{"id":5606,"date":"2026-04-03T02:51:41","date_gmt":"2026-04-03T02:51:41","guid":{"rendered":"https:\/\/partsmastery.com\/?p=5606"},"modified":"2026-04-03T02:51:41","modified_gmt":"2026-04-03T02:51:41","slug":"double-injection-molding-company-multi-material-solutions-for-complex-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/partsmastery.com\/fr\/double-injection-molding-company-multi-material-solutions-for-complex-products\/","title":{"rendered":"Entreprise de moulage par double injection - Solutions multimat\u00e9riaux pour produits complexes"},"content":{"rendered":"

Entreprise de moulage par double injection - Solutions multimat\u00e9riaux pour produits complexes<\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

\"Entreprise
Entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/figcaption><\/figure>\n

Les composants en plastique monomat\u00e9riau pr\u00e9sentent des limites fondamentales. Un plastique rigide ne peut pas offrir une prise en main douce au toucher. Un mat\u00e9riau transparent ne peut pas comporter un fond opaque color\u00e9. Un mat\u00e9riau \u00e9lectriquement isolant ne peut pas prot\u00e9ger contre les interf\u00e9rences \u00e9lectromagn\u00e9tiques. Ces limites expliquent pourquoi les concepteurs de produits se tournent de plus en plus vers un\u00a0entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/strong>\u00a0pour des solutions associant deux mat\u00e9riaux au sein d'une m\u00eame pi\u00e8ce int\u00e9gr\u00e9e.<\/p>\n

Au\u00a0PartsMastery<\/strong>, nous avons acquis une expertise approfondie dans le domaine du moulage par double injection (\u00e9galement appel\u00e9 \u00ab moulage en deux \u00e9tapes \u00bb ou \u00ab moulage multi-mat\u00e9riaux \u00bb). Cet article pr\u00e9sente cette technologie, ses applications, les consid\u00e9rations \u00e0 prendre en compte lors de la conception, et explique pourquoi le choix d'un partenaire adapt\u00e9 est d\u00e9terminant pour la r\u00e9ussite d'un produit.<\/p>\n

Qu'est-ce que le moulage par double injection ?<\/strong><\/p>\n

Le moulage par double injection est un proc\u00e9d\u00e9 qui permet de fabriquer une seule pi\u00e8ce \u00e0 partir de deux mat\u00e9riaux diff\u00e9rents en un seul cycle de moulage. Ce proc\u00e9d\u00e9 n\u00e9cessite une presse \u00e0 injection sp\u00e9cialis\u00e9e \u00e9quip\u00e9e de deux unit\u00e9s d'injection et d'un moule comportant deux cavit\u00e9s ou deux stations d'injection.<\/p>\n

La s\u00e9quence type se d\u00e9roule comme suit :<\/p>\n

    \n
  • \n

    Premi\u00e8re prise :<\/strong>\u00a0Le premier mat\u00e9riau (g\u00e9n\u00e9ralement un substrat rigide tel que l'ABS, le PC ou le nylon) est inject\u00e9 dans la cavit\u00e9 principale, formant ainsi le composant de base.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Rotation du moule ou d\u00e9placement du noyau :<\/strong>\u00a0Le moule s'ouvre l\u00e9g\u00e8rement, et le noyau, sur lequel se trouve la pi\u00e8ce issue de la premi\u00e8re injection, pivote ou se d\u00e9place vers une deuxi\u00e8me position de cavit\u00e9.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Deuxi\u00e8me prise :<\/strong>\u00a0Le deuxi\u00e8me mat\u00e9riau (g\u00e9n\u00e9ralement un \u00e9lastom\u00e8re plus souple, tel que le TPE, le silicone ou le TPU) est inject\u00e9 par-dessus ou autour du premier mat\u00e9riau, avec lequel il se lie chimiquement ou m\u00e9caniquement.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Refroidissement et \u00e9jection :<\/strong>\u00a0La pi\u00e8ce compos\u00e9e de deux mat\u00e9riaux se refroidit, puis est \u00e9ject\u00e9e.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    On obtient ainsi un composant unique et monobloc dont les propri\u00e9t\u00e9s ne peuvent \u00eatre obtenues ni par assemblage ni par surmoulage seul. Un composant certifi\u00e9\u00a0entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/strong>\u00a0Cela donne l'impression que ce processus complexe est simple, mais l'ing\u00e9nierie qui le sous-tend exige une pr\u00e9cision exceptionnelle.<\/p>\n

    Moulage par double injection vs surmoulage traditionnel<\/strong><\/p>\n

    Beaucoup de gens confondent le moulage par double injection avec le surmoulage traditionnel (\u00e9galement appel\u00e9 moulage par insertion). Cette distinction est importante tant en termes de co\u00fbt que de capacit\u00e9s.<\/p>\n

    \n
    \n
    <\/div>\n
    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Fonctionnalit\u00e9<\/th>\nMoulage par double injection<\/th>\nSurmoulage traditionnel<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Nombre de cycles machine<\/td>\nUn<\/td>\nDeux (ou insertion manuelle)<\/td>\n<\/tr>\n
    Besoins en main-d'\u0153uvre<\/td>\nAutomatis\u00e9<\/td>\nChargement manuel des inserts<\/td>\n<\/tr>\n
    Liaison mat\u00e9rielle<\/td>\nChimique (fusion \u00e0 fusion)<\/td>\nM\u00e9canique ou chimique<\/td>\n<\/tr>\n
    Dur\u00e9e du cycle<\/td>\nPlus rapide (une seule pression)<\/td>\nPlus lent (deux pas)<\/td>\n<\/tr>\n
    Co\u00fbt des outillages<\/td>\nPlus \u00e9lev\u00e9<\/td>\nInf\u00e9rieur<\/td>\n<\/tr>\n
    Coh\u00e9rence des pi\u00e8ces<\/td>\nExcellent<\/td>\nBien<\/td>\n<\/tr>\n
    Volume appropri\u00e9<\/td>\nMoyen \u00e0 \u00e9lev\u00e9<\/td>\nFaible \u00e0 moyen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    A\u00a0entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/strong>\u00a0comme\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0recommande le double moulage pour les volumes sup\u00e9rieurs \u00e0 50 000 pi\u00e8ces par an, lorsque les avantages en termes d'automatisation et d'uniformit\u00e9 l'emportent sur l'investissement plus \u00e9lev\u00e9 en outillage. Pour les volumes plus faibles ou les g\u00e9om\u00e9tries simples, le surmoulage traditionnel peut s'av\u00e9rer plus \u00e9conomique.<\/p>\n

    Applications courantes du moulage par double injection<\/strong><\/p>\n

    La polyvalence du moulage par double injection en a fait une technique incontournable dans de nombreux secteurs d'activit\u00e9.\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0a fourni des solutions de double injection pour :<\/p>\n

    \u00c9lectronique grand public.<\/strong>\u00a0Boutons \u00e0 course souple mont\u00e9s sur des bo\u00eetiers rigides, guides de lumi\u00e8re \u00e0 LED bicolores, joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 moul\u00e9s directement dans les bo\u00eetiers.<\/p>\n

    Outils \u00e9lectriques.<\/strong>\u00a0Poign\u00e9es anti-vibrations surmoul\u00e9es sur des poign\u00e9es structurelles, g\u00e2chettes bimati\u00e8res pr\u00e9sentant des textures de surface diff\u00e9rentes.<\/p>\n

    Dispositifs m\u00e9dicaux.<\/strong>\u00a0Pistons de seringues dot\u00e9s de nervures d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 souples, poign\u00e9es d'instruments ergonomiques avec une base rigide antimicrobienne et une surface souple lavable.<\/p>\n

    Int\u00e9rieur automobile.<\/strong>\u00a0\u00c9l\u00e9ments du tableau de bord dot\u00e9s d'un rev\u00eatement rigide d\u00e9coratif et d'un noyau en mousse absorbant l'\u00e9nergie ; pommeaux de levier de vitesses pr\u00e9sentant une texture semblable \u00e0 celle du cuir sur une structure rigide.<\/p>\n

    Appareils \u00e9lectrom\u00e9nagers.<\/strong>\u00a0Tableaux de commande \u00e9tanches dot\u00e9s de fen\u00eatres transparentes pour les \u00e9crans d'affichage, poign\u00e9es de porte de r\u00e9frig\u00e9rateur avec inserts antid\u00e9rapants.<\/p>\n

    Compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux dans le moulage par double injection<\/strong><\/p>\n

    Toutes les combinaisons de mat\u00e9riaux ne permettent pas d'obtenir une liaison satisfaisante. Un sp\u00e9cialiste\u00a0entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/strong>\u00a0Il faut comprendre la compatibilit\u00e9 des polym\u00e8res pour obtenir une liaison chimique plut\u00f4t qu\u2019un simple embo\u00eetement m\u00e9canique.<\/p>\n

    Paires chimiquement compatibles (liaison sans adh\u00e9sif) :<\/strong><\/p>\n

      \n
    • \n

      ABS + TPE (nombreuses nuances sp\u00e9cialement formul\u00e9es pour le surmoulage d'ABS)<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      PC + TPE (pour une base rigide transparente avec joint souple)<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Nylon (PA6\/66) + TPE (applications \u00e0 haute temp\u00e9rature)<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      POM + TPE (n\u00e9cessite des grades sp\u00e9cifiques ; une liaison m\u00e9canique est souvent requise)<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      Paires incompatibles (n\u00e9cessitant un verrouillage m\u00e9canique) :<\/strong><\/p>\n

        \n
      • \n

        PP + la plupart des \u00e9lastom\u00e8res (le PP pr\u00e9sente une faible \u00e9nergie de surface ; pr\u00e9voir des ancrages m\u00e9caniques)<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        PE + TPE (similaire au PP ; n\u00e9cessite des contre-d\u00e9pouilles physiques)<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        PBT + TPE (possible avec certaines nuances ; test requis)<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        PartsMastery<\/strong>\u00a0g\u00e8re une base de donn\u00e9es sur la compatibilit\u00e9 des mat\u00e9riaux et collabore avec des fournisseurs de r\u00e9sines (notamment Kraiburg, RTP, PolyOne et Avient) afin de recommander des combinaisons de mat\u00e9riaux ayant fait leurs preuves. Pour les applications sur mesure, nous effectuons des essais de r\u00e9sistance d'adh\u00e9rence avant de nous engager pleinement dans la fabrication des moules.<\/p>\n

        Directives de conception pour le moulage par double injection<\/strong><\/p>\n

        La conception pour le moulage par double injection diff\u00e8re consid\u00e9rablement de celle des pi\u00e8ces moul\u00e9es en une seule injection. Un sp\u00e9cialiste\u00a0entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/strong>\u00a0fournit des recommandations en mati\u00e8re de conception pour la fabrication (DFM) afin de pr\u00e9venir les d\u00e9faillances courantes.<\/p>\n

        Adaptation au retrait.<\/strong>\u00a0Les deux mat\u00e9riaux doivent pr\u00e9senter des taux de retrait compatibles. Si le deuxi\u00e8me mat\u00e9riau se r\u00e9tracte nettement plus que le premier, il se d\u00e9tachera du support ou provoquera un gauchissement. Nous recommandons g\u00e9n\u00e9ralement une diff\u00e9rence de retrait inf\u00e9rieure \u00e0 0,5%.<\/p>\n

        Zone de collage.<\/strong>\u00a0L'interface entre la premi\u00e8re et la deuxi\u00e8me couche doit pr\u00e9senter une surface suffisante pour permettre l'adh\u00e9rence. Dans le cas d'une liaison chimique, la deuxi\u00e8me couche doit recouvrir la premi\u00e8re et la mouiller. Les ar\u00eates vives ou les creux peuvent retenir de l'air et emp\u00eacher le contact.<\/p>\n

        Emplacement de la ligne de joint.<\/strong>\u00a0La ligne de joint du moule pour la deuxi\u00e8me injection doit \u00eatre positionn\u00e9e avec soin. Les bavures issues de la deuxi\u00e8me injection peuvent \u00eatre difficiles \u00e0 \u00e9liminer si elles se trouvent sur des surfaces esth\u00e9tiques.<\/p>\n

        \u00c9paisseur de la paroi du deuxi\u00e8me tir.<\/strong>\u00a0Les \u00e9lastom\u00e8res souples n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement une \u00e9paisseur de paroi comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm. Les sections plus fines risquent de ne pas \u00eatre enti\u00e8rement remplies ; les sections plus \u00e9paisses entra\u00eenent un gaspillage de mati\u00e8re et allongent la dur\u00e9e du cycle.<\/p>\n

        Emplacement de la porte pour le deuxi\u00e8me tir.<\/strong>\u00a0L'entr\u00e9e de coul\u00e9e de la deuxi\u00e8me coul\u00e9e doit orienter le flux de mati\u00e8re de mani\u00e8re \u00e0 favoriser l'adh\u00e9rence et \u00e0 \u00e9viter que la premi\u00e8re coul\u00e9e ne soit emport\u00e9e. L'emplacement de l'entr\u00e9e de coul\u00e9e est souvent un compromis entre l'aspect esth\u00e9tique et l'adh\u00e9rence fonctionnelle.<\/p>\n

        \u00c9tude de cas : double injection pour la poign\u00e9e d'un dispositif m\u00e9dical<\/strong><\/p>\n

        Un fabricant de dispositifs m\u00e9dicaux avait besoin d\u2019un manche d\u2019instrument chirurgical combinant un noyau rigide en nylon renforc\u00e9 de verre (pour la r\u00e9sistance \u00e0 la st\u00e9rilisation) et une poign\u00e9e souple et antid\u00e9rapante en TPE (pour le confort du chirurgien). La solution pr\u00e9c\u00e9dente consistait en un assemblage en deux parties (poign\u00e9e rigide et manchon en caoutchouc \u00e0 enfiler) qui n'avait pas satisfait aux tests de st\u00e9rilit\u00e9, car du liquide s'\u00e9tait infiltr\u00e9 entre le manchon et la poign\u00e9e.<\/p>\n

        PartsMastery<\/strong>\u00a0a propos\u00e9 une solution \u00e0 double injection. \u00c9tapes techniques :<\/p>\n

          \n
        • \n

          S\u00e9lection des mat\u00e9riaux :<\/strong>\u00a0PA66+30%GF pour le noyau rigide (r\u00e9sistant aux temp\u00e9ratures de l'autoclave), TPE de qualit\u00e9 m\u00e9dicale (s\u00e9rie Versaflex HC) pour la poign\u00e9e.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Modifications apport\u00e9es \u00e0 la conception :<\/strong>\u00a0Ajout de dispositifs de verrouillage m\u00e9canique (trous traversants dans le noyau rigide) ainsi qu'une zone de liaison chimique sur la surface ext\u00e9rieure.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Conception du moule :<\/strong>\u00a0Moule \u00e0 double injection \u00e0 plateau rotatif \u00e0 six cavit\u00e9s (6+6). La premi\u00e8re injection forme le noyau ; le plateau pivote de 180 degr\u00e9s ; la deuxi\u00e8me injection r\u00e9alise le surmoulage en TPE.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          D\u00e9veloppement des proc\u00e9d\u00e9s :<\/strong>\u00a0Temp\u00e9rature de premi\u00e8re injection optimis\u00e9e pour favoriser l'adh\u00e9rence sans alt\u00e9rer le TPE. D\u00e9finition d'une fen\u00eatre de processus \u00e9troite pour garantir une r\u00e9sistance d'adh\u00e9rence constante.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          R\u00e9sultats :<\/p>\n

            \n
          • \n

            La r\u00e9sistance d'adh\u00e9rence a d\u00e9pass\u00e9 les sp\u00e9cifications (force de traction de 18 N\/cm contre 12 N\/cm requis).<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Aucune migration de fluide n'a \u00e9t\u00e9 observ\u00e9e lors des essais de st\u00e9rilit\u00e9.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            L'assemblage en un seul composant a permis d'\u00e9liminer la gestion des stocks de deux pi\u00e8ces distinctes.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Dur\u00e9e du cycle : 45 secondes pour la fabrication de six poign\u00e9es compl\u00e8tes = 480 poign\u00e9es par heure.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Volume annuel : 350 000 poign\u00e9es ; le client a r\u00e9duit le temps de montage de 3 200 heures par an.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            Depuis, le client a transf\u00e9r\u00e9 quatre produits suppl\u00e9mentaires vers le moulage par double injection avec\u00a0PartsMastery<\/strong>.<\/p>\n

            Techniques avanc\u00e9es de double injection<\/strong><\/p>\n

            Au-del\u00e0 du moulage \u00e0 deux injections classique, une technique sophistiqu\u00e9e\u00a0entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/strong>\u00a0propose des variantes avanc\u00e9es.<\/p>\n

            Moulage en trois \u00e9tapes.<\/strong>\u00a0Certaines applications n\u00e9cessitent trois mat\u00e9riaux distincts. Par exemple : un substrat rigide + un \u00e9lastom\u00e8re conducteur (pour le blindage ESD) + un rev\u00eatement d\u00e9coratif color\u00e9.\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0a fabriqu\u00e9 des moules \u00e0 trois injections destin\u00e9s \u00e0 des applications sp\u00e9cialis\u00e9es dans les secteurs de l'\u00e9lectronique et de l'automobile.<\/p>\n

            Moulure cubique.<\/strong>\u00a0Un moule cubique pivote selon deux axes, ce qui permet de disposer de quatre postes de moulage diff\u00e9rents. Cela permet de r\u00e9aliser des s\u00e9quences complexes, notamment le chargement d'inserts, deux ou trois injections de mati\u00e8re, et m\u00eame l'assemblage dans le moule.<\/p>\n

            Moulage par transfert.<\/strong>\u00a0Pour les combinaisons de mat\u00e9riaux dont les temp\u00e9ratures de moulage sont tr\u00e8s diff\u00e9rentes (par exemple, du PEEK \u00e0 380 \u00b0C et du silicone \u00e0 150 \u00b0C), la pi\u00e8ce issue de la premi\u00e8re injection est transf\u00e9r\u00e9e vers une presse distincte plut\u00f4t que de rester dans la m\u00eame machine. Cela permet d'\u00e9viter la d\u00e9gradation thermique du mat\u00e9riau soumis \u00e0 une temp\u00e9rature plus basse.<\/p>\n

            Les d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 la qualit\u00e9 dans le moulage par double injection<\/strong><\/p>\n

            Le moulage par double injection entra\u00eene des modes de d\u00e9faillance qui n'existent pas dans le moulage en une seule \u00e9tape. Un professionnel comp\u00e9tent\u00a0entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/strong>\u00a0met en place des contr\u00f4les pour chacun d'entre eux.<\/p>\n

            D\u00e9faillance d'une obligation.<\/strong>\u00a0Le d\u00e9faut le plus grave. Parmi les causes, on peut citer la contamination de la surface de la premi\u00e8re couche, une temp\u00e9rature incorrecte lors de la premi\u00e8re couche ou des mat\u00e9riaux incompatibles.\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0effectue r\u00e9guli\u00e8rement des essais de r\u00e9sistance d'adh\u00e9rence (essais de pelage ou de traction) sur des \u00e9chantillons de production.<\/p>\n

            D\u00e9placement au premier tir.<\/strong>\u00a0La pression d'injection du deuxi\u00e8me cycle peut d\u00e9placer ou d\u00e9former la pi\u00e8ce moul\u00e9e lors du premier cycle si celle-ci n'est pas correctement soutenue. Nos moules sont con\u00e7us avec des \u00e9l\u00e9ments de soutien et des emplacements de points d'injection optimis\u00e9s afin d'\u00e9viter tout d\u00e9placement.<\/p>\n

            Flash entre les prises.<\/strong>\u00a0Le mat\u00e9riau en fusion de la deuxi\u00e8me injection peut s'infiltrer entre la premi\u00e8re injection et l'acier du moule, cr\u00e9ant ainsi une fine bavure. Cela n\u00e9cessite un ajustement pr\u00e9cis entre le noyau de la premi\u00e8re injection et la cavit\u00e9 de la deuxi\u00e8me injection.<\/p>\n

            D\u00e9fauts esth\u00e9tiques.<\/strong>\u00a0Les d\u00e9formations, les traces d'\u00e9coulement ou les marbrures de couleur sont plus fr\u00e9quentes dans le moulage par double injection en raison des trajets d'\u00e9coulement plus longs et de l'interaction entre les mat\u00e9riaux. Nous utilisons la simulation Moldflow pour anticiper et pr\u00e9venir ces probl\u00e8mes.<\/p>\n

            Choisir une entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/strong><\/p>\n

            Lors de l'\u00e9valuation d'un\u00a0entreprise sp\u00e9cialis\u00e9e dans le moulage par double injection<\/strong>, posez des questions pr\u00e9cises :<\/p>\n

              \n
            • \n

              Quels sont les couples de mat\u00e9riaux que vous avez d\u00e9j\u00e0 trait\u00e9s avec succ\u00e8s ?<\/strong>\u00a0Recherchez une personne ayant de l'exp\u00e9rience avec votre combinaison sp\u00e9cifique.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              R\u00e9alisez-vous des essais de r\u00e9sistance d'adh\u00e9rence ?<\/strong>\u00a0La r\u00e9ponse doit comporter des donn\u00e9es quantitatives (N\/cm ou lb\/in).<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Quelles sont les tailles de machines que vous proposez ?<\/strong>\u00a0Le moulage par double injection n\u00e9cessite des presses sp\u00e9cialis\u00e9es \u00e0 deux cycles, et non des machines standard \u00e0 transfert manuel.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Pourriez-vous r\u00e9aliser une analyse de l'\u00e9coulement dans le moule pour les deux injections ?<\/strong>\u00a0La simulation est indispensable pour pr\u00e9dire la qualit\u00e9 de la ligne de liaison.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Quel est votre taux de rebut habituel pour la double injection ?<\/strong>\u00a0Des processus bien ma\u00eetris\u00e9s permettent d'atteindre des valeurs inf\u00e9rieures \u00e0 3%.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              PartsMastery<\/strong>\u00a0r\u00e9pond \u00e0 tous ces crit\u00e8res. Notre site de double injection comprend des presses \u00e0 plateau rotatif d'une capacit\u00e9 de 80 \u00e0 500 tonnes, toutes \u00e9quip\u00e9es d'un syst\u00e8me de r\u00e9gulation de temp\u00e9rature en boucle ferm\u00e9e et d'un suivi du processus en temps r\u00e9el.<\/p>\n

              Lancez votre projet de double injection<\/strong><\/p>\n

              Si votre produit pourrait tirer parti d'une combinaison de mat\u00e9riaux rigides et souples, de couches transparentes et opaques, ou de toute autre configuration associant deux mat\u00e9riaux,\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0dispose de l'expertise n\u00e9cessaire pour r\u00e9pondre \u00e0 vos besoins. Envoyez-nous votre fichier CAO, vos sp\u00e9cifications en mati\u00e8re de mat\u00e9riaux et une estimation de votre volume annuel. Notre \u00e9quipe d'ing\u00e9nieurs vous fournira des recommandations de conception pour la fabrication (DFM) sp\u00e9cifiques au moulage par double injection, ainsi qu'un devis ferme, dans un d\u00e9lai de 3 \u00e0 5 jours ouvr\u00e9s.<\/p>\n

              PartsMastery<\/strong>
              \nMoulage par double injection \u2013 deux mat\u00e9riaux, une pi\u00e8ce d'un seul tenant<\/em>
              \nT\u00e9l\u00e9phone \/ WeChat :<\/strong>\u00a0+86 13530838604
              \nLa solution intelligente pour les produits compos\u00e9s de plusieurs mat\u00e9riaux.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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