Las principales diferencias entre los tres se recogen en la tabla siguiente:<\/p>\n
| Proceso de mecanizado<\/th>\n | Funci\u00f3n principal<\/th>\n | Eliminaci\u00f3n de material<\/th>\n | Precisi\u00f3n y acabado<\/th>\n | Situaciones t\u00edpicas<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
|---|---|---|---|---|
| Perforaci\u00f3n<\/td>\n | Crear agujeros b\u00e1sicos originales<\/td>\n | Grande<\/td>\n | Baja precisi\u00f3n, pared interior rugosa<\/td>\n | Primer paso del mecanizado de todos los orificios<\/td>\n<\/tr>\n |
| Aburrido<\/td>\n | Ampliar la abertura, corregir la desviaci\u00f3n de la posici\u00f3n del orificio<\/td>\n | Medio<\/td>\n | Precisi\u00f3n media, mejor coaxialidad que en el taladrado<\/td>\n | Correcci\u00f3n de la abertura, desbaste de orificios grandes<\/td>\n<\/tr>\n |
| Escariado<\/td>\n | Acabar los agujeros pretaladrados con la precisi\u00f3n definitiva<\/td>\n | Muy peque\u00f1o<\/td>\n | M\u00e1xima precisi\u00f3n, mejor acabado superficial<\/td>\n | Acabado final de los orificios de ajuste de precisi\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n2. Explicaci\u00f3n detallada de los 8 tipos principales de escariadores<\/h2>\nEn funci\u00f3n de las diferencias en cuanto a estructura, aplicaci\u00f3n, material y dise\u00f1o, los escariadores m\u00e1s utilizados en los procesos industriales pueden clasificarse en ocho categor\u00edas, cada una de ellas con sus propios \u00e1mbitos de aplicaci\u00f3n espec\u00edficos:<\/p>\n 2.1 Escariador manual<\/h3>\n
Un escariador manual es una herramienta que se acciona con una llave para escariadores. Su principal caracter\u00edstica de dise\u00f1o es el cono gu\u00eda m\u00e1s largo, que permite un proceso de inicio de corte m\u00e1s suave y un mayor control durante el funcionamiento. Es adecuado para el mantenimiento in situ, la puesta a punto de ensamblajes y la correcci\u00f3n de orificios en piezas no est\u00e1ndar de lotes peque\u00f1os.<\/p>\n No requiere el apoyo de m\u00e1quinas-herramienta y ofrece una flexibilidad extremadamente alta, adem\u00e1s de poder utilizarse in situ en lugares a los que el equipo no puede acceder. Sin embargo, su eficiencia de procesamiento es relativamente baja y la calidad del mismo se ve muy afectada por el nivel t\u00e9cnico del operario, por lo que no es adecuado para l\u00edneas de producci\u00f3n en masa a gran escala.<\/p>\n 2.2 Escariador mec\u00e1nico<\/h3>\n<\/p>\n
Los escariadores mec\u00e1nicos son herramientas de producci\u00f3n en serie adaptadas a equipos CNC, como taladradoras, tornos y centros de mecanizado. Cuentan con secciones de gu\u00eda m\u00e1s cortas y una mayor rigidez general, y pueden realizar un procesamiento autom\u00e1tico continuo con par\u00e1metros fijos de velocidad y avance.<\/p>\n Su principal ventaja es la elevada uniformidad de mecanizado, con un error de apertura m\u00ednimo en piezas fabricadas en serie y una calidad de superficie estable. Son el tipo de escariador m\u00e1s utilizado en l\u00edneas de producci\u00f3n automatizadas y en la fabricaci\u00f3n en serie de piezas de precisi\u00f3n. Seg\u00fan los m\u00e9todos de sujeci\u00f3n, tambi\u00e9n se pueden clasificar en modelos de v\u00e1stago recto y de v\u00e1stago c\u00f3nico, lo que permite su adaptaci\u00f3n a diferentes tipos de husillos de m\u00e1quinas-herramienta.<\/p>\n 2.3 Escariador ajustable<\/h3>\nEl di\u00e1metro efectivo de un escariador ajustable puede regularse con precisi\u00f3n dentro de un rango determinado, lo que resuelve a la perfecci\u00f3n el problema de que los escariadores de tama\u00f1o fijo no pueden adaptarse a aberturas no est\u00e1ndar. Cuando la herramienta presenta un ligero desgaste o la abertura de la pieza de trabajo requiere una peque\u00f1a correcci\u00f3n, no es necesario sustituirla por una nueva, basta con ajustar el tama\u00f1o para seguir utiliz\u00e1ndola.<\/p>\n Este tipo de herramienta puede reducir de forma eficaz el inventario de herramientas del taller y resulta especialmente adecuada para talleres de mantenimiento y situaciones de procesamiento de lotes peque\u00f1os y de gran variedad. Sin embargo, la estructura ajustable sacrifica parte de la rigidez, y la precisi\u00f3n de mecanizado es ligeramente inferior a la de los escariadores fijos de una sola pieza, por lo que no es adecuada para la producci\u00f3n en serie con requisitos de precisi\u00f3n ultraalta.<\/p>\n 2.4 Escariador de ranura recta<\/h3>\n
El escariador de ranura recta es el escariador b\u00e1sico, con la estructura m\u00e1s sencilla y la mayor versatilidad. Sus filos de corte est\u00e1n distribuidos en l\u00ednea recta, lo que facilita su fabricaci\u00f3n y permite controlar los costes; se trata de un escariador de uso general en los talleres.<\/p>\n Es adecuada para el mecanizado de orificios pasantes y materiales en los que las virutas se rompen con facilidad, como el hierro fundido y el acero al carbono com\u00fan, ya que permite una evacuaci\u00f3n fluida de las virutas y garantiza un corte estable. Sin embargo, en el mecanizado de agujeros ciegos y de materiales pl\u00e1sticos, en los que suelen formarse virutas largas y rizadas, la capacidad de evacuaci\u00f3n de virutas de las ranuras rectas resulta insuficiente, lo que puede provocar ara\u00f1azos en la pared del agujero y afectar a la calidad final de la superficie.<\/p>\n 2.5 Escariador de ranura helicoidal<\/h3>\n
Los filos de corte del escariador helicoidal tienen una forma espiral, lo que le confiere ventajas fundamentales como una gran capacidad de evacuaci\u00f3n de virutas y un corte m\u00e1s suave. La estructura espiral permite guiar las virutas para que se evac\u00faen en una direcci\u00f3n determinada a lo largo del canal, evitando as\u00ed que se acumulen en el orificio y rayen la pared interior. Es la herramienta preferida para el mecanizado de orificios ciegos y profundos.<\/p>\n Al mismo tiempo, el filo en espiral penetra en la pieza de trabajo paso a paso, con un impacto de corte reducido, lo que permite reducir eficazmente las vibraciones durante el mecanizado y mejorar el acabado superficial. Al mecanizar materiales propensos a generar virutas largas, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio, el resultado es mucho mejor que el de los escariadores de canal recto. Seg\u00fan el sentido de giro, se pueden clasificar en tipos de giro a la izquierda y a la derecha, adapt\u00e1ndose a los distintos requisitos de direcci\u00f3n de evacuaci\u00f3n de virutas.<\/p>\n 2.6 Escariador c\u00f3nico<\/h3>\n<\/p>\n A diferencia de los escariadores normales para el mecanizado de orificios cil\u00edndricos, los escariadores c\u00f3nicos se utilizan espec\u00edficamente para el mecanizado de orificios interiores c\u00f3nicos. El cuerpo del escariador presenta una forma c\u00f3nica a lo largo de todo su eje y permite mecanizar orificios interiores que se ajustan a los conos est\u00e1ndar.<\/p>\n Se utilizan principalmente en aplicaciones como el posicionamiento de pasadores c\u00f3nicos, el montaje de uniones c\u00f3nicas y el mecanizado de orificios c\u00f3nicos en matrices, donde los requisitos de precisi\u00f3n c\u00f3nica son extremadamente elevados. El m\u00e1s m\u00ednimo error provocar\u00e1 que las piezas de acoplamiento no encajen correctamente. Entre los conos est\u00e1ndar m\u00e1s comunes se encuentran el 1:50 y el cono Morse, entre otros, y tambi\u00e9n es posible personalizar conos no est\u00e1ndar seg\u00fan los requisitos de mecanizado.<\/p>\n 2.7 Escariador de concha<\/h3>\nLos escariadores de carcasa presentan una estructura dividida, en la que la parte de corte (manguito de corte) y el v\u00e1stago de la herramienta son independientes entre s\u00ed, y se utilizan principalmente para el acabado de orificios de gran di\u00e1metro.<\/p>\n Los escariadores integrales de gran tama\u00f1o no solo tienen unos elevados costes de fabricaci\u00f3n, sino que tambi\u00e9n generan un importante desperdicio tras su desguace total debido al desgaste. En el caso de los escariadores de carcasa, solo es necesario sustituir el manguito de corte desgastado, y el v\u00e1stago de la herramienta puede reutilizarse, lo que reduce considerablemente el coste de la herramienta para el mecanizado de grandes aberturas. Al mismo tiempo, la estructura dividida tambi\u00e9n resulta pr\u00e1ctica para el transporte y el almacenamiento, y se utiliza ampliamente en el mecanizado de grandes aberturas en maquinaria pesada y equipos de gran tama\u00f1o.<\/p>\n 2.8 Escariador de metal duro<\/h3>\n
Los escariadores de metal duro son escariadores de alto rendimiento. El cuerpo de la herramienta cuenta con filos de corte de metal duro macizo o de metal duro soldado, con una dureza muy superior a la de los escariadores tradicionales de acero r\u00e1pido, as\u00ed como una resistencia al desgaste y a las altas temperaturas excepcional.<\/p>\n Su vida \u00fatil es varias veces superior a la de los escariadores de acero r\u00e1pido. Al mecanizar en serie acero de alta dureza y materiales abrasivos, pueden mantener los filos de corte afilados y la precisi\u00f3n dimensional durante mucho tiempo, reducir los tiempos de cambio de herramienta y mejorar la eficiencia del mecanizado. Sin embargo, el carburo es relativamente fr\u00e1gil y presenta una escasa resistencia al impacto, lo que impone mayores exigencias en cuanto a la rigidez de la m\u00e1quina herramienta, la precisi\u00f3n de sujeci\u00f3n y los par\u00e1metros de corte. Es adecuado para entornos de mecanizado automatizados con condiciones de trabajo estables, pero no para condiciones de trabajo con grandes impactos y corte interrumpido.<\/p>\n 3. 5 Dimensiones de clasificaci\u00f3n de los escariadores<\/h2>\nAdem\u00e1s de las 8 categor\u00edas divididas por funci\u00f3n y estructura mencionadas anteriormente, el sector suele clasificar los escariadores seg\u00fan las siguientes 5 dimensiones para ayudar a los procesadores a seleccionar r\u00e1pidamente las herramientas adecuadas:<\/p>\n
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