de mati\u00e8res plastiques, o\u00f9 l'on observe souvent des copeaux longs et fris\u00e9s, la capacit\u00e9 d'\u00e9vacuation des copeaux des rainures droites s'av\u00e8re insuffisante, ce qui peut facilement rayer la paroi du trou et nuire \u00e0 la qualit\u00e9 finale de la surface.<\/p>\n 2.5 Al\u00e9soir \u00e0 cannelures h\u00e9lico\u00efdales<\/h3>\n
Les ar\u00eates de coupe de l'al\u00e9soir \u00e0 goujure h\u00e9lico\u00efdale sont torsad\u00e9es en spirale, ce qui lui conf\u00e8re deux avantages majeurs : une grande capacit\u00e9 d'\u00e9vacuation des copeaux et une coupe plus r\u00e9guli\u00e8re. La structure en spirale permet de guider les copeaux vers une direction pr\u00e9cise le long de la goujure, \u00e9vitant ainsi leur accumulation dans le trou et les rayures sur la paroi int\u00e9rieure. C'est l'outil de pr\u00e9dilection pour l'usinage des trous borgnes et des trous profonds.<\/p>\n Parall\u00e8lement, l'ar\u00eate de coupe en spirale p\u00e9n\u00e8tre progressivement dans la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, avec un faible impact de coupe, ce qui permet de r\u00e9duire efficacement les vibrations d'usinage et d'am\u00e9liorer l'\u00e9tat de surface. Lors de l'usinage de mat\u00e9riaux susceptibles de produire de longs copeaux, tels que l'acier inoxydable et les alliages d'aluminium, les r\u00e9sultats sont bien sup\u00e9rieurs \u00e0 ceux obtenus avec des al\u00e9soirs \u00e0 goujures droites. En fonction du sens de rotation, ils se divisent en deux types : \u00e0 gauche et \u00e0 droite, s'adaptant ainsi aux diff\u00e9rentes exigences en mati\u00e8re de sens d'\u00e9vacuation des copeaux.<\/p>\n 2.6 Al\u00e9soir conique<\/h3>\n<\/p>\n Contrairement aux al\u00e9soirs classiques destin\u00e9s \u00e0 l'usinage de trous cylindriques, les al\u00e9soirs coniques sont sp\u00e9cialement con\u00e7us pour l'usinage de trous int\u00e9rieurs coniques. Le corps de l'outil est conique dans son ensemble le long de l'axe et permet d'usiner des trous int\u00e9rieurs conformes aux c\u00f4nes normalis\u00e9s.<\/p>\n Ils sont principalement utilis\u00e9s dans des applications telles que le positionnement de goupilles coniques, l'assemblage de joints coniques et l'usinage de trous coniques dans des matrices, o\u00f9 la pr\u00e9cision conique doit r\u00e9pondre \u00e0 des exigences extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es. La moindre erreur emp\u00eachera les pi\u00e8ces d'embo\u00eetement de s'ajuster correctement. Les c\u00f4nes standard courants comprennent le rapport 1:50, le c\u00f4ne Morse, etc., et des c\u00f4nes non standard peuvent \u00e9galement \u00eatre personnalis\u00e9s en fonction des exigences d'usinage.<\/p>\n 2.7 Al\u00e9soir \u00e0 coque<\/h3>\nLes al\u00e9soirs \u00e0 coque sont dot\u00e9s d'une structure en deux parties, la partie coupante (manchon de coupe) et la tige de l'outil \u00e9tant ind\u00e9pendantes l'une de l'autre ; ils sont principalement utilis\u00e9s pour la finition de trous de grand diam\u00e8tre.<\/p>\n Les al\u00e9soirs monoblocs de grande taille entra\u00eenent non seulement des co\u00fbts de fabrication \u00e9lev\u00e9s, mais g\u00e9n\u00e8rent \u00e9galement d\u2019importants d\u00e9chets lorsqu\u2019ils doivent \u00eatre enti\u00e8rement mis au rebut en raison de l\u2019usure. Dans le cas des al\u00e9soirs \u00e0 manchon, seul le manchon de coupe us\u00e9 doit \u00eatre remplac\u00e9, tandis que la tige de l\u2019outil peut \u00eatre r\u00e9utilis\u00e9e, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement le co\u00fbt des outils pour l\u2019usinage de grandes ouvertures. Par ailleurs, leur structure en deux parties facilite leur transport et leur stockage, ce qui explique leur utilisation r\u00e9pandue dans l'usinage de grandes ouvertures sur les machines lourdes et les \u00e9quipements de grande taille.<\/p>\n 2.8 Al\u00e9soir en carbure<\/h3>\n
Les al\u00e9soirs en carbure sont des outils hautement performants. Le corps de l'outil est dot\u00e9 d'ar\u00eates de coupe en carbure monobloc ou en carbure soud\u00e9, dont la duret\u00e9 est bien sup\u00e9rieure \u00e0 celle des al\u00e9soirs traditionnels en acier rapide, et qui offrent une r\u00e9sistance exceptionnelle \u00e0 l'usure et aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n Leur dur\u00e9e de vie est plusieurs fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle des al\u00e9soirs en acier rapide. Lors de l'usinage en s\u00e9rie d'aciers \u00e0 tr\u00e8s haute duret\u00e9 et de mat\u00e9riaux abrasifs, ils permettent de conserver longtemps des ar\u00eates de coupe tranchantes et une grande pr\u00e9cision dimensionnelle, de r\u00e9duire les temps de changement d'outil et d'am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de l'usinage. Cependant, le carbure est relativement cassant et pr\u00e9sente une faible r\u00e9sistance aux chocs, ce qui impose des exigences plus \u00e9lev\u00e9es en mati\u00e8re de rigidit\u00e9 de la machine-outil, de pr\u00e9cision de serrage et de param\u00e8tres de coupe. Il convient aux sc\u00e9narios d\u2019usinage automatis\u00e9s dans des conditions de travail stables, mais ne convient pas aux conditions de travail soumises \u00e0 des chocs importants et \u00e0 une coupe intermittente.<\/p>\n 3. 5 Dimensions de classification des al\u00e9soirs<\/h2>\nOutre les 8 cat\u00e9gories mentionn\u00e9es ci-dessus, class\u00e9es selon leur fonction et leur structure, le secteur classe g\u00e9n\u00e9ralement les al\u00e9soirs selon les 5 crit\u00e8res suivants afin d'aider les transformateurs \u00e0 s\u00e9lectionner rapidement les outils adapt\u00e9s :<\/p>\n
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