{"id":8704,"date":"2026-09-01T15:14:25","date_gmt":"2026-09-01T15:14:25","guid":{"rendered":"https:\/\/partsmastery.com\/"},"modified":"2026-09-01T15:14:25","modified_gmt":"2026-09-01T15:14:25","slug":"aluminum-gravity-casting-a-complete-guide-from-process-to-selection","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/partsmastery.com\/es\/aluminum-gravity-casting-a-complete-guide-from-process-to-selection\/","title":{"rendered":"Fundici\u00f3n por gravedad de aluminio: una gu\u00eda completa, desde el proceso hasta la selecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

<\/h1>\r\n\r\n\r\n\r\n
\"\"<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nUna vez que se invierte en un molde de fundici\u00f3n, ese coste se vuelve irreversible. Elegir un proceso inadecuado cuesta mucho m\u00e1s que un precio unitario ligeramente superior. Puede provocar un llenado incompleto en las secciones de paredes delgadas, la aparici\u00f3n de ampollas en la superficie tras el tratamiento t\u00e9rmico T6 debido a la porosidad atrapada, o unos costes unitarios que nunca disminuyen, incluso a medida que aumenta el volumen de producci\u00f3n. La fundici\u00f3n por gravedad de aluminio ocupa un punto \u00f3ptimo fundamental en el espectro de selecci\u00f3n de procesos. Esta gu\u00eda delimita ese \u00e1mbito con datos concretos, explica en qu\u00e9 aspectos la fundici\u00f3n por gravedad supera a la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n y ofrece una lista de verificaci\u00f3n de proveedores antes de comprometerse con la fabricaci\u00f3n de utillaje.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

\u00bfQu\u00e9 es la fundici\u00f3n por gravedad de aluminio?<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nLa fundici\u00f3n por gravedad de aluminio es un proceso de molde permanente. El aluminio fundido se vierte en la cavidad de un molde reutilizable de acero o hierro y la llena por completo gracias a la fuerza de la gravedad, sin que se aplique presi\u00f3n externa alguna. El molde se precalienta y se recubre con un agente desmoldeante antes de cada ciclo. El metal entra a trav\u00e9s de una cubeta de vertido superior, y la pieza fundida se extrae una vez que se solidifica y se enfr\u00eda.\n\n\n\n\nLa literatura especializada del sector denomina a veces a este proceso \u201cfundici\u00f3n por gravedad de aluminio\u201d o \u201cfundici\u00f3n en molde permanente\u201d. Los tres t\u00e9rminos se refieren al mismo m\u00e9todo. A modo de contexto: la fundici\u00f3n a baja presi\u00f3n utiliza un conducto de alimentaci\u00f3n presurizado para empujar el metal hacia arriba a trav\u00e9s de la entrada, mientras que la fundici\u00f3n a alta presi\u00f3n inyecta el metal a cientos de bar. La fundici\u00f3n por gravedad no utiliza presurizaci\u00f3n alguna: se basa \u00fanicamente en la altura est\u00e1tica del metal en el dep\u00f3sito de vertido.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nEn comparaci\u00f3n con la fundici\u00f3n en arena, el molde met\u00e1lico de la fundici\u00f3n por gravedad ofrece unas dimensiones de cavidad uniformes ciclo tras ciclo, sin que sea necesario reajustar el utillaje entre series. Esta repetibilidad sit\u00faa a la fundici\u00f3n por gravedad entre la fundici\u00f3n en arena y la fundici\u00f3n a presi\u00f3n en lo que respecta tanto al coste como a la uniformidad.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

C\u00f3mo funciona la fundici\u00f3n por gravedad de aluminio<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nDesde el aluminio fundido hasta la pieza moldeada terminada, el proceso se divide en seis pasos:\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
    \r\n \t
  1. Precalentamiento y recubrimiento del molde.<\/strong> Calienta el molde permanente a una temperatura de entre 200 y 300 \u00b0C y pulveriza uniformemente un agente desmoldeante refractario. La temperatura del molde controla directamente el flujo del metal y la velocidad de formaci\u00f3n de la capa superficial.<\/li>\r\n \t
  2. Cierre y sujeci\u00f3n.<\/strong> Encaja las dos mitades del troquel. Los n\u00facleos de arena y los insertos met\u00e1licos ya est\u00e1n colocados para formar las cavidades internas y los socavados.<\/li>\r\n \t
  3. Verter y llenar.<\/strong> Un operario vierte aluminio fundido con un cuchar\u00f3n en la cubeta de vertido superior. La velocidad de llenado depende de la altura de vertido y del dise\u00f1o del canal de colada, y no de un ciclo fijo de la m\u00e1quina.<\/li>\r\n \t
  4. Solidificaci\u00f3n.<\/strong> El metal se solidifica desde la pared de la cavidad hacia el interior. Los conductos de alimentaci\u00f3n compensan la contracci\u00f3n por solidificaci\u00f3n para mantener las secciones densas y libres de contracci\u00f3n.<\/li>\r\n \t
  5. Apertura y expulsi\u00f3n del troquel.<\/strong> El molde se abre y la pieza fundida cae por gravedad o es expulsada por los pasadores de expulsi\u00f3n.<\/li>\r\n \t
  6. Acabado y tratamiento t\u00e9rmico.<\/strong> Retirar los canales de colada y los elevadores y, a continuaci\u00f3n, limpiar las superficies mediante granallado o tamboreado. Si la aleaci\u00f3n lo permite, aplicar un tratamiento t\u00e9rmico T5 o T6 para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nLa colada por inclinaci\u00f3n es una alternativa m\u00e1s estable. El troquel gira de horizontal a vertical durante el llenado, por lo que el metal fluye suavemente hacia la cavidad con una turbulencia y una retenci\u00f3n de aire m\u00ednimas. Este m\u00e9todo permite una solidificaci\u00f3n direccional m\u00e1s controlada y reduce la dependencia de la destreza del operario.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nLa disposici\u00f3n de los canales de colada y los montantes determina si la contracci\u00f3n por solidificaci\u00f3n tira hacia el canal de colada o hacia la pared del molde. Este es el principal reto de dise\u00f1o en la fundici\u00f3n por gravedad, y precisamente por eso merece la pena realizar una revisi\u00f3n del dise\u00f1o para la fabricabilidad (DFM) antes de la fabricaci\u00f3n de los utillajes.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

    Aleaciones de aluminio m\u00e1s comunes y sus propiedades<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nLa A356 es la aleaci\u00f3n m\u00e1s utilizada para las piezas estructurales de fundici\u00f3n por gravedad. Tras el tratamiento t\u00e9rmico T6, su relaci\u00f3n resistencia-peso y su ductilidad alcanzan niveles que la fundici\u00f3n en arena y la fundici\u00f3n a presi\u00f3n convencional no pueden igualar. Seg\u00fan la norma EN 1706, las barras de ensayo de A356-T6 presentan una resistencia a la tracci\u00f3n m\u00ednima de 290 MPa, un l\u00edmite el\u00e1stico de 210 MPa y un alargamiento de 4%.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
    \"\"<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nHay otras aleaciones adecuadas para aplicaciones espec\u00edficas. La A319 resulta adecuada para carcasas de motores y transmisiones en las que se acepta cierto riesgo de agrietamiento en caliente. La 6061 ofrece una excelente soldabilidad para estructuras de bastidor que requieren unensamblaje posterior a la fundici\u00f3n. La A380 es principalmente una aleaci\u00f3n para fundici\u00f3n a presi\u00f3n, pero tambi\u00e9n puede utilizarse en fundici\u00f3n en molde permanente cuando las condiciones de la pieza lo permiten.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
    \r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
    Aleaci\u00f3n<\/strong><\/td>\r\nCapacidad de moldeo y contracci\u00f3n<\/strong><\/td>\r\nTratable t\u00e9rmicamente<\/strong><\/td>\r\nAplicaciones t\u00edpicas<\/strong><\/td>\r\n<\/tr>\r\n
    A356 \/ A356-T6<\/td>\r\nExcelente fluidez, contracci\u00f3n de ~1,31 TP3T<\/td>\r\nS\u00ed (T5\/T6)<\/td>\r\nSoportes estructurales, carcasas, ruedas<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
    A319<\/td>\r\nBien, existe cierto riesgo de agrietamiento en caliente<\/td>\r\nS\u00ed<\/td>\r\nComponentes del motor y la transmisi\u00f3n<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
    6061<\/td>\r\nSoldabilidad moderada, excelente<\/td>\r\nS\u00ed<\/td>\r\nEstructuras que requieren resistencia tras la soldadura<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
    A380<\/td>\r\nFeria en molde permanente<\/td>\r\nLimitado<\/td>\r\nCarcasas generales, principalmente HPDC<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n

    L\u00edmites de dise\u00f1o y par\u00e1metros del proceso<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nLa fundici\u00f3n por gravedad presenta un margen de proceso estable pero bien definido. Los siguientes par\u00e1metros est\u00e1ndar del sector definen la l\u00ednea divisoria entre las piezas en bruto tal y como salen de la fundici\u00f3n y las piezas mecanizadas con acabado:\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
      \r\n \t
    • Tolerancia dimensional:<\/strong> ISO 8062-3 DCTG 8\u201310. Aproximadamente \u00b10,3\u20130,6 mm en los primeros 25 mm.<\/li>\r\n \t
    • Espesor m\u00ednimo de la pared:<\/strong> 3\u20135 mm. Sin ayuda de presi\u00f3n, el revestimiento met\u00e1lico se endurece antes de que se rellenen las secciones delgadas.<\/li>\r\n \t
    • Rugosidad de la superficie:<\/strong> Ra tal y como sale del molde: 1,6-6,3 \u00b5m.<\/li>\r\n \t
    • Margen de mecanizado:<\/strong> 1,5\u20132,0 mm en las caras que requieran mecanizado.<\/li>\r\n \t
    • \u00c1ngulo de calado:<\/strong> 0,5\u00b0\u20133\u00b0 en matrices de acero.<\/li>\r\n \t
    • Peso de la pieza:<\/strong> Desde unos pocos gramos hasta aproximadamente 50 kg.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nAl establecer los m\u00e1rgenes de desbaste y mecanizado en piezas fundidas de A356, hay que tener en cuenta una contracci\u00f3n lineal de aproximadamente 1,3%. De lo contrario, la envolvente de la pieza fundida podr\u00eda sobrepasar las tolerancias del plano antes incluso de que comience el mecanizado. Si las dimensiones tal y como salen de la fundici\u00f3n no cumplen directamente los requisitos del plano, un mecanizado secundario con CNC puede subsanar esta diferencia.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

      Fundici\u00f3n por gravedad frente a fundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
      \"Comparaci\u00f3n
      Fundici\u00f3n por gravedad de paredes gruesas (izquierda) frente a fundici\u00f3n a presi\u00f3n de paredes finas (derecha)<\/figcaption><\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nAmbos procesos utilizan moldes permanentes, pero resuelven problemas de ingenier\u00eda distintos. Basa tu elecci\u00f3n en la rentabilidad y en los requisitos de la pieza, no en la costumbre. Cuando una pieza debe soportar carga tras el tratamiento t\u00e9rmico T6, o cuando el volumen de producci\u00f3n no justifica los elevados costes de los moldes de alta presi\u00f3n, la fundici\u00f3n por gravedad de aluminio es la mejor opci\u00f3n. Adem\u00e1s, evita el atrapamiento de gas, habitual en las piezas de alta presi\u00f3n con paredes delgadas, un problema que a menudo limita el tratamiento t\u00e9rmico posterior.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
      \r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
      Par\u00e1metro<\/strong><\/td>\r\nFundici\u00f3n por gravedad<\/strong><\/td>\r\nFundici\u00f3n a presi\u00f3n<\/strong><\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Presi\u00f3n de llenado<\/td>\r\nSolo por gravedad<\/td>\r\n150\u20131200 bar<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Tolerancia dimensional<\/td>\r\nISO 8062-3 DCTG 8\u201310<\/td>\r\nDCTG 5\u20137, normalmente \u00b10,1 mm<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Espesor m\u00ednimo de la pared<\/td>\r\n3\u20135 mm<\/td>\r\n1,5\u20132 mm<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Acabado superficial<\/td>\r\nRa 1,6\u20136,3 \u00b5m<\/td>\r\nRa 0,8\u20133,2 \u00b5m<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Volumen econ\u00f3mico<\/td>\r\n500\u201350 000 unidades por lote<\/td>\r\nM\u00e1s de 50 000 piezas al a\u00f1o<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Coste de mecanizado<\/td>\r\nBaja<\/td>\r\nM\u00e1s alto<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      La vida de un troquel<\/td>\r\nLargo<\/td>\r\nMuy larga, millones de ciclos<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Sujeto a tratamiento t\u00e9rmico<\/td>\r\nS\u00ed, baja porosidad<\/td>\r\nRiesgo limitado de porosidad por gas<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Densidad interna<\/td>\r\nSolidificaci\u00f3n direccional, baja porosidad<\/td>\r\nM\u00e1s alto, salvo que se utilice asistencia por vac\u00edo<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nVentajas e inconvenientes a grandes rasgos:\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
      \r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
      Ventajas de la fundici\u00f3n por gravedad<\/strong><\/td>\r\nVentajas del HPDC<\/strong><\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Mejores propiedades mec\u00e1nicas, baja porosidad<\/td>\r\nTolerancias m\u00e1s estrictas, paredes m\u00e1s finas<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Sustrato refinado, susceptible de tratamiento t\u00e9rmico<\/td>\r\nMenor coste unitario con un gran volumen<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Menor inversi\u00f3n en utillaje<\/td>\r\nCiclos m\u00e1s r\u00e1pidos, mayor rendimiento<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Limitaciones de la fundici\u00f3n por gravedad<\/strong><\/td>\r\nLimitaciones de HPDC<\/strong><\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Solo paredes m\u00e1s gruesas<\/td>\r\nPorosidad por gas, tratamiento t\u00e9rmico limitado<\/td>\r\n<\/tr>\r\n
      Ciclos m\u00e1s lentos, rendimiento medio<\/td>\r\nMayor coste del troquel<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nPara lotes de tan solo unos pocos cientos de piezas, la fundici\u00f3n en arena sigue siendo la opci\u00f3n m\u00e1s econ\u00f3mica; incluso el moldeo por gravedad resulta dif\u00edcil de justificar a esa escala. Piensa en la selecci\u00f3n del proceso de fundici\u00f3n como una escalera de tres pelda\u00f1os: la fundici\u00f3n en arena para prototipos y vol\u00famenes reducidos, la fundici\u00f3n por gravedad para lotes medianos y piezas estructurales sometidas a tratamiento t\u00e9rmico, y la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n para componentes de pared delgada fabricados en serie.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

      Cu\u00e1ndo optar por la fundici\u00f3n por gravedad de aluminio<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nLa fundici\u00f3n por gravedad es la opci\u00f3n adecuada cuando se dan la mayor\u00eda de las siguientes condiciones:\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
        \r\n \t
      • La pieza requiere un tratamiento t\u00e9rmico T6 para garantizar su resistencia y tenacidad.<\/li>\r\n \t
      • Se trata de un elemento estructural o portante que debe presentar una solidez interna.<\/li>\r\n \t
      • El volumen de producci\u00f3n se sit\u00faa en un rango medio: entre unas 500 y 50 000 piezas por lote.<\/li>\r\n \t
      • El espesor nominal de la pared supera los 3 mm.<\/li>\r\n \t
      • El presupuesto para utillaje es limitado y no puede hacer frente a los elevados costes de la fundici\u00f3n a presi\u00f3n.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nPor el contrario, se debe optar por la fundici\u00f3n a presi\u00f3n de alta presi\u00f3n cuando el espesor de la pared sea inferior a 2 mm, el volumen anual alcance cientos de miles de unidades, los requisitos de tolerancia sean de \u00b10,1 mm o las superficies deban tener una forma casi definitiva sin que se permita el mecanizado secundario.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

        C\u00f3mo elegir un proveedor de fundici\u00f3n por gravedad<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nAntes de pagar por los moldes, eval\u00faa las fundiciones de aluminio por gravedad teniendo en cuenta estos seis aspectos:\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
          \r\n \t
        1. Capacidad interna para la fabricaci\u00f3n de herramientas.<\/strong> Las fundiciones que dise\u00f1an y fabrican sus propios troqueles tienen un mayor control sobre los plazos de entrega y los ciclos de revisi\u00f3n.<\/li>\r\n \t
        2. Gama de aleaciones y tratamientos t\u00e9rmicos.<\/strong> Confirma qu\u00e9 cursos imparten y si los cursos T5\/T6 se imparten internamente o se subcontratan.<\/li>\r\n \t
        3. M\u00e9todos de inspecci\u00f3n.<\/strong> Busca la inspecci\u00f3n mediante rayos X de la integridad interna, la m\u00e1quina de medici\u00f3n por coordenadas (CMM) para la verificaci\u00f3n dimensional y las barras de ensayo fundidas para la validaci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas.<\/li>\r\n \t
        4. Postprocesamiento integrado.<\/strong> Realizar el mecanizado, el granallado y el acabado de superficies en unas mismas instalaciones reduce considerablemente el plazo de entrega total.<\/li>\r\n \t
        5. Certificaciones de calidad.<\/strong> La norma ISO 9001 es la referencia b\u00e1sica; el sector de la automoci\u00f3n exige la norma ISO 16949, y el sector m\u00e9dico, la norma ISO 13485.<\/li>\r\n \t
        6. Funcionalidad de retroalimentaci\u00f3n DFM.<\/strong> Un proveedor que ofrezca revisiones de planos con anotaciones antes de la fabricaci\u00f3n de las herramientas puede evitar que se rechacen los primeros art\u00edculos.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n

          Capacidades de fundici\u00f3n por gravedad de aluminio de PartsMastery<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nPartsMastery cuenta con una red de fundici\u00f3n certificada, equipada con m\u00e1s de 60 m\u00e1quinas de fundici\u00f3n a presi\u00f3n, que cuenta con las certificaciones ISO 9001, ISO 16949 e ISO 13485. Nuestras instalaciones de Shenzhen integran el utillaje, la fundici\u00f3n, el mecanizado CNC y el acabado superficial en un \u00fanico flujo de trabajo coordinado, de modo que las piezas fundidas por gravedad pasan del molde al producto acabado sin salir de la planta.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\nLas aleaciones de aluminio disponibles incluyen ADC10, A380, ADC12, aluminio puro, DM6, HA6, HA4 y 6063. El mecanizado secundario con CNC garantiza una precisi\u00f3n dimensional de \u00b10,01 mm.\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n ","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Once you invest in a casting die, that cost becomes irreversible. Choosing the wrong process costs far more than a slightly higher unit price. It can lead to incomplete filling in thin-wall sections, surface blistering after T6 heat treatment due to trapped porosity, or unit costs that never drop even as production volume scales up. 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