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\r\n\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n- \r\n
- Tiempo de funcionamiento del equipo<\/strong>: El tiempo de escaneo l\u00e1ser en cada capa representa la mayor parte del coste en la mayor\u00eda de las piezas.<\/li>\r\n
- Revisi\u00f3n t\u00e9cnica<\/strong>: La verificaci\u00f3n de archivos, la configuraci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso y la simulaci\u00f3n de la impresi\u00f3n requieren la intervenci\u00f3n manual de ingenieros profesionales antes de que comience la impresi\u00f3n.<\/li>\r\n
- Material en polvo<\/strong>: El polvo met\u00e1lico tiene un precio unitario elevado, pero rara vez constituye la partida de gasto m\u00e1s importante.<\/li>\r\n
- Posprocesamiento<\/strong>: El alivio de tensiones, la retirada de soportes, el tratamiento t\u00e9rmico y el acabado superficial dependen, en su mayor parte, del trabajo manual.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n
Muchos profesionales dan por sentado que el material determina el precio final, pero los datos reales de producci\u00f3n muestran una realidad diferente. Dos piezas con exactamente el mismo peso pueden presentar diferencias de coste total varias veces superiores. La diferencia radica en el dise\u00f1o: una tiene una estructura sencilla y f\u00e1cil de fabricar, mientras que la otra requiere trayectorias de l\u00e1ser m\u00e1s largas, soportes densos y un extenso trabajo de acabado manual.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
2. Rango de precios real de las piezas impresas en 3D en metal<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
En el caso de los servicios externalizados de fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica, el presupuesto por pieza suele oscilar entre $50 y m\u00e1s de $500. El valor exacto depende del material, el tama\u00f1o y la complejidad geom\u00e9trica. Este rango refleja los precios reales de los servicios del sector, no un c\u00e1lculo basado en una \u00fanica f\u00f3rmula.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n\r\n\r\n
\r\n Factor determinante<\/td>\r\n Repercusi\u00f3n en el precio final<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Tama\u00f1o y peso de la pieza<\/td>\r\n Un mayor consumo de material y un tiempo de escaneo m\u00e1s prolongado aumentan directamente los costes de fabricaci\u00f3n.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Complejidad geom\u00e9trica<\/td>\r\n Los salientes, las necesidades de soporte y las cavidades internas aumentan los costes de mano de obra tanto en la impresi\u00f3n como en el acabado.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Tipo de aleaci\u00f3n<\/td>\r\n El titanio y las superaleaciones especiales son considerablemente m\u00e1s caras que el acero inoxidable o el aluminio.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Cantidad de producci\u00f3n<\/td>\r\n Las tiradas de bajo volumen tienen unos costes unitarios elevados; las plataformas de fabricaci\u00f3n compartidas permiten repartir eficazmente los gastos fijos.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n Ni siquiera las piezas m\u00e1s peque\u00f1as tienen un precio extremadamente bajo, ya que el coste base de la placa de impresi\u00f3n y el funcionamiento de la m\u00e1quina se reparte entre todo el lote de producci\u00f3n. Los proveedores tradicionales de servicios de fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica suelen establecer un umbral m\u00ednimo de pedido de m\u00e1s de $500, lo que significa que un solo prototipo peque\u00f1o ya cubre el coste base de toda la placa de impresi\u00f3n. Los propios sistemas industriales de impresi\u00f3n 3D met\u00e1lica cuestan entre cientos de miles y millones de d\u00f3lares, lo que establece un coste base incluso antes de que se escanee la primera capa.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
3. Costes de los materiales: niveles de precios de las aleaciones m\u00e1s comunes<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
El polvo met\u00e1lico se cobra por kilogramo, y la elecci\u00f3n de la aleaci\u00f3n determina el coste base del material.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\r\nClasificaci\u00f3n por precios de la impresi\u00f3n 3D en metal convencional\u00a0<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n \r\n\r\n\r\n
\r\n Tipo de aleaci\u00f3n<\/td>\r\n Nivel de precios<\/td>\r\n Puntos clave<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Acero inoxidable 316L<\/td>\r\n Entrada (m\u00ednima)<\/td>\r\n Rendimiento estable y fiable del proceso; la opci\u00f3n de inicio m\u00e1s rentable para la fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Aluminio AlSi10Mg<\/td>\r\n Gama media<\/td>\r\n Rendimiento con un peso reducido; los mayores costes se deben al control de la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n y a la gesti\u00f3n de la deformaci\u00f3n.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Titanio Ti-6Al-4V<\/td>\r\n Alta<\/td>\r\n Un polvo caro, adem\u00e1s de la manipulaci\u00f3n de gases inertes y los requisitos especiales del proceso.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Inconel y aleaciones especiales<\/td>\r\n M\u00e1s alto<\/td>\r\n Un coste del polvo muy elevado y unas normas de control de procesos muy estrictas.<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n El polvo met\u00e1lico suele costar entre $200 y m\u00e1s de $500 por kilogramo, situ\u00e1ndose los polvos especiales a base de titanio y n\u00edquel en el extremo superior de la gama. El polvo no fundido suele reciclarse durante la producci\u00f3n para reducir el consumo real de material. Sin embargo, la manipulaci\u00f3n del polvo, el tamizado y el consumo de gas inerte en los procesos SLM a\u00f1aden costes adicionales que no se reflejan en el precio bruto por kilogramo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
4. Tiempo de m\u00e1quina y geometr\u00eda: el verdadero factor que determina los costes<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
La duraci\u00f3n de la impresi\u00f3n depende de la distancia recorrida por el l\u00e1ser y del n\u00famero total de capas, no solo del peso de la pieza. Dos estructuras con la misma masa pueden tener costes de impresi\u00f3n muy diferentes.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\r\n\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\nTomemos como ejemplo un cubo macizo y una pieza de estructura reticular compleja del mismo peso. El cubo macizo requiere trayectorias de escaneo l\u00e1ser m\u00e1s largas y genera una mayor tensi\u00f3n interna, lo que puede exigir varios intentos de impresi\u00f3n y un posprocesamiento adicional para cumplir con las especificaciones. La estructura reticular se imprime m\u00e1s r\u00e1pido y necesita muchos menos soportes.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
La resoluci\u00f3n de impresi\u00f3n amplifica este efecto. El modo de alta resoluci\u00f3n a\u00f1ade m\u00e1s capas, alarga el tiempo de impresi\u00f3n y aumenta los costes, incluso cuando la geometr\u00eda sigue siendo exactamente la misma.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Norma de dise\u00f1o pr\u00e1ctica<\/strong>: Reduce al m\u00ednimo las secciones transversales s\u00f3lidas y la distancia de desplazamiento del l\u00e1ser, siempre que los requisitos funcionales lo permitan. Imprimir paredes y carcasas delgadas resulta mucho m\u00e1s econ\u00f3mico que imprimir versiones gruesas y s\u00f3lidas de la misma pieza.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
5. Costes ocultos de las estructuras de apoyo<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
En los procesos de impresi\u00f3n 3D en metal SLM\/DMLS, las piezas se sueldan directamente a la placa de impresi\u00f3n. Las estructuras de soporte mantienen en su sitio los elementos en voladizo y conducen el calor durante el escaneo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
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\r\n\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\nLas estructuras de soporte aumentan los costes de tres maneras a la vez:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
- \r\n
- Polvo adicional consumido por los propios soportes<\/li>\r\n
- Tiempo adicional de escaneo de la m\u00e1quina para imprimir los soportes<\/li>\r\n
- Se requiere trabajo manual para su retirada tras la impresi\u00f3n<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n
El flujo de trabajo est\u00e1ndar incluye un tratamiento t\u00e9rmico de alivio de tensiones antes de retirar los soportes, ya que estos se sueldan en lugar de fijarse con abrazaderas. Este paso requiere una cantidad considerable de mano de obra y recursos del horno. Reducir el volumen de los soportes de 10% a 15% mediante cambios de orientaci\u00f3n o ajustes geom\u00e9tricos puede reducir notablemente los costes totales, al tiempo que se minimizan las marcas que quedan en las superficies de las piezas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
6. Densidad de construcci\u00f3n y eficiencia de anidamiento<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
El coste por pieza var\u00eda en funci\u00f3n del n\u00famero de piezas que comparten el volumen de impresi\u00f3n en una misma tirada. Esta relaci\u00f3n se puede simplificar de la siguiente manera:<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Una impresi\u00f3n con baja densidad de piezas distribuye el tiempo fijo de la m\u00e1quina y los costes de configuraci\u00f3n entre un menor n\u00famero de piezas, lo que eleva el precio de cada una de ellas. Agrupar las piezas, ajustar su orientaci\u00f3n para un empaquetamiento compacto y combinar impresiones compatibles mejora la utilizaci\u00f3n de la placa y reduce los costes fijos por pieza. Por eso, una sola pieza puede costar mucho m\u00e1s que la misma geometr\u00eda impresa en un lote bien organizado.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
7. Postproducci\u00f3n: el coste oculto de la mano de obra<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
Aproximadamente 99% de piezas met\u00e1licas fabricadas mediante impresi\u00f3n 3D requieren un tratamiento posterior, y la mayor parte de este trabajo se realiza a mano.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
- \r\n
- Alivio del estr\u00e9s<\/strong>: Tratamiento t\u00e9rmico previo a la retirada del soporte para eliminar las tensiones internas generadas durante la impresi\u00f3n.<\/li>\r\n
- Retirada del soporte<\/strong>: Cortar, retirar los soportes a m\u00e1quina o a mano; los soportes soldados tardan mucho m\u00e1s en retirarse.<\/li>\r\n
- Tratamiento t\u00e9rmico y mecanizado<\/strong>: Normalmente se necesitan operaciones adicionales para cumplir los requisitos de dureza, tolerancia o planitud.<\/li>\r\n
- Acabado de superficies<\/strong>: Chorro de arena, pulido o recubrimiento para alcanzar la rugosidad superficial requerida.<\/li>\r\n<\/ul>\r\n\r\n\r\n\r\n
Los costes finales suelen depender de la mano de obra, no del material. Una pieza con un precio de impresi\u00f3n de $50 puede alcanzar un coste total de entre $120 y $200 tras el tratamiento de distensi\u00f3n, la retirada de los soportes y el mecanizado. Comprueba siempre si el presupuesto incluye la pieza acabada o solo la pieza en bruto tal y como sale de la impresora.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
8. El plazo de entrega como coste oculto<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
La elaboraci\u00f3n de presupuestos y la planificaci\u00f3n conllevan sus propios costes. Los proveedores tradicionales de servicios de fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica suelen tardar entre 24 y 72 horas en emitir un presupuesto, que se revisa manualmente, y env\u00edan las piezas entre 7 y 14 d\u00edas despu\u00e9s. Este retraso tiene un coste: el trabajo de ingenier\u00eda se detiene, y los planes de validaci\u00f3n y los calendarios de pruebas quedan a la espera de que lleguen las piezas.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
La elaboraci\u00f3n autom\u00e1tica de presupuestos reduce este plazo de forma dr\u00e1stica. La elaboraci\u00f3n instant\u00e1nea de presupuestos, con informaci\u00f3n integrada sobre el dise\u00f1o para la fabricaci\u00f3n (DFM), ofrece precios reales y sugerencias geom\u00e9tricas en cuesti\u00f3n de minutos, lo que permite iniciar la producci\u00f3n mucho antes. El coste de la pieza puede seguir siendo el mismo, pero el proyecto pierde mucho menos tiempo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
9. C\u00f3mo reducir los costes de la impresi\u00f3n 3D en metal<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
Las decisiones de dise\u00f1o reducen los costes de forma m\u00e1s eficaz que las negociaciones con los proveedores.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
- \r\n
- Utiliza conchas, no s\u00f3lidos<\/strong>: En un caso de ingenier\u00eda aplicada, se redujo el coste de un abrebotellas redise\u00f1ado en aproximadamente un 85% vaciando el cuerpo, eliminando las secciones transversales gruesas y suprimiendo los soportes externos.<\/li>\r\n
- Recortar los soportes<\/strong>: Ajusta la orientaci\u00f3n del voladizo y dise\u00f1a \u00e1ngulos autoportantes; cada reducci\u00f3n de 10\u201315% en el volumen de soporte reduce tanto los costes de construcci\u00f3n como los de acabado.<\/li>\r\n
- Mejorar el anidamiento<\/strong>: Produce las piezas compatibles en un solo lote para repartir los costes de funcionamiento de la m\u00e1quina.<\/li>\r\n
- Elige la resoluci\u00f3n adecuada<\/strong>: Utiliza la resoluci\u00f3n est\u00e1ndar, a menos que la funci\u00f3n requiera expl\u00edcitamente un mayor nivel de detalle.<\/li>\r\n
- Realizar comprobaciones de DFM<\/strong>: Detecta problemas como paredes delgadas, cavidades y tramos sin soporte antes de la impresi\u00f3n, no despu\u00e9s de que se produzca un fallo en la impresi\u00f3n.<\/li>\r\n<\/ol>\r\n\r\n\r\n\r\n
Una revisi\u00f3n gratuita de DFM detecta estos factores que influyen en los costes en tu archivo CAD antes de que se introduzca ning\u00fan polvo en la m\u00e1quina.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
10. Impresi\u00f3n 3D en metal frente al mecanizado CNC<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
En el caso de las piezas met\u00e1licas, ambos procesos se solapan, y cu\u00e1l de ellos resulta m\u00e1s econ\u00f3mico depende de la geometr\u00eda de la pieza.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n
\r\n\r\n\r\n
\r\n Estado<\/td>\r\n Prefiero el mecanizado CNC<\/td>\r\n Elige la impresi\u00f3n 3D SLM<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Piezas s\u00f3lidas, sencillas y de gran espesor<\/td>\r\n \u2705 M\u00e1s r\u00e1pido y m\u00e1s econ\u00f3mico<\/td>\r\n Requiere procesos de fabricaci\u00f3n prolongados y conlleva riesgos relacionados con el estr\u00e9s<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Tolerancias estrictas y superficies planas<\/td>\r\n \u2705 Disponible directamente en stock<\/td>\r\n Requiere operaciones de mecanizado adicionales<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Canales internos y redes<\/td>\r\n Imposible o excesivamente caro<\/td>\r\n \u2705 Resistencia integral de una sola pieza<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Formas peque\u00f1as y complejas<\/td>\r\n Desgaste excesivo de las herramientas y ajuste<\/td>\r\n \u2705 No se necesitan herramientas<\/td>\r\n<\/tr>\r\n \r\n Conjuntos consolidados<\/td>\r\n Requiere varias configuraciones<\/td>\r\n \u2705 Impreso en una sola pieza<\/td>\r\n<\/tr>\r\n<\/tbody>\r\n<\/table>\r\n<\/figure>\r\n\r\n\r\n\r\n El mecanizado suele dar mejores resultados con piezas s\u00f3lidas y de forma maciza. La tecnolog\u00eda SLM destaca en piezas con canales de refrigeraci\u00f3n internos, estructuras reticulares optimizadas topol\u00f3gicamente y otras caracter\u00edsticas que no se pueden mecanizar. El factor decisivo es la geometr\u00eda, no el precio del material.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
11. El enfoque de PartsMastery respecto a los costes de la impresi\u00f3n 3D en metal<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
PartsMastery ofrece impresi\u00f3n 3D en metal mediante la tecnolog\u00eda SLM en la misma plataforma que se utiliza para el mecanizado CNC y otros procesos, con presupuestos instant\u00e1neos a partir de los archivos CAD subidos. El precio por pieza que se muestra ya incluye los materiales, el procesamiento y el acabado superficial est\u00e1ndar: lo que ves es lo que pagas, sin cargos adicionales por la retirada de los soportes ni por la limpieza b\u00e1sica.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
La revisi\u00f3n gratuita de DFM (Dise\u00f1o para la Fabricabilidad) identifica problemas geom\u00e9tricos que aumentan los costes: salientes sin soporte, paredes demasiado finas para imprimir y tramos propensos a deformarse. Todos los procesos de fabricaci\u00f3n cumplen las normas ISO 9001, 13485 e IATF 16949, y los plazos de entrega de la impresi\u00f3n 3D en metal pueden ser de tan solo un d\u00eda para los archivos adecuados.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Con unos costes de puesta en marcha pr\u00e1cticamente nulos, la tecnolog\u00eda SLM resulta ideal para prototipos \u00fanicos y se adapta sin problemas a la producci\u00f3n de bajos vol\u00famenes. La misma plataforma tambi\u00e9n te permite comparar las opciones de SLM y CNC antes de tomar una decisi\u00f3n definitiva.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Conclusiones finales<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
El coste de la impresi\u00f3n 3D en metal depende mucho m\u00e1s del tiempo de funcionamiento de la m\u00e1quina, las estructuras de soporte y el posprocesamiento que del propio metal. Los precios por pieza oscilan entre $50 y m\u00e1s de $500, en funci\u00f3n de la geometr\u00eda, la aleaci\u00f3n y la densidad de construcci\u00f3n, y los prototipos peque\u00f1os suelen tener un coste m\u00ednimo de pedido muy superior al valor de la materia prima.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
La clave para controlar los costes reside en la fase de dise\u00f1o: utilizar estructuras alveolares en lugar de s\u00f3lidos, reducir los soportes, optimizar la disposici\u00f3n de las placas y realizar comprobaciones de DFM antes de elaborar el presupuesto. El CNC suele resultar m\u00e1s econ\u00f3mico para piezas sencillas y de gran espesor, mientras que el SLM es la mejor opci\u00f3n para geometr\u00edas complejas o imposibles de mecanizar.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
Para conocer el precio real de tus piezas met\u00e1licas, sube tu archivo CAD y obt\u00e9n al instante un presupuesto de impresi\u00f3n 3D en metal, o realiza una comprobaci\u00f3n gratuita de DFM para detectar los factores que influyen en el coste, como los soportes y la geometr\u00eda, antes de realizar un pedido.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
PREGUNTAS FRECUENTES<\/h2>\r\n\r\n\r\n\r\n
\u00bfPor qu\u00e9 la impresi\u00f3n 3D en metal es tanto m\u00e1s cara que la impresi\u00f3n 3D en pl\u00e1stico?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Adem\u00e1s de los tiempos de impresi\u00f3n m\u00e1s largos, la fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica requiere c\u00e1maras de gas inerte, l\u00e1seres de fibra de alta potencia, sistemas de recuperaci\u00f3n de polvo, hornos de alivio de tensiones y soportes soldados. Estos sistemas fijos y estos pasos de posprocesamiento hacen que la fabricaci\u00f3n aditiva met\u00e1lica resulte mucho m\u00e1s costosa que la impresi\u00f3n con pol\u00edmeros, incluso en el caso de piezas peque\u00f1as.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
\u00bfCu\u00e1l es el coste habitual de una pieza individual impresa en 3D en metal?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Los precios de los servicios subcontratados suelen oscilar entre $50 y m\u00e1s de $500 por pieza, dependiendo del tama\u00f1o, la complejidad, la aleaci\u00f3n y el acabado superficial. Los talleres tradicionales especializados en fabricaciones a medida suelen establecer un pedido m\u00ednimo de $500+ para cubrir el coste b\u00e1sico de la fabricaci\u00f3n de un solo prototipo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
\u00bfEs el material el mayor gasto en la impresi\u00f3n 3D en metal?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
No. El tiempo de m\u00e1quina y la mano de obra de posprocesado suelen superar los costes de material. La diferencia de precio entre dos piezas de la misma masa se debe principalmente a la geometr\u00eda y al volumen de soporte, no al consumo de polvo.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
\u00bfCu\u00e1l es la aleaci\u00f3n met\u00e1lica m\u00e1s barata para la impresi\u00f3n 3D?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
El acero inoxidable 316L es el material b\u00e1sico m\u00e1s econ\u00f3mico, con un rendimiento estable en el proceso y unos costes generales m\u00ednimos. El aluminio AlSi10Mg se sit\u00faa en la gama media, mientras que el titanio y el Inconel tienen un coste notablemente superior.<\/p>\r\n\r\n\r\n\r\n
\u00bfCu\u00e1ndo deber\u00eda optar por el mecanizado CNC en lugar de la impresi\u00f3n 3D en metal?<\/h3>\r\n\r\n\r\n\r\n
Opta por el mecanizado CNC para piezas s\u00f3lidas sencillas y de gran espesor, o para piezas con requisitos de tolerancia estrictos: es m\u00e1s r\u00e1pido y m\u00e1s econ\u00f3mico. Elige la tecnolog\u00eda SLM para canales internos, celos\u00edas y formas complejas que no se puedan fabricar a partir de un bloque macizo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
The unit cost of metal 3D printed parts ranges from $50 to over $500, but this wide price gap has surprisingly little connection to the metal material itself. In metal additive manufacturing pricing, equipment runtime, support structures and post-processing work serve as the core cost drivers, while raw material expenses only take a secondary role. […]<\/p>\n","protected":false},"author":3,"featured_media":8553,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[13],"tags":[607,605,373,604,606],"class_list":["post-8552","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technical-blog-posts","tag-3d-printing-vs-cnc-machining","tag-additive-manufacturing-guide","tag-design-for-manufacturability","tag-metal-3d-printing-cost","tag-slm-process-optimization"],"blocksy_meta":[],"acf":[],"yoast_head":"\n
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Recortar los soportes<\/strong>: Ajusta la orientaci\u00f3n del voladizo y dise\u00f1a \u00e1ngulos autoportantes; cada reducci\u00f3n de 10\u201315% en el volumen de soporte reduce tanto los costes de construcci\u00f3n como los de acabado.<\/li>\r\n
- Retirada del soporte<\/strong>: Cortar, retirar los soportes a m\u00e1quina o a mano; los soportes soldados tardan mucho m\u00e1s en retirarse.<\/li>\r\n
- Alivio del estr\u00e9s<\/strong>: Tratamiento t\u00e9rmico previo a la retirada del soporte para eliminar las tensiones internas generadas durante la impresi\u00f3n.<\/li>\r\n
- Revisi\u00f3n t\u00e9cnica<\/strong>: La verificaci\u00f3n de archivos, la configuraci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso y la simulaci\u00f3n de la impresi\u00f3n requieren la intervenci\u00f3n manual de ingenieros profesionales antes de que comience la impresi\u00f3n.<\/li>\r\n