{"id":8547,"date":"2026-08-06T02:16:39","date_gmt":"2026-08-06T02:16:39","guid":{"rendered":"https:\/\/partsmastery.com\/"},"modified":"2026-08-06T02:16:39","modified_gmt":"2026-08-06T02:16:39","slug":"cnc-post-processor-guide-selection-optimization-efficiency","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/partsmastery.com\/es\/cnc-post-processor-guide-selection-optimization-efficiency\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda sobre procesadores de posprocesamiento CNC: selecci\u00f3n, optimizaci\u00f3n y eficiencia"},"content":{"rendered":"

En pocas palabras, un posprocesador CNC sirve de enlace entre la programaci\u00f3n CAM y el mecanizado real en el taller. Convierte los datos gen\u00e9ricos de las trayectorias de herramienta del software CAM en instrucciones que pueden leer m\u00e1quinas-herramienta y controladores espec\u00edficos.<\/p>\n

Con demasiada frecuencia, los fabricantes se centran en el hardware de las m\u00e1quinas, las herramientas de corte y las t\u00e9cnicas de programaci\u00f3n. En el proceso, pasan por alto la compatibilidad con los posprocesadores. Esta carencia impide que las m\u00e1quinas de alta gama alcancen su m\u00e1ximo rendimiento. Incluso puede dar lugar a errores en los programas, colisiones de herramientas y otros riesgos costosos.<\/p>\n

Esta gu\u00eda desglosa los principios fundamentales, las ventajas y los tipos de posprocesadores CNC. Adem\u00e1s, aborda los m\u00e9todos de optimizaci\u00f3n y las reglas de selecci\u00f3n para ayudar a los equipos a aprovechar al m\u00e1ximo el potencial de mecanizado de sus equipos.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

1. \u00bfQu\u00e9 es un posprocesador CNC?<\/h2>\n

En primer lugar, veamos los conceptos b\u00e1sicos sobre c\u00f3mo funciona un posprocesador CNC.<\/p>\n

En el flujo de trabajo est\u00e1ndar del CNC, el software CAD\/CAM crea modelos 3D y planifica las trayectorias de la herramienta. A continuaci\u00f3n, exporta archivos de trayectorias neutros, como CLDATA o APT. Estos archivos solo contienen datos b\u00e1sicos: el movimiento de la herramienta, las velocidades de avance y los par\u00e1metros de corte. No se pueden ejecutar directamente en los controladores de las m\u00e1quinas.<\/p>\n

Su funci\u00f3n principal es convertir estas trayectorias de herramienta neutras en c\u00f3digo G espec\u00edfico para cada m\u00e1quina. Sin embargo, hace mucho m\u00e1s que simplemente \u201ctraducir\u201d el c\u00f3digo. Reescribe los datos de las trayectorias de herramienta para adaptarlos al dise\u00f1o de la m\u00e1quina de destino, al lenguaje del controlador, a las reglas de movimiento, a las normas del taller y a los requisitos de seguridad.<\/p>\n

Las marcas de controladores como Fanuc, Siemens y Heidenhain utilizan diferentes formatos de c\u00f3digo G y comandos de ciclo. Adem\u00e1s, siguen normas distintas en cuanto a cambios de herramienta, sistemas de coordenadas e instrucciones de seguridad. Sin una adaptaci\u00f3n adecuada, el resultado del posprocesador requerir\u00e1 importantes modificaciones manuales l\u00ednea por l\u00ednea. En el peor de los casos, esto puede provocar interferencias entre herramientas, colisiones del husillo o piezas defectuosas.<\/p>\n

2. Ventajas fundamentales y mejoras en el rendimiento de los posprocesadores optimizados<\/h2>\n

Un posprocesador personalizado de alta calidad es una herramienta que, con una inversi\u00f3n m\u00ednima, permite obtener mejores resultados. Su valor se articula en torno a tres aspectos fundamentales.<\/p>\n

2.1 Mecanizado m\u00e1s r\u00e1pido y tiempos de ciclo m\u00e1s cortos<\/h3>\n

En primer lugar, los posprocesadores optimizados aceleran la producci\u00f3n y reducen los tiempos de ciclo.<\/p>\n

Un posprocesador bien ajustado fusiona autom\u00e1ticamente los cortes en vac\u00edo redundantes y optimiza las secuencias de cambio de herramienta. Adem\u00e1s, ajusta las trayectorias de aproximaci\u00f3n y retroceso para eliminar los movimientos innecesarios. Los datos reales de taller muestran resultados muy positivos. Los posprocesadores bien adaptados reducen los movimientos redundantes de la herramienta entre un 10% y un 30%. Asimismo, reducen los ciclos de mecanizado totales entre un 5% y un 20%, y acortan el tiempo de cambio de herramienta en aproximadamente un 20%.<\/p>\n

Adem\u00e1s, los posprocesadores pueden adaptar los rangos de velocidad del husillo a las capacidades de la m\u00e1quina. De este modo, el equipo funciona siempre dentro del rango \u00f3ptimo de par. As\u00ed se evitan tanto las sobrecargas de potencia como las velocidades de corte ineficientes.<\/p>\n

2.2 Menor riesgo operativo y una calidad m\u00e1s constante<\/h3>\n

En segundo lugar, reducen el riesgo operativo y garantizan una calidad m\u00e1s uniforme de las piezas.<\/p>\n

Los posprocesadores detectan autom\u00e1ticamente los errores l\u00f3gicos a medida que generan el c\u00f3digo. Por ejemplo, se\u00f1alan las compensaciones de herramienta inactivas, los movimientos de avance con el husillo parado y los conflictos entre sistemas de coordenadas. De este modo, se evitan los errores en los programas antes de que lleguen al taller.<\/p>\n

Los datos muestran que los posprocesadores con verificaci\u00f3n inteligente reducen las colisiones, los cortes en vac\u00edo y los errores de programa en m\u00e1s de un 80%. Reducen considerablemente el tiempo de inactividad, las repeticiones de trabajo, los da\u00f1os en las herramientas y las piezas desechadas. Adem\u00e1s, mejoran la uniformidad dimensional en las series de producci\u00f3n en masa.<\/p>\n

2.3 Reducci\u00f3n de los costes de puesta a punto y mayor vida \u00fatil de las herramientas<\/h3>\n

Por \u00faltimo, reducen los costes de puesta a punto y alargan la vida \u00fatil de tus herramientas de corte.<\/p>\n

Los posprocesadores correctamente configurados generan c\u00f3digo que se ejecuta en la m\u00e1quina de inmediato, sin necesidad de modificaciones manuales. Esto reduce el tiempo de depuraci\u00f3n del programa entre un 30% y un 50%.<\/p>\n

Las trayectorias de corte m\u00e1s suaves tambi\u00e9n reducen el impacto sobre la herramienta y el desgaste innecesario. De media, prolongan la vida \u00fatil de la herramienta en aproximadamente un 15%. Esto se traduce en un importante ahorro en consumibles en las series de producci\u00f3n largas.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
\u00c1rea de impacto<\/th>\nMedidas clave de optimizaci\u00f3n<\/th>\nAumento del rendimiento medido<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Tiempo de ciclo de mecanizado<\/td>\nCombinar los cortes en vac\u00edo, optimizar las trayectorias de aproximaci\u00f3n y retracci\u00f3n<\/td>\nMejora de la eficiencia global de 10%\u201320%<\/td>\n<\/tr>\n
Eficiencia en el cambio de herramientas<\/td>\nReestructurar la l\u00f3gica de cambio de herramientas y reorganizar las llamadas a las herramientas<\/td>\nUna reducci\u00f3n de aproximadamente 20% en el tiempo de cambio de herramienta<\/td>\n<\/tr>\n
Seguridad operativa<\/td>\nVerificaci\u00f3n de la l\u00f3gica del front-end, reglas de seguridad integradas<\/td>\n80%+: menos colisiones y errores de programa<\/td>\n<\/tr>\n
Carga de trabajo de depuraci\u00f3n<\/td>\nGenerar c\u00f3digo m\u00e1quina listo para ejecutarse<\/td>\n30%\u201350%: menor tiempo de configuraci\u00f3n del programa<\/td>\n<\/tr>\n
Vida \u00fatil de la herramienta<\/td>\nTrayectorias de herramienta m\u00e1s suaves, cargas de corte equilibradas<\/td>\nUna vida \u00fatil de la herramienta aproximadamente un 15% m\u00e1s larga<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\"\"<\/p>\n

3. Principales tipos de posprocesadores CNC y casos de uso<\/h2>\n

Ahora que ya hemos visto las ventajas, veamos las dos categor\u00edas principales. Cada una de ellas se adapta a diferentes necesidades de producci\u00f3n.<\/p>\n

3.1 Postprocesadores gen\u00e9ricos<\/h3>\n

En primer lugar est\u00e1n los posprocesadores gen\u00e9ricos: las plantillas est\u00e1ndar que se incluyen con la mayor\u00eda de los programas de CAM.<\/p>\n

Generan c\u00f3digo G b\u00e1sico para fresadoras y tornos comunes de tres ejes, y funcionan bien con piezas sencillas y trabajos est\u00e1ndar. Sus principales ventajas son la facilidad de uso, la ausencia de configuraci\u00f3n adicional y su amplia compatibilidad.<\/p>\n

Sin embargo, en el caso de piezas complejas, procesos especiales o equipos multieje, se quedan cortos. El c\u00f3digo generado suele requerir importantes modificaciones manuales. Esto aumenta los costes de depuraci\u00f3n y genera riesgos para la seguridad.<\/p>\n

3.2 Procesadores de entradas personalizados<\/h3>\n

Por el contrario, los procesadores de piezas a medida se fabrican espec\u00edficamente para el modelo exacto de su m\u00e1quina, su sistema de control y sus normas de proceso.<\/p>\n

Permiten una sincronizaci\u00f3n perfecta entre el c\u00f3digo y las capacidades de la m\u00e1quina. Adem\u00e1s, admiten funciones personalizadas como la compensaci\u00f3n autom\u00e1tica de herramientas, los desplazamientos de coordenadas y los controles de seguridad integrados.<\/p>\n

A medida que el mecanizado multieje e h\u00edbrido se va generalizando, la demanda de posprocesadores personalizados no deja de crecer. El trabajo de adaptaci\u00f3n var\u00eda en funci\u00f3n de cada tipo de equipo:<\/p>\n

    \n
  • M\u00e1quinas de 5 ejes: gestionan el control vectorial de la herramienta, la compensaci\u00f3n de los ejes rotativos, la prevenci\u00f3n de singularidades y la calibraci\u00f3n de la longitud de la herramienta<\/li>\n
  • M\u00e1quinas de torneado y fresado: admiten comandos combinados de torneado y fresado, cambios de modo del husillo y l\u00f3gica de herramientas motorizadas<\/li>\n
  • Sistemas de mecanizado robotizados: gesti\u00f3n de los c\u00e1lculos de movimiento multieje, los l\u00edmites del espacio de trabajo y la prevenci\u00f3n de singularidades<\/li>\n<\/ul>\n

    En la pr\u00e1ctica, las m\u00e1quinas de 5 ejes y las m\u00e1quinas de fresado-torneado de alta gama siempre necesitan postprocesadores personalizados. Esta es la \u00fanica forma de aprovechar al m\u00e1ximo su rendimiento y garantizar al mismo tiempo la seguridad de las operaciones.<\/p>\n

    4. Edici\u00f3n y optimizaci\u00f3n del posprocesador y herramientas comunes<\/h2>\n

    A continuaci\u00f3n, veremos c\u00f3mo editar y optimizar los posprocesadores, as\u00ed como las herramientas m\u00e1s habituales que se utilizan hoy en d\u00eda.<\/p>\n

    La mayor\u00eda de los posprocesadores gen\u00e9ricos integrados solo cubren las necesidades b\u00e1sicas. La mayor\u00eda de los talleres pueden ajustar sus posprocesadores para adaptarlos mejor a sus m\u00e1quinas y procesos. Hay cuatro formas habituales de hacerlo:<\/p>\n

      \n
    1. Edici\u00f3n basada en c\u00f3digo (Fusion 360 y plataformas similares)<\/strong>
      \nPlataformas como Fusion 360 incluyen extensiones integradas de Visual Studio Code. Estas te permiten editar directamente la l\u00f3gica central de posprocesamiento. Admiten configuraciones personalizadas altamente param\u00e9tricas y ofrecen la m\u00e1xima flexibilidad. Son ideales para ingenieros de procesos con experiencia en programaci\u00f3n.<\/li>\n
    2. Configuraci\u00f3n gr\u00e1fica (Mastercam, SolidCAM y similares)<\/strong>
      \nLa mayor\u00eda de las herramientas CAM industriales incluyen generadores gr\u00e1ficos de posprocesadores. Los usuarios crean posprocesadores personalizados seleccionando opciones y marcando casillas en la interfaz. No es necesario conocer la sintaxis del c\u00f3digo para utilizarlas. Esto las convierte en la opci\u00f3n m\u00e1s pr\u00e1ctica para los ingenieros de procesos de primera l\u00ednea.<\/li>\n
    3. Editores especializados (RobotDK y similares)<\/strong>
      \nPara casos de uso especiales, como el mecanizado rob\u00f3tico o los trabajos de sincronizaci\u00f3n multieje, lo m\u00e1s recomendable son los editores espec\u00edficos. Estos son compatibles con m\u00faltiples plataformas y sistemas. Adem\u00e1s, ofrecen funciones m\u00e1s avanzadas para el c\u00e1lculo de movimientos y la configuraci\u00f3n de l\u00edmites espaciales.<\/li>\n
    4. Edici\u00f3n basada en texto (software CAM tradicional)<\/strong>
      \nLas entradas para PowerMill, BobCAD-CAM, GibbsCAM y herramientas similares suelen utilizar texto o una sintaxis de edici\u00f3n propia. Siguen un modelo de desarrollo m\u00e1s tradicional. Los usuarios deben aprender las reglas sint\u00e1cticas espec\u00edficas del software para poder trabajar con ellas.<\/li>\n<\/ol>\n

      El objetivo principal de editar un posprocesador es sencillo: conseguir que el c\u00f3digo G resultante se adapte perfectamente a tu m\u00e1quina y a tus procesos.<\/p>\n

      Entre los ajustes de optimizaci\u00f3n habituales se incluyen el perfeccionamiento del orden de cambio de herramientas, el ajuste de la l\u00f3gica de velocidad del husillo, la estandarizaci\u00f3n de los comandos de refrigerante, la incorporaci\u00f3n de reglas de movimiento seguro y el ajuste de la compensaci\u00f3n de herramientas. En el caso de las m\u00e1quinas de 5 ejes, la optimizaci\u00f3n espec\u00edfica suele aumentar la eficiencia del programa en torno a un 12%. Adem\u00e1s, reduce considerablemente el riesgo de paradas de emergencia.<\/p>\n

      5. Criterios clave para seleccionar el posprocesador adecuado<\/h2>\n

      \u00bfC\u00f3mo elegir el posprocesador adecuado para tu taller? No hay una respuesta v\u00e1lida para todos los casos. Debes evaluar la situaci\u00f3n en funci\u00f3n de tu equipamiento, la complejidad del proceso y las competencias t\u00e9cnicas internas. Hay tres factores clave que son los m\u00e1s importantes.<\/p>\n

      5.1 Compatibilidad entre la m\u00e1quina y el controlador<\/h3>\n

      En primer lugar, y lo m\u00e1s importante, comprueba la compatibilidad entre la m\u00e1quina y el controlador.<\/p>\n

      Da prioridad a las publicaciones que coincidan exactamente con el modelo de tu m\u00e1quina y la versi\u00f3n del firmware del controlador. De este modo, se garantiza la total compatibilidad de los comandos, la l\u00f3gica de cambio de herramientas y las reglas de coordenadas. Adem\u00e1s, se elimina el coste que supone la modificaci\u00f3n manual del c\u00f3digo.<\/p>\n

      Para tiendas que cuenten con m\u00e1quinas de distintas marcas y modelos, recomendamos utilizar una plantilla de publicaci\u00f3n personalizada para cada familia de m\u00e1quinas. No intentes utilizar una misma plantilla gen\u00e9rica para todas las m\u00e1quinas de la tienda.<\/p>\n

      5.2 Capacidad de ampliaci\u00f3n y futuras actualizaciones<\/h3>\n

      En segundo lugar, ten en cuenta la capacidad de ampliaci\u00f3n y el margen para futuras actualizaciones.<\/p>\n

      Ten en cuenta los planes futuros de tu taller en cuanto a procesos; por ejemplo, si m\u00e1s adelante vas a incorporar mecanizados de 5 ejes, de fresado-torneado o robotizados. Elegir un marco de postprocesador ampliable te permite adaptarte a los nuevos equipos con peque\u00f1os ajustes. Esto reduce los costes de cambio cuando actualices tus m\u00e1quinas.<\/p>\n

      5.3 Costes de mantenimiento y facilidad de uso<\/h3>\n

      En tercer lugar, ten en cuenta los costes de mantenimiento y la facilidad de uso.<\/p>\n

      Las publicaciones gr\u00e1ficas basadas en par\u00e1metros tienen una curva de aprendizaje m\u00e1s suave y requieren menos mantenimiento continuo. Son una buena opci\u00f3n para la mayor\u00eda de los fabricantes peque\u00f1os y medianos.<\/p>\n

      Las publicaciones basadas en c\u00f3digo y altamente personalizadas ofrecen m\u00e1s funcionalidades, pero requieren personal especializado para su mantenimiento. Son m\u00e1s adecuadas para grandes f\u00e1bricas que cuenten con equipos t\u00e9cnicos s\u00f3lidos.<\/p>\n

      Por lo general, las empresas adoptan uno de estos tres enfoques para obtener una publicaci\u00f3n personalizada:<\/p>\n

        \n
      • Desarrollo propio: control total sobre las funcionalidades, pero con elevados costes de desarrollo y mantenimiento. Ideal para grandes empresas que cuentan con equipos t\u00e9cnicos completos.<\/li>\n
      • Personalizaci\u00f3n por terceros: madura, estable y de r\u00e1pida implementaci\u00f3n. Ofrece la mejor relaci\u00f3n calidad-precio para la mayor\u00eda de los fabricantes.<\/li>\n
      • Paquete de f\u00e1brica del fabricante original (OEM): la adaptaci\u00f3n m\u00e1s precisa, pero con un coste elevado y posibilidades de ajuste limitadas. Ideal para paquetes de m\u00e1quinas importadas de gama alta.<\/li>\n<\/ul>\n

        6. Valor en el mundo real en situaciones de uso habituales<\/h2>\n

        La optimizaci\u00f3n mediante posprocesador aporta un valor diferente seg\u00fan el caso de uso. Destacan cuatro situaciones principales.<\/p>\n

          \n
        • Producci\u00f3n en serie en 3 ejes<\/strong>: Se centra en reducir el tiempo de aire y agilizar los cambios de herramientas para acortar los ciclos por pieza. Aumenta la producci\u00f3n y mantiene la uniformidad de las dimensiones, al tiempo que reduce las tasas de desechos.<\/li>\n
        • Mecanizado de piezas complejas en 5 ejes<\/strong>: Se centra en el c\u00e1lculo preciso de los movimientos y en los controles de seguridad. Garantiza la correcci\u00f3n de los vectores de la herramienta y la ausencia total de riesgo de colisi\u00f3n, al tiempo que suaviza las trayectorias de la herramienta para lograr un mejor acabado superficial en formas complejas.<\/li>\n
        • Equipos de I+D y educativos de sobremesa<\/strong>: Da prioridad a la l\u00f3gica de compensaci\u00f3n de herramientas ajustada y a las posiciones seguras para el cambio de herramientas. Reduce los errores de programaci\u00f3n y garantiza que los proyectos de I+D y formaci\u00f3n se desarrollen sin interrupciones.<\/li>\n
        • Mecanizado robotizado<\/strong>: Adapta la l\u00f3gica de movimiento multieje y evita las singularidades del espacio de trabajo. Permite un mecanizado estable de piezas grandes o de formas irregulares.<\/li>\n<\/ul>\n

          Preguntas frecuentes<\/h2>\n

          \u00bfCu\u00e1l es la funci\u00f3n principal de un posprocesador CNC?<\/h3>\n

          En pocas palabras, convierte los datos de trayectorias de herramienta CAM en formato neutro en c\u00f3digo G que el controlador de tu m\u00e1quina concreta puede interpretar. Adem\u00e1s, optimiza las trayectorias de herramienta, comprueba si hay problemas de seguridad y ajusta los par\u00e1metros del proceso. Un posprocesador bien configurado reduce el tiempo de preparaci\u00f3n en m\u00e1s de un 30% y mejora la eficiencia del mecanizado entre un 10% y un 20%.<\/p>\n

          \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre los procesadores de entradas gen\u00e9ricos y los personalizados?<\/h3>\n

          Los programas gen\u00e9ricos son plantillas est\u00e1ndar que vienen con el software CAM. Funcionan con muchas m\u00e1quinas, pero carecen de precisi\u00f3n y solo son adecuados para trabajos sencillos de 3 ejes. Los posts personalizados se crean espec\u00edficamente para sus m\u00e1quinas y procesos concretos. Su c\u00f3digo se ejecuta directamente en la m\u00e1quina, sin necesidad de modificaciones manuales. Son mucho m\u00e1s eficientes, seguros y estables, y resultan imprescindibles para el mecanizado multieje e h\u00edbrido.<\/p>\n

          \u00bfPor qu\u00e9 es obligatorio utilizar un procesador de c\u00f3digo personalizado para el mecanizado en 5 ejes?<\/h3>\n

          Las m\u00e1quinas de 5 ejes plantean retos espec\u00edficos. Entre ellos se incluyen los errores de movimiento de los ejes rotativos, la rotaci\u00f3n del vector de la herramienta, las zonas de singularidad y la calibraci\u00f3n del desplazamiento de la herramienta. Los programas de control gen\u00e9ricos no pueden realizar c\u00e1lculos de movimiento precisos. Esto aumenta considerablemente el riesgo de errores en las trayectorias y de colisiones de la herramienta. Solo un programa de control a medida puede adaptarse a la configuraci\u00f3n exacta del movimiento de la m\u00e1quina. Es la \u00fanica forma de garantizar la precisi\u00f3n de las piezas y un funcionamiento seguro.<\/p>\n

          \u00bfQu\u00e9 mejoras cuantificables se obtienen gracias a la optimizaci\u00f3n del posprocesador?<\/h3>\n

          Los datos de campo del sector muestran resultados claros y consistentes. Los postes personalizados optimizados reducen los movimientos redundantes de las herramientas entre 10% y 30%. Adem\u00e1s, acortan los ciclos de mecanizado entre un 5% y un 20%, reducen el tiempo de configuraci\u00f3n entre un 30% y un 50% y disminuyen el riesgo de colisi\u00f3n en m\u00e1s de un 80%. Adem\u00e1s, prolongan la vida \u00fatil de las herramientas en aproximadamente un 15%. Las ventajas son especialmente notables en entornos de producci\u00f3n en serie.<\/p>\n

          Conclusi\u00f3n<\/h2>\n

          En definitiva, un posprocesador CNC es mucho m\u00e1s que una simple herramienta de conversi\u00f3n de c\u00f3digo. Es un elemento fundamental para sacar el m\u00e1ximo partido al rendimiento de la m\u00e1quina y mantener la estabilidad de la producci\u00f3n.<\/p>\n

          Desde m\u00e1quinas est\u00e1ndar de 3 ejes hasta complejos sistemas de 5 ejes y de fresado-torneado, la calidad de tu postprocesador limita directamente el potencial de tu m\u00e1quina que puedes aprovechar.<\/p>\n

          Para los fabricantes, los programas personalizados adaptados a su maquinaria ofrecen una alta rentabilidad con una inversi\u00f3n reducida. Unas trayectorias de herramienta optimizadas, un c\u00f3digo m\u00e1s seguro y unos procesos m\u00e1s fluidos no solo mejoran la eficiencia y la calidad de las piezas, sino que tambi\u00e9n reducen los riesgos de paradas y disminuyen los costes de los consumibles.<\/p>\n

          PartsMastery ofrece soluciones de mecanizado CNC de precisi\u00f3n, desde la validaci\u00f3n de prototipos hasta la producci\u00f3n en serie. Cubrimos el mecanizado multieje, el mecanizado h\u00edbrido y otros escenarios de proceso, y contamos con una amplia experiencia en la optimizaci\u00f3n de programas de posprocesamiento y la implementaci\u00f3n de procesos. Sube los planos de tus piezas y cu\u00e9ntanos cu\u00e1les son tus necesidades espec\u00edficas de mecanizado. Crearemos una soluci\u00f3n de mecanizado a medida para que tu proyecto sea un \u00e9xito.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Put simply, a CNC post processor connects CAM programming to real shop-floor machining. It converts generic toolpath data from CAM software into instructions that specific machine tools and controllers can read. All too often, manufacturers focus on machine hardware, cutting tools and programming techniques. They overlook post processor compatibility in the process. 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