\n| 5052-H32<\/td>\n | Hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, ausgezeichnete Duktilit\u00e4t<\/td>\n | D\u00fcnnwandige Schutzabdeckungen, Geh\u00e4usekonstruktionen, Leichtbauplatten<\/td>\n | Kompatibel mit Hybridverfahren aus Feinblechstanzen und CNC-Fr\u00e4sen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n Die richtige Materialauswahl sorgt f\u00fcr eine maximale Gewichtsreduzierung.
\nZudem bleibt die volle Festigkeit der Konstruktion erhalten.
\nDadurch werden die Reaktionsgeschwindigkeit und die Effizienz in robotergest\u00fctzten Bewegungssystemen gesteigert.<\/p>\n Kernbearbeitungsverfahren und technische Vorteile<\/h2>\nAluminiumlegierungen bieten eine hervorragende Zerspanungsleistung bei der Hochgeschwindigkeits-CNC-Bearbeitung.
\nDies erm\u00f6glicht die effiziente Fertigung komplexer Formen und pr\u00e4ziser Details.
\nRoboterteile weisen h\u00e4ufig gewichtssparende Hohlr\u00e4ume, Befestigungsl\u00f6cher und Ausrichtungsnuten auf.
\nSie k\u00f6nnen zudem Verst\u00e4rkungsrippen und unregelm\u00e4\u00dfig gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4chen aufweisen.
\nUm diese Funktionen zu bew\u00e4ltigen, setzt PartsMastery gezielte Prozessstrategien ein:<\/p>\n \n- CNC-Fr\u00e4sen<\/strong>: Bearbeitet Hohlr\u00e4ume, Nuten, Bohrungen und gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4chen in einer einzigen Aufspannung.
\nJe nach Komplexit\u00e4t des Werkst\u00fccks w\u00e4hlen wir 3-Achsen-, 4-Achsen- oder 5-Achsen-Werkzeuge aus.
\nDieser Ansatz minimiert Fehler, die durch wiederholtes Einspannen entstehen.<\/li>\n- CNC-Drehen<\/strong>: Fertigt Wellen, H\u00fclsen und Flansch-Drehteile.
\nEs erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Steuerung von Durchmessern, Stirnfl\u00e4chen, Nuten und Rundlaufgenauigkeit.<\/li>\n- Kombinierte Fr\u00e4s-Dreh-Bearbeitung<\/strong>: Kombiniert Drehen und Fr\u00e4sen in einer Aufspannung.
\nEs f\u00fchrt alle Bearbeitungsschritte in einem einzigen Durchgang aus.
\nDiese Methode eignet sich besonders gut f\u00fcr komplexe, hochpr\u00e4zise Drehteile.<\/li>\n<\/ul>\nDie robotergest\u00fctzte Bearbeitung bringt oft typische Herausforderungen mit sich.
\nDazu geh\u00f6ren d\u00fcnne W\u00e4nde, tiefe Hohlr\u00e4ume und komplexe gekr\u00fcmmte Oberfl\u00e4chen.
\nUm diese Probleme zu l\u00f6sen, setzen wir optimierte Werkzeugwege und schichtweises Zerspanen ein.
\nAu\u00dferdem wenden wir geeignete Spanntechniken an.
\nDadurch werden Verformungen minimiert und die Ma\u00dfhaltigkeit gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n 5-Achsen-Simultanbearbeitung komplexer Roboterkonstruktionsteile aus Aluminium<\/em><\/p>\nStandardisierter Arbeitsablauf f\u00fcr die Vollbearbeitung<\/h2>\nPartsMastery nutzt einen standardisierten Arbeitsablauf f\u00fcr Aluminium-Roboterteile.
\nEs deckt alle Phasen ab, von der Entwurfspr\u00fcfung bis zur endg\u00fcltigen Auslieferung.
\nInsbesondere gew\u00e4hrleistet es sowohl eine hohe Bearbeitungseffizienz als auch eine gleichbleibende Chargenqualit\u00e4t.
\nUnser schrittweiser Prozess umfasst:<\/p>\n \n- DFM-Entwurfspr\u00fcfung<\/strong>: \u00dcberpr\u00fcft 3D-Modelle und 2D-Konstruktionszeichnungen.
\nWir best\u00e4tigen die Legierungssorte, die Toleranzen, die Bohrungspositionen und die Gewindespezifikationen.
\nAu\u00dferdem pr\u00fcfen wir die Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit und geben Tipps zur Herstellbarkeit.<\/li>\n- Prozessplanung<\/strong>: W\u00e4hlt f\u00fcr jedes Teil das geeignete Bearbeitungsverfahren aus.
\nWir w\u00e4hlen zwischen 3- bis 5-Achsen-Fr\u00e4sen, Drehen oder Fr\u00e4s-Dreh-Kombinationen.
\nAu\u00dferdem erstellen wir Bearbeitungsabl\u00e4ufe und Spannpl\u00e4ne.<\/li>\n- Produktionsvorbereitung<\/strong>: \u00dcberpr\u00fcft die Materialg\u00fcte, die Spezifikationen und die R\u00fcckverfolgbarkeit der Charge.
\nWir schlie\u00dfen die Werkzeugauswahl und die Erstellung des CNC-Programms ab.
\nAu\u00dferdem stellen wir wichtige Parameter wie Spindeldrehzahl und Schnitttiefe ein.<\/li>\n- Werkst\u00fcckspannung und Ausrichtung<\/strong>: Verwendet spezielle Vorrichtungen f\u00fcr d\u00fcnnwandige und komplexe Teile.
\nWir bringen zus\u00e4tzliche St\u00fctzen an und verwenden weiche Spannbacken mit Passstiften.
\nDadurch wird eine Verformung durch zu hohe Klemmkraft verhindert.<\/li>\n- Feinmechanische Bearbeitung<\/strong>: F\u00fchrt nacheinander Schrupp-, Vorschlicht- und Schlichtbearbeitung durch.
\nBeim Schruppen wird \u00fcbersch\u00fcssiges Material schnell abgetragen.
\nDurch die Vorendbearbeitung werden die Konturen der Teile stabilisiert.
\nEndbearbeitung zur Einhaltung kritischer Ma\u00dfabst\u00e4nde.<\/li>\n- Abschlie\u00dfende Inspektion<\/strong>: \u00dcberpr\u00fcft kritische Ma\u00dfe, Toleranzen und Oberfl\u00e4chenrauheit.
\nWir verwenden Messschieber, Mikrometer, Stiftlehren und optische Messger\u00e4te.
\nKoordinatenmessger\u00e4te (CMM) \u00fcbernehmen die pr\u00e4zisesten Pr\u00fcfungen.<\/li>\n- Nachbearbeitung und Auslieferung<\/strong>: Wendet die von Ihnen festgelegten Oberfl\u00e4chenveredelungen an.
\nAnschlie\u00dfend reinigen wir die Teile, entgraten sie und versorgen sie mit einem Korrosionsschutz.
\nEine ma\u00dfgeschneiderte Verpackung gew\u00e4hrleistet einen sicheren Transport zu Ihrem Standort.<\/li>\n<\/ol>\nDieser flexible Arbeitsablauf eignet sich f\u00fcr Prototypen, Kleinserien und die Serienfertigung.
\nGleichzeitig erm\u00f6glicht es eine l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit von Abmessungen und Materialchargen.<\/p>\n Typische Anwendungsbereiche und Schwerpunkte der Bearbeitung<\/h2>\nCNC-gefr\u00e4ste Aluminiumteile dienen als Kernkomponenten entlang der gesamten Wertsch\u00f6pfungskette der Robotik.
\nJedes Anwendungsszenario hat seine eigenen Bearbeitungspriorit\u00e4ten.<\/p>\n Komponenten f\u00fcr Roboterarme und Endeffektoren<\/h3>\nDie Gelenke und Endeffektoren von Roboterarmen \u00e4ndern ihre Richtung und bewegen sich mit hoher Geschwindigkeit.
\nIhr Gewicht wirkt sich direkt auf das dynamische Fahrverhalten aus.
\nBei der Bearbeitung liegt der Schwerpunkt auf einer Leichtbauweise durch Hohlr\u00e4ume und ausgefr\u00e4ste Nuten.
\nGleichzeitig sorgt sie f\u00fcr Steifigkeit in den tragenden Bereichen.
\nAu\u00dferdem gew\u00e4hrleisten wir eine hohe Pr\u00e4zision bei Befestigungsbohrungen und Passfl\u00e4chen.
\nDies gew\u00e4hrleistet eine zuverl\u00e4ssige Montage mit Motoren, Lagern und Linearf\u00fchrungen.<\/p>\n Komponenten f\u00fcr kollaborative Roboter und fahrerlose Transportfahrzeuge (AGV)<\/h3>\nKollaborationsroboter verf\u00fcgen \u00fcber einen sehr kompakten inneren Aufbau.
\nSie m\u00fcssen Motoren, Sensoren, Getriebe und Steuerungen auf engstem Raum unterbringen.
\nZu den wichtigsten bearbeiteten Teilen z\u00e4hlen Montageplatten, Verbindungsbl\u00f6cke und Sensorhalterungen.
\nBei fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGVs) und mobilen Robotern verschieben sich die Priorit\u00e4ten leicht.
\nDie Steifigkeit des Fahrwerks und eine leichte Bauweise sind von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung.
\nZu den g\u00e4ngigen Teilen geh\u00f6ren Motorhalterungen, Radhalterungen und Halterungen f\u00fcr den Schaltkasten.<\/p>\n Allgemeine Komponenten f\u00fcr Automatisierungsanlagen<\/h3>\nZu dieser Kategorie geh\u00f6ren Linearf\u00fchrungsbasen, Inspektionsplattformen und Vorrichtungen.
\nAu\u00dferdem umfasst es Positioniermodule f\u00fcr Automatisierungslinien.
\nIm Vordergrund stehen dabei die strukturelle Ebenheit und die Genauigkeit der Lochpositionen.
\nAuch eine gleichbleibende Qualit\u00e4t \u00fcber alle Chargen hinweg ist von gro\u00dfer Bedeutung.
\nDiese Faktoren verbessern die Gesamtmontagegenauigkeit bei Automatisierungsanlagen.<\/p>\n Pr\u00e4zisionssteuerungs- und Qualit\u00e4tssicherungssystem<\/h2>\nAluminiumlegierungen zeichnen sich durch eine hervorragende allgemeine Zerspanbarkeit aus.
\nD\u00fcnne W\u00e4nde, tiefe Hohlr\u00e4ume und leichte Formen bergen jedoch Risiken.
\nDiese Teile k\u00f6nnen sich durch Schnittkr\u00e4fte, Anpressdruck und Hitze verformen.
\nUm dieses Problem zu l\u00f6sen, setzt PartsMastery ein System zur l\u00fcckenlosen Qualit\u00e4tskontrolle ein.
\nEs gew\u00e4hrleistet eine gleichbleibende Teilegenauigkeit und strukturelle Stabilit\u00e4t.
\nZu unseren wichtigsten Kontrollma\u00dfnahmen geh\u00f6ren:<\/p>\n \n- Ma\u00dfnahmen zur Verformungskontrolle<\/strong>: Wir optimieren die Werkst\u00fcckspannung durch zus\u00e4tzliche St\u00fctzen, um die Spannkraft zu verteilen.
\nWir verwenden spezielle Aluminium-Schneidwerkzeuge und \u00fcberwachen den Werkzeugverschlei\u00df.
\nDurch schichtweise Schneidestrategien werden innere Spannungen schrittweise abgebaut.
\nAu\u00dferdem optimieren wir die K\u00fchlung, um thermische Verformungen zu reduzieren.<\/li>\n- Qualit\u00e4tskontrolle \u00fcber den gesamten Prozess hinweg<\/strong>: Erstmusterpr\u00fcfungen best\u00e4tigen die Prozessstabilit\u00e4t.
\nBei den Pr\u00fcfungen w\u00e4hrend des Fertigungsprozesses werden alle kritischen Ma\u00dfe \u00fcberwacht.
\nBei der Endabnahme wird die Einhaltung aller Anforderungen der Zeichnung \u00fcberpr\u00fcft.
\nF\u00fcr Pr\u00e4zisionsbohrungen, Passfl\u00e4chen und Ausrichtungsbezugspunkte wenden wir strengere Kriterien an.<\/li>\n- Sicherstellung der Chargenkonsistenz<\/strong>: Wir verwenden standardisierte CNC-Programme und Bearbeitungsparameter.
\nSpezielle Dokumentations- und Pr\u00fcfstandards unterst\u00fctzen diese Arbeit.
\nDas Ergebnis sind gleichbleibende Abmessungen und eine l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit \u00fcber alle Chargen hinweg.<\/li>\n<\/ul>\n\n Richtlinien f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbearbeitung und Montage<\/h2>\nDie richtige Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit h\u00e4ngt von der Betriebsumgebung und den Leistungsanforderungen ab.
\nSie k\u00f6nnen aus mehreren g\u00e4ngigen Optionen w\u00e4hlen:<\/p>\n |
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