{"id":6149,"date":"2026-04-10T03:46:55","date_gmt":"2026-04-10T03:46:55","guid":{"rendered":"https:\/\/partsmastery.com\/?p=6149"},"modified":"2026-04-10T03:46:55","modified_gmt":"2026-04-10T03:46:55","slug":"silicone-mold-the-complete-guide-to-liquid-silicon-rubber-lsr-tooling","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/partsmastery.com\/fr\/silicone-mold-the-complete-guide-to-liquid-silicon-rubber-lsr-tooling\/","title":{"rendered":"Moule en silicone : Le guide complet de l'outillage en caoutchouc silicone liquide (LSR)"},"content":{"rendered":"

Moule en silicone : Le guide complet de l'outillage en caoutchouc silicone liquide (LSR)<\/h1>\n

Mot-cl\u00e9 :<\/strong>\u00a0Moule en silicone<\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

\"Moule
Moule en silicone<\/figcaption><\/figure>\n

Le silicone n'est pas du caoutchouc, et un\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Ce n'est pas un moule en caoutchouc. Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) pr\u00e9sente des propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement, un processus de durcissement et des caract\u00e9ristiques de d\u00e9moulage uniques qui n\u00e9cessitent un outillage sp\u00e9cialis\u00e9. Chez\u00a0PartsMastery<\/strong>, Nous concevons et fabriquons des produits de pr\u00e9cision\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0outils destin\u00e9s au moulage par compression, au moulage par injection et \u00e0 la fabrication de composants en silicone moul\u00e9s par coul\u00e9e, destin\u00e9s aux secteurs m\u00e9dical, automobile, des biens de consommation et industriel.<\/p>\n

Ce guide complet explique ce qu'est un\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0\u00e0 savoir en quoi il diff\u00e8re des moules en caoutchouc classiques, quels sont ses principes de conception essentiels, et comment choisir le mat\u00e9riau et la g\u00e9om\u00e9trie adapt\u00e9s \u00e0 votre application.<\/p>\n

1. Qu'est-ce qu'un moule en silicone ?<\/h3>\n

A\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0est un outil permettant de transformer du caoutchouc de silicone liquide ou solide en pi\u00e8ces \u00e9lastom\u00e8res finies gr\u00e2ce \u00e0 la chaleur et \u00e0 la pression. Contrairement aux compos\u00e9s de caoutchouc organiques qui durcissent au soufre, le silicone durcit \u00e0 l'aide d'un catalyseur \u00e0 base de platine ou de peroxyde. A\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0doit r\u00e9sister aux d\u00e9fis particuliers pos\u00e9s par le LSR : une viscosit\u00e9 extr\u00eamement faible (comparable \u00e0 celle de l'eau), des temps de durcissement rapides (de quelques secondes \u00e0 quelques minutes) et une adh\u00e9rence tr\u00e8s forte aux surfaces en acier.<\/p>\n

Le moulage par injection de LSR est la technique la plus courante\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0application. Deux composants liquides \u2014 la partie A (base) et la partie B (catalyseur) \u2014 sont m\u00e9lang\u00e9s dans un m\u00e9langeur statique juste avant d'entrer dans le\u00a0moule en silicone<\/strong>. Le mat\u00e9riau s'\u00e9coule facilement jusque dans les cavit\u00e9s les plus petites, durcit entre 150 et 200 \u00b0C et ne se d\u00e9tache que si le\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0La surface est parfaitement pr\u00e9par\u00e9e. Une conception inad\u00e9quate\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0se fixera de mani\u00e8re d\u00e9finitive \u00e0 la pi\u00e8ce.<\/p>\n

2. Types de proc\u00e9d\u00e9s de moulage au silicone<\/h3>\n

La conception de votre\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Cela d\u00e9pend fortement du processus que vous utilisez :<\/p>\n

Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) :<\/strong>
\nLe plus avanc\u00e9\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0configuration. Le silicone liquide en deux composants est dos\u00e9, m\u00e9lang\u00e9 et inject\u00e9 directement dans un moule ferm\u00e9 et chauff\u00e9\u00a0moule en silicone<\/strong>. Les temps de durcissement varient entre 15 et 90 secondes. Moulage par injection de caoutchouc silicone liquide (LSR)\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Ces moules sont \u00e9quip\u00e9s de canaux froids (pour emp\u00eacher un durcissement pr\u00e9matur\u00e9) et de cavit\u00e9s chaudes (pour acc\u00e9l\u00e9rer le durcissement). Applications typiques : masques m\u00e9dicaux, t\u00e9tines de biberons, claviers.<\/p>\n

Moulage par compression de caoutchouc \u00e0 haute consistance (HCR) :<\/strong>
\nA\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0pour du silicone solide, de consistance p\u00e2teuse. Un bloc pr\u00e9-pes\u00e9 est plac\u00e9 dans l'ouverture\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0cavit\u00e9. La chaleur et la pression provoquent le durcissement du mat\u00e9riau. HCR\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Ces outils sont plus simples et moins co\u00fbteux que les outils LSR. Applications typiques : tapis de cuisson, gants de cuisine, joints industriels.<\/p>\n

Moulage de silicone coul\u00e9 (vulcanisation \u00e0 temp\u00e9rature ambiante) :<\/strong>
\nA\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0utilis\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante ou \u00e0 feu doux. Le silicone liquide est vers\u00e9 ou inject\u00e9 dans un\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0(souvent r\u00e9alis\u00e9 \u00e0 partir d'un mod\u00e8le ma\u00eetre en un mat\u00e9riau diff\u00e9rent) et durcit sans pression externe. Applications typiques : prototypes, reproductions d'\u0153uvres d'art, coussins pour dispositifs m\u00e9dicaux.<\/p>\n

3. Diff\u00e9rences essentielles : moule en silicone vs moule en caoutchouc<\/h3>\n
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\n
<\/div>\n
<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Fonctionnalit\u00e9<\/th>\nMoule en silicone<\/th>\nMoule en caoutchouc<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Viscosit\u00e9 du mat\u00e9riau<\/td>\nTr\u00e8s faible (similaire \u00e0 celui de l'eau)<\/td>\n\u00c9lev\u00e9 (de consistance p\u00e2teuse)<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9canisme de durcissement<\/td>\nPlatine ou peroxyde<\/td>\nSoufre ou peroxyde<\/td>\n<\/tr>\n
R\u00e9tr\u00e9cissement<\/td>\n2.0-4.0%<\/td>\n1.5-3.0%<\/td>\n<\/tr>\n
Temp\u00e9rature du moule<\/td>\n150-200 \u00b0C<\/td>\n150-180 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n
Tendance \u00e0 la lib\u00e9ration<\/td>\nAdh\u00e8re fortement<\/td>\nAdh\u00e9rence mod\u00e9r\u00e9e<\/td>\n<\/tr>\n
Comportement de Flash<\/td>\nExtr\u00eamement fin (0,01 \u00e0 0,05 mm)<\/td>\nMod\u00e9r\u00e9 (0,1-0,3 mm)<\/td>\n<\/tr>\n
Finition de surface<\/td>\nDoit \u00eatre parfaitement lisse<\/td>\nDe pr\u00e9f\u00e9rence mat<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

4. Mat\u00e9riaux utilis\u00e9s dans les moules en silicone<\/h3>\n

Les\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0doit r\u00e9sister \u00e0 l'attaque chimique des catalyseurs au platine et se lib\u00e9rer facilement :<\/p>\n

Acier \u00e0 outils H-13 (46-52 HRC) :<\/strong>
\nLe choix privil\u00e9gi\u00e9\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0mat\u00e9riau destin\u00e9 au moulage par injection de LSR \u00e0 grand volume. L\u2019acier H-13 r\u00e9siste \u00e0 la fissuration thermique et conserve un polissage impeccable plus longtemps que tout autre acier. A\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de H-13, elles permettent de produire des millions de pi\u00e8ces.<\/p>\n

Acier inoxydable (420, 17-4 PH) :<\/strong>
\nPour\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0applications impliquant des silicones \u00e0 usage m\u00e9dical ou destin\u00e9s \u00e0 entrer en contact avec les aliments. L'acier inoxydable emp\u00eache la corrosion caus\u00e9e par les catalyseurs au platine et r\u00e9pond aux exigences de la FDA en mati\u00e8re de salles blanches.<\/p>\n

Acier \u00e0 outils P-20 (30-36 HRC) :<\/strong>
\nPour les petits volumes\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0applications (moins de 250 000 cycles). Le P-20 est moins cher que le H-13, mais il pr\u00e9sentera plus rapidement des signes d'usure et de d\u00e9gradation de la surface.<\/p>\n

Aluminium (7075-T6) :<\/strong>
\nPour le prototype\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0outils ou production en petites s\u00e9ries (moins de 10 000 pi\u00e8ces). Aluminium\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Ces outils chauffent et refroidissent rapidement, mais n\u00e9cessitent un rev\u00eatement dur pour emp\u00eacher le silicone d'y adh\u00e9rer.<\/p>\n

5. \u00c9l\u00e9ments de conception essentiels d'un moule en silicone<\/h3>\n

Un succ\u00e8s\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0int\u00e8gre plusieurs fonctionnalit\u00e9s propres \u00e0 LSR :<\/p>\n

Syst\u00e8me de canaux froids :<\/strong>
\nContrairement aux moules thermoplastiques o\u00f9 les canaux d'injection sont chauds, un moule LSR\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0utilise un canal de refroidissement (5-25 \u00b0C) pour \u00e9viter un durcissement pr\u00e9matur\u00e9 dans le syst\u00e8me d'alimentation. Le\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Le canal froid est isol\u00e9 thermiquement de la plaque de cavit\u00e9 chaude. De l'eau r\u00e9frig\u00e9r\u00e9e circule en continu dans la plaque du canal.<\/p>\n

Dispositifs d'arr\u00eat et conception des vannes :<\/strong>
\nComme le LSR s'\u00e9coule comme de l'eau, un\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0n\u00e9cessite des obturateurs herm\u00e9tiques (jeu de 0,005 \u00e0 0,010 mm) pour \u00e9viter les bavures. Les points d'injection de type \u00ab pinpoint \u00bb (diam\u00e8tre de 0,3 \u00e0 0,8 mm) sont la norme. Les points d'injection \u00ab sous-marins \u00bb donnent de bons r\u00e9sultats mais exigent une grande pr\u00e9cision\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0usinage.<\/p>\n

Ventilation :<\/strong>
\nLe LSR d\u00e9gage des gaz pendant le durcissement (m\u00e9thanol, hydrog\u00e8ne). A\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0n\u00e9cessite des \u00e9vents plus profonds que les moules en caoutchouc \u2014 g\u00e9n\u00e9ralement d'une profondeur comprise entre 0,05 et 0,10 mm. Les \u00e9vents doivent \u00eatre plac\u00e9s au dernier point de remplissage dans le\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0cavit\u00e9.<\/p>\n

Finition de la surface :<\/strong>
\nA\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0doit pr\u00e9senter une surface parfaitement polie (SPI A-2 ou mieux). Toute rayure ou tout d\u00e9faut sur la\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0se d\u00e9posera sur la pi\u00e8ce et pourra provoquer un collage. Les finitions miroir (SPI A-1) sont courantes pour les pi\u00e8ces en silicone \u00e0 usage optique.<\/p>\n

Points de vue sur la draft :<\/strong>
\nMalgr\u00e9 la flexibilit\u00e9 du LSR, un\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0n\u00e9cessite des angles de d\u00e9pouille de 1 \u00e0 3 degr\u00e9s \u2014 inf\u00e9rieurs \u00e0 ceux des moules en caoutchouc, car le LSR se d\u00e9moule plus facilement lorsqu\u2019il est correctement poli.<\/p>\n

Goupilles d'\u00e9jection :<\/strong>
\nA\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0utilise moins de broches d'\u00e9jection qu'un moule en caoutchouc, car les pi\u00e8ces en LSR sont souvent suffisamment souples pour se d\u00e9tacher d'elles-m\u00eames. Cependant, les broches d'\u00e9jection dans un\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0doit \u00eatre parfaitement au ras de la surface de la cavit\u00e9 ; tout \u00e9cart de hauteur entra\u00eenera la formation de bavures.<\/p>\n

6. Le processus de fabrication des moules en silicone<\/h3>\n

Construire une pr\u00e9cision\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0n\u00e9cessite une attention particuli\u00e8re \u00e0 la finition de surface :<\/p>\n

1. Compensation du retrait :<\/strong>
\nLe silicone pr\u00e9sente un retrait compris entre 2,0 et 4,01 TP3T selon la formulation. Nous moulons des plaques d'essai avec votre type de LSR sp\u00e9cifique et mesurons le retrait dans tous les axes avant la production finale.\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0usinage.<\/p>\n

2. Usinage CNC :<\/strong>
\nLes\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Les demi-pi\u00e8ces sont d\u00e9coup\u00e9es grossi\u00e8rement dans de l'acier H-13 ou de l'acier inoxydable, puis usin\u00e9es avec pr\u00e9cision \u00e0 l'aide d'une machine CNC \u00e0 5 axes. Nous laissons une marge de 0,05 mm pour le polissage final.<\/p>\n

3. Traitement thermique :<\/strong>
\nLes\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0est tremp\u00e9 (H-13 \u00e0 48-52 HRC), puis soumis \u00e0 un double recuit de d\u00e9tente. Un acier d\u00e9tendu\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0r\u00e9siste \u00e0 la fatigue thermique pendant des millions de cycles.<\/p>\n

4. Polissage au diamant :<\/strong>
\nChaque surface de la cavit\u00e9 de la\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0est poli \u00e0 la main \u00e0 l\u2019aide de p\u00e2tes diamant\u00e9es. La finition finale de la surface est de 0,05 micron Ra ou mieux : un v\u00e9ritable miroir. Ce processus prend entre 20 et 40 heures pour un mod\u00e8le standard\u00a0moule en silicone<\/strong>.<\/p>\n

5. Usinage \u00e0 froid des canaux de coul\u00e9e :<\/strong>
\nLa plaque de canalisation \u00e0 froid du\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0est usin\u00e9 \u00e0 partir d'un bloc d'acier ou d'aluminium distinct. Des barri\u00e8res thermiques (interstices d'air ou isolants en PEEK) s\u00e9parent le canal froid de la plaque de cavit\u00e9 chaude.<\/p>\n

6. Rev\u00eatement (en option) :<\/strong>
\nPour les silicones difficiles \u00e0 d\u00e9mouler, le\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0La cavit\u00e9 peut \u00eatre recouverte d'un rev\u00eatement \u00e0 base de PTFE ou de DLC (carbone adamantin). Cela r\u00e9duit l'adh\u00e9rence, mais n\u00e9cessite une nouvelle application tous les 100 000 \u00e0 200 000 cycles.<\/p>\n

7. D\u00e9fauts courants des moules en silicone et solutions<\/h3>\n
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D\u00e9faut<\/th>\nCause<\/th>\nSolution<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Blocage (la pi\u00e8ce ne se d\u00e9tache pas)<\/td>\nBrut\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0surface ; tirant d'eau insuffisant<\/td>\nRepolir\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0pour obtenir une finition miroir ; augmenter l'angle de d\u00e9pouille<\/td>\n<\/tr>\n
Flash (bord fin au niveau de la ligne de joint)<\/td>\nVannes d'arr\u00eat us\u00e9es ;\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0pas compl\u00e8tement serr\u00e9<\/td>\nRemettre \u00e0 neuf\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0fermer les parcelles ; augmenter le tonnage des bottes<\/td>\n<\/tr>\n
Remplissage partiel (pi\u00e8ce incompl\u00e8te)<\/td>\nLe canal froid est trop chaud ; la buse est trop petite<\/td>\nR\u00e9duire la temp\u00e9rature du canal froid ; agrandir\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0portail<\/td>\n<\/tr>\n
Bulles (vides internes)<\/td>\nPr\u00e9sence d'humidit\u00e9 dans le LSR ; ventilation insuffisante<\/td>\nComposants en LSR \u00e0 sec ; approfondir\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0\u00e9vents<\/td>\n<\/tr>\n
Surface br\u00fbl\u00e9e (d\u00e9coloration brune)<\/td>\nMoule en silicone<\/strong>\u00a0temp\u00e9rature trop \u00e9lev\u00e9e ; temps de s\u00e9jour trop long<\/td>\nR\u00e9duire la temp\u00e9rature du moule ; augmenter la vitesse d'injection<\/td>\n<\/tr>\n
Durcissement incomplet (surface collante)<\/td>\nMoule en silicone<\/strong>\u00a0trop froid ; temps de durcissement insuffisant<\/td>\nAugmenter la temp\u00e9rature du moule ; prolonger le cycle de durcissement<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

8. Applications des moules en silicone<\/h3>\n

Vous y trouverez\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0dans pratiquement tous les secteurs d'activit\u00e9 :<\/p>\n

M\u00e9dical :<\/strong>
\nMasques respiratoires, pistons de seringues, raccords de tubulures, composants de dispositifs implantables. Un produit m\u00e9dical\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0est fabriqu\u00e9 en acier inoxydable, certifi\u00e9 pour une utilisation en salle blanche et conforme aux exigences de la FDA.<\/p>\n

Automobile :<\/strong>
\nFlexibles de turbocompresseur, joints de connecteurs, joints de lentilles LED, amortisseurs de vibrations. Automobile\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Ces outils fonctionnent souvent avec des compos\u00e9s FVMQ (fluorosilicone) \u00e0 haute temp\u00e9rature (200 \u00b0C et plus).<\/p>\n

Biens de consommation :<\/strong>
\nTapis de cuisson, bacs \u00e0 gla\u00e7ons, coques de t\u00e9l\u00e9phone, bracelets de montre, ustensiles de cuisine. Grand public\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0donnent la priorit\u00e9 \u00e0 la finition de la surface et \u00e0 l'uniformit\u00e9 de la couleur.<\/p>\n

\u00c9lectronique :<\/strong>
\nTouches de clavier, joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pour bo\u00eetiers \u00e9tanches, coussinets thermiques, joints de connecteurs. \u00c9lectronique\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Ces outils n\u00e9cessitent des tol\u00e9rances tr\u00e8s strictes (\u00b10,05 mm) et des mat\u00e9riaux antistatiques.<\/p>\n

9. Entretien et dur\u00e9e de vie des moules en silicone<\/h3>\n

Un syst\u00e8me bien entretenu\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0peut durer entre 500 000 et 2 000 000 de cycles. Veuillez suivre ces recommandations :<\/p>\n

    \n
  • \n

    Tous les jours :<\/strong>\u00a0Nettoyer\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Videz les cavit\u00e9s \u00e0 l'aide d'air et d'alcool isopropylique (n'utilisez jamais de solvants qui attaquent le silicone). V\u00e9rifiez l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des joints des canaux froids.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Hebdomadaire :<\/strong>\u00a0V\u00e9rifier\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0uniformit\u00e9 de la temp\u00e9rature dans toutes les cavit\u00e9s. V\u00e9rifiez que les broches d'\u00e9jection sont bien \u00e0 fleur : toute broche qui d\u00e9passe provoquera la formation de bavures.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Mensuel :<\/strong>\u00a0Retirer\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0et examinez les surfaces des cavit\u00e9s sous un grossissement de 10x. \u00c9liminez tout r\u00e9sidu de silicone durci \u00e0 l'aide de grattoirs en laiton souples (jamais en acier).<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Une fois par an ou tous les 250 000 cycles :<\/strong>\u00a0Complet\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Remise \u00e0 neuf. Remise \u00e0 brillant des cavit\u00e9s. Remplacement des joints des canaux froids. V\u00e9rification des jeux de fermeture.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    10. L'approche de PartsMastery en mati\u00e8re de fabrication de moules en silicone<\/h3>\n

    Au\u00a0PartsMastery<\/strong>, Nous traitons chaque\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0en tant qu\u2019instrument de pr\u00e9cision. Le moulage par injection de caoutchouc thermoplastique (LSR) est impitoyable : le moindre d\u00e9faut dans le\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0se transmet directement \u00e0 chaque partie.<\/p>\n

    Notre\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0comprend :<\/p>\n

      \n
    1. \n

      Qualification des mat\u00e9riaux :<\/strong>\u00a0Nous testons votre type sp\u00e9cifique de LSR pour \u00e9valuer son retrait, sa cin\u00e9tique de durcissement et son comportement au d\u00e9moulage avant\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0conception.<\/p>\n<\/li>\n

    2. \n

      Simulation de flux :<\/strong>\u00a0Nous simulons le remplissage par LSR du\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0afin d'optimiser l'emplacement des portes et des \u00e9vents.<\/p>\n<\/li>\n

    3. \n

      Usinage de pr\u00e9cision :<\/strong>\u00a0Usinage CNC \u00e0 5 axes, suivi de 20 \u00e0 40 heures de polissage au diamant pour obtenir une finition miroir sur chaque\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0surface.<\/p>\n<\/li>\n

    4. \n

      Conception des canaux froids :<\/strong>\u00a0L'isolation thermique entre le canal froid et les cavit\u00e9s chaudes emp\u00eache tout durcissement pr\u00e9matur\u00e9 dans le\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0syst\u00e8me d'alimentation.<\/p>\n<\/li>\n

    5. \n

      Moulage d'essai :<\/strong>\u00a0Nous ex\u00e9cutons votre LSR dans le\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0sur notre presse \u00e0 injection afin de v\u00e9rifier le remplissage, le durcissement et le d\u00e9moulage avant l'exp\u00e9dition.<\/p>\n<\/li>\n<\/ol>\n

      Conclusion<\/h3>\n

      Les\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Il s'agit d'un outil sp\u00e9cialis\u00e9 qui exige une attention extr\u00eame en mati\u00e8re de finition de surface, de gestion thermique et de caract\u00e9ristiques de d\u00e9moulage. La viscosit\u00e9 semblable \u00e0 celle de l'eau du LSR, son durcissement rapide et son adh\u00e9rence tr\u00e8s forte n\u00e9cessitent un\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0qui est poli jusqu\u2019\u00e0 obtenir un fini miroir, \u00e9quilibr\u00e9 thermiquement et muni d\u2019un syst\u00e8me de ventilation pr\u00e9cis. Que vous ayez besoin d\u2019une cavit\u00e9 unique\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0pour le prototypage m\u00e9dical ou un moule \u00e0 64 alv\u00e9oles\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0Dans le secteur des biens de consommation de grande s\u00e9rie, l'ing\u00e9nierie de pr\u00e9cision est la cl\u00e9 de votre r\u00e9ussite.<\/p>\n

      Un syst\u00e8me bien con\u00e7u\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0garantit des pi\u00e8ces sans bavures, un d\u00e9moulage parfait et des millions de cycles avec une qualit\u00e9 constante. Un syst\u00e8me mal con\u00e7u\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0\u00e7a marche, \u00e7a clignote, puis \u00e7a plante.<\/p>\n

      Pr\u00eat \u00e0 lancer la production de votre pi\u00e8ce en silicone avec une solution haute performance ?\u00a0moule en silicone<\/strong>? Contact\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0aujourd'hui \u00e0\u00a0+86 13530838604 (WeChat)<\/strong>\u00a0. Envoyez-nous votre fichier CAO 3D, les sp\u00e9cifications relatives au type de LSR et le volume souhait\u00e9. Nous vous livrerons un\u00a0moule en silicone<\/strong>\u00a0qui fonctionne correctement du premier coup, \u00e0 chaque fois.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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