{"id":8792,"date":"2026-09-20T13:17:32","date_gmt":"2026-09-20T13:17:32","guid":{"rendered":"https:\/\/partsmastery.com\/"},"modified":"2026-09-20T13:17:32","modified_gmt":"2026-09-20T13:17:32","slug":"injection-molding-melt-temperature-complete-material-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/partsmastery.com\/de\/injection-molding-melt-temperature-complete-material-chart\/","title":{"rendered":"Schmelztemperatur beim Spritzgie\u00dfen: Vollst\u00e4ndige Werkstofftabelle"},"content":{"rendered":"

Wenn eine Zeichnung eines Kunststoffteils auf Ihrem Schreibtisch landet, lautet die erste Frage, die sich Ingenieure stellen, selten, ob sich die Geometrie spritzen l\u00e4sst \u2013 vielmehr geht es darum, ob sich das Material leicht verarbeiten l\u00e4sst. Die Antwort liegt in den Eigenschaften des Materials\u00a0Verarbeitungsfenster<\/strong>: Wie stark die Prozessparameter schwanken d\u00fcrfen, bevor das Bauteil M\u00e4ngel aufweist. Ein breites Toleranzfenster l\u00e4sst Temperaturschwankungen zu; ein enges Toleranzfenster f\u00fchrt dazu, dass normale Maschinenschwankungen zus\u00e4tzliche Testl\u00e4ufe und Verz\u00f6gerungen im Zeitplan nach sich ziehen.<\/p>\n

Deshalb ist der Zugriff auf zuverl\u00e4ssige Temperaturrichtwerte der erste Schritt bei der Konstruktionspr\u00fcfung und Prozessplanung. Nachstehend finden Sie eine \u00fcbersichtliche Zusammenstellung der am h\u00e4ufigsten verwendeten Kunststoffe und ihrer empfohlenen Temperaturbereiche.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

1. Schmelztemperaturtabelle f\u00fcr Standardkunststoffe<\/h2>\n

Die \u201cSchmelztemperatur\u201d in der folgenden Tabelle bezieht sich auf die\u00a0tats\u00e4chliche Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs an der D\u00fcse<\/strong>, nicht der auf der Steuerung der Spritzgie\u00dfmaschine angezeigte Sollwert. Diese beiden Werte weichen aus physikalischen Gr\u00fcnden voneinander ab, die sp\u00e4ter in diesem Artikel erl\u00e4utert werden.<\/p>\n

Ein Verarbeitungsfenster ist ein Konzept auf Systemebene. Es umfasst nicht nur die Temperatur, sondern auch den Einspritzdruck, die Einspritzgeschwindigkeit, die Verweilzeit und die Abk\u00fchlphase. Diese Tabelle konzentriert sich ausschlie\u00dflich auf die Temperaturdimension, damit Sie schnell einsch\u00e4tzen k\u00f6nnen, wie tolerant ein Material ist.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Material<\/th>\nSchmelztemperatur (\u00b0C)<\/th>\nFormtemperatur (\u00b0C)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
ABS<\/td>\n200\u2013260<\/td>\n40\u201380<\/td>\n<\/tr>\n
HDPE<\/td>\n200\u2013280<\/td>\n20\u201360<\/td>\n<\/tr>\n
HIPS<\/td>\n180\u2013260<\/td>\n20\u201360<\/td>\n<\/tr>\n
PA6 (Nylon 6)<\/td>\n230\u2013280<\/td>\n60\u2013100<\/td>\n<\/tr>\n
PA66 (Nylon 66)<\/td>\n260\u2013300<\/td>\n60\u2013100<\/td>\n<\/tr>\n
PBT<\/td>\n240\u2013270<\/td>\n60\u2013100<\/td>\n<\/tr>\n
PC<\/td>\n280\u2013320<\/td>\n80\u2013120<\/td>\n<\/tr>\n
PC-ABS<\/td>\n240\u2013280<\/td>\n60\u201390<\/td>\n<\/tr>\n
PMMA (Acrylglas)<\/td>\n210\u2013250<\/td>\n50\u201380<\/td>\n<\/tr>\n
POM (Acetal)<\/td>\n190\u2013230<\/td>\n60\u2013120<\/td>\n<\/tr>\n
PP<\/td>\n200\u2013280<\/td>\n20\u201380<\/td>\n<\/tr>\n
TPE \/ TPU (Elastomere)<\/td>\n180\u2013230<\/td>\n20\u201350<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

2. Hochtemperatur-Technikkunststoffe<\/h2>\n

Hochleistungs-Technische Kunststoffe bewegen sich in einer v\u00f6llig anderen Temperaturklasse, und ihre Verarbeitungsfenster sind in der Regel enger. Nehmen wir zum Beispiel PEEK: Seine Schmelztemperatur liegt \u00fcblicherweise \u00fcber 350 \u00b0C, und auch die Form muss auf erh\u00f6hten Temperaturen gehalten werden. Herk\u00f6mmliche Spritzgie\u00dfmaschinen sind diesen Anforderungen oft nicht gewachsen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Material<\/th>\nSchmelztemperatur (\u00b0C)<\/th>\nFormtemperatur (\u00b0C)<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
PPS (Polyphenylensulfid)<\/td>\n300\u2013340<\/td>\n120\u2013160<\/td>\n<\/tr>\n
PEEK<\/td>\n350\u2013400<\/td>\n150\u2013200<\/td>\n<\/tr>\n
LCP (Fl\u00fcssigkristallpolymer)<\/td>\n280\u2013340<\/td>\n80\u2013120<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Wenn Sie eine der beiden oben genannten Tabellen verwenden, sollten Sie zwei wichtige Punkte beachten:<\/p>\n

    \n
  • Dies sind typische ver\u00f6ffentlichte Werte f\u00fcr diese Materialgruppe.<\/strong>\u00a0Die Verarbeitungsrichtlinien des Harzlieferanten f\u00fcr Ihre spezifische Sorte sind ma\u00dfgebend \u2013 insbesondere bei gef\u00fcllten und modifizierten Sorten, bei denen der zul\u00e4ssige Bereich oft noch enger ist.<\/li>\n
  • Die Reichweite ist eine Grenze, kein Ziel.<\/strong>\u00a0In welchem Bereich Sie arbeiten, h\u00e4ngt von der Wandst\u00e4rke, der Str\u00f6mungsl\u00e4nge und den Anforderungen an die Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit ab.<\/li>\n<\/ul>\n

    Sollte Ihr Werkstoff nicht aufgef\u00fchrt sein, verwenden Sie den Werkstoff aus derselben Werkstofffamilie, der ihm am ehesten entspricht, als Anhaltspunkt \u2013 \u00fcberpr\u00fcfen Sie die Angaben jedoch stets anhand des technischen Datenblatts des Lieferanten. \u00dcbernehmen Sie die Werte niemals direkt.<\/p>\n

    3. Schmelztemperatur vs. Formtemperatur: Zwei unterschiedliche Regelungen<\/h2>\n

    Jede Tabelle enth\u00e4lt zwei Temperaturspalten, die v\u00f6llig unterschiedliche Funktionen erf\u00fcllen. Sie sind nicht austauschbar.<\/p>\n

    Was bedeutet \u201eSchmelztemperaturregelung\u201c?<\/strong>\u00a0Sie bestimmt die Viskosit\u00e4t des geschmolzenen Polymers, was sich direkt darauf auswirkt, ob der Kunststoff vor dem Erstarren d\u00fcnne W\u00e4nde und feine Details ausf\u00fcllen kann. Eine zu hohe Viskosit\u00e4t f\u00fchrt zu Unterf\u00fcllungen und Flie\u00dfspuren; eine zu niedrige Viskosit\u00e4t kann zu Gratbildung und Materialverschlei\u00df f\u00fchren.<\/p>\n

    Was bewirkt die Temperaturregelung der Form?<\/strong>\u00a0Sie bestimmt die Abk\u00fchlgeschwindigkeit, die wiederum den Oberfl\u00e4chenglanz, die inneren Restspannungen und die Ma\u00dfhaltigkeit beeinflusst. H\u00f6here Formtemperaturen verbessern die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t, verl\u00e4ngern jedoch die Zykluszeit; niedrigere Formtemperaturen beschleunigen die Produktion, erh\u00f6hen jedoch die inneren Spannungen.<\/p>\n

    Wo befindet sich jeweils einer davon?<\/strong>\u00a0Die Schmelztemperatur wird durch die Beheizung der Zylinderzonen, die Drehzahl der Schnecke und den Gegendruck erreicht. Die Formtemperatur wird durch einen Formtemperaturregler und die K\u00fchl- bzw. Heizkreisl\u00e4ufe im Inneren der Form geregelt.<\/p>\n

    Der h\u00e4ufigste Fehler in der Produktion besteht darin, die Formtemperatur so zu behandeln, als w\u00e4re sie die Schmelztemperatur \u2013 und sich dann zu wundern, warum die Werte so niedrig erscheinen. Die beiden Parameter bedingen sich gegenseitig, k\u00f6nnen sich jedoch nicht gegenseitig ersetzen. Beim Betrachten der Tabelle sind beide Spalten von Bedeutung. Aus Sicht der Materialauswahl ist jedoch die Schmelztemperatur das wichtigste Kriterium: Eine niedrigere Schmelztemperatur bedeutet eine k\u00fcrzere Abk\u00fchlzeit und ein geringeres Risiko der Materialverschlechterung; eine h\u00f6here Schmelztemperatur bedeutet einen besseren Fluss in d\u00fcnnen Bereichen. Es handelt sich um einen Kompromiss, nicht um eine Standardeinstellung.<\/p>\n

    \"\"<\/p>\n

    4. Drei Temperaturwerte, drei verschiedene Fragen<\/h2>\n

    F\u00fcr denselben Kunststoff k\u00f6nnen an verschiedenen Stellen drei unterschiedliche Temperaturwerte angegeben sein. Diese widersprechen sich nicht \u2013 sie beantworten lediglich unterschiedliche Fragen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
    Temperaturtyp<\/th>\nWas das bedeutet<\/th>\nWof\u00fcr es verwendet wird<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Schmelzpunkt (in TDS aufgef\u00fchrt)<\/td>\nDie kritische Temperatur, bei der der Stoff vom festen in einen flie\u00dff\u00e4higen Zustand \u00fcbergeht<\/td>\nDie Verst\u00e4ndnis der materiellen thermischen Eigenschaften; nicht die Verarbeitungstemperatur<\/td>\n<\/tr>\n
    Schmelztemperatur (Werte in der obigen Tabelle)<\/td>\nDie tats\u00e4chliche Temperatur des geschmolzenen Polymers an der D\u00fcse<\/td>\nBeurteilung der Prozessdurchf\u00fchrbarkeit und der Breite des Prozessfensters<\/td>\n<\/tr>\n
    Maschinensollwert (Anzeige am Bedienfeld in der Fertigung)<\/td>\nDie Temperatur, die der Regler anhand der Heizb\u00e4nder und Schraubenparameter einstellt<\/td>\nAbstimmung mit dem Formenbauer und der Maschinenbedienung; kann die Anleitung des Lieferanten nicht ersetzen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Warum gibt es einen Abstand zwischen der zweiten und der dritten Reihe? Der physikalische Grund daf\u00fcr ist, dass der gr\u00f6\u00dfte Teil der Energie, die zum Schmelzen von Kunststoff ben\u00f6tigt wird, aus\u00a0durch die Schraubenrotation und den Gegendruck erzeugte Scherw\u00e4rme<\/strong>\u2014nicht von den Heizb\u00e4ndern. Daher stehen der auf dem Bedienfeld angezeigte Sollwert und die tats\u00e4chliche Schmelztemperatur zwar in Zusammenhang, sind jedoch nicht identisch.<\/p>\n

    Einfach ausgedr\u00fcckt: Anhand der Schmelztemperatur l\u00e4sst sich feststellen, ob der Prozessablauf korrekt ist; die Maschinenanzeige gibt Aufschluss dar\u00fcber, ob die Anlage wie erwartet l\u00e4uft. Wenn diese beiden Werte voneinander abweichen, bedeutet dies in der Regel, dass die Maschine ihre Einstellungen zwar pr\u00e4zise umsetzt, der tats\u00e4chliche Schmelzzustand jedoch bereits vom Sollwert abgewichen ist.<\/p>\n

    5. Was beeinflusst Ihr tats\u00e4chliches Bearbeitungsfenster?<\/h2>\n

    Die obigen Tabellen beschreiben die\u00a0Materialfamilie<\/strong>, aber in Ihrer Zeichnung ist ein\u00a0bestimmte Qualit\u00e4t<\/strong>. Zwischen der Familie und der Klasse liegen mehrere Modifikationsschichten, von denen jede das Fenster verschieben kann.<\/p>\n

      \n
    • Glasfaser- oder Mineralf\u00fcllstoffe:<\/strong>\u00a0In der Regel muss die Schmelztemperatur erh\u00f6ht werden, und in der Regel muss auch die Formtemperatur steigen.<\/li>\n
    • Flammschutzmittel, Schlagz\u00e4hmodifikatoren, UV-Stabilisatoren und andere Additive:<\/strong>\u00a0Verschieben Sie sowohl den Schmelz- als auch den Formtemperaturbereich; die Richtung h\u00e4ngt vom jeweiligen Additivsystem ab.<\/li>\n
    • Gleiches Material, anderer Lieferant:<\/strong>\u00a0Selbst wenn die Materialbezeichnung auf der Verpackung identisch ist, verwenden verschiedene Hersteller unterschiedliche Zusammensetzungen, was zu unterschiedlichen Verarbeitungsfenstern f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n

      Das bedeutet nicht, dass die Tabelle keinen Wert hat. Es bedeutet lediglich, dass die Tabelle Ihre spezifische G\u00fcteklasse nicht identifizieren kann. Am kosteng\u00fcnstigsten ist es, vor dem Schneiden der Form die Verarbeitungshinweise im Technischen Datenblatt (TDS) der jeweiligen G\u00fcteklasse zu konsultieren \u2013 und nicht erst wiederholt Fehlerbehebungsma\u00dfnahmen zu ergreifen, nachdem die Maschine bereits l\u00e4uft.<\/p>\n

      6. G\u00e4ngige Materialersatzm\u00f6glichkeiten: Wie sich die Fenster unterscheiden<\/h2>\n

      Materialien, die sich \u00e4u\u00dferlich \u00e4hneln, sind oft nicht direkt austauschbar. Die folgenden Paare sind die am h\u00e4ufigsten vorkommenden Ersatzkombinationen bei Konstruktionspr\u00fcfungen.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Materialvergleich<\/th>\nWas ist nachsichtiger?<\/th>\nWesentliche Unterschiede<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      PA6 im Vergleich zu PA66<\/td>\nPA6<\/td>\nPA66 erfordert h\u00f6here Verarbeitungstemperaturen und strengere Trocknungsbedingungen; dieselbe Form verh\u00e4lt sich dabei anders.<\/td>\n<\/tr>\n
      PP im Vergleich zu HDPE<\/td>\nHDPE<\/td>\nBeide weisen gro\u00dfe Messbereiche auf, doch PP ist im oberen Bereich seines Temperaturbereichs empfindlicher.<\/td>\n<\/tr>\n
      PC vs. PC-ABS<\/td>\nPC-ABS<\/td>\nPC erfordert h\u00f6here Temperaturen mit einem engeren Temperaturbereich und reagiert empfindlicher auf die Verweildauer im Zylinder.<\/td>\n<\/tr>\n
      ABS vs. HIPS<\/td>\nHIPS<\/td>\nHIPS l\u00e4sst sich bei niedrigeren Temperaturen mit gr\u00f6\u00dferer Toleranz verarbeiten; ABS ist hygroskopisch und neigt nahe seiner oberen Temperaturgrenze zu Verf\u00e4rbungen.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

      Die beiden Nylon-Typen werden am h\u00e4ufigsten verwechselt, da sich ihre Anwendungsbereiche stark \u00fcberschneiden. PA66 erfordert jedoch h\u00f6here Verarbeitungstemperaturen und eine gr\u00fcndlichere Trocknung, sodass die Prozessparameter bei einem Austausch erneut \u00fcberpr\u00fcft werden m\u00fcssen. ABS und HIPS sind ein weiteres h\u00e4ufig ausgetauschtes Paar: ABS wird in einem h\u00f6heren, engeren Temperaturbereich verarbeitet, w\u00e4hrend HIPS bei gleicher Bauteilgeometrie in einem deutlich k\u00fchleren Temperaturbereich eingesetzt werden kann.<\/p>\n

      Denken Sie daran: Die Zugeh\u00f6rigkeit zur selben Werkstofffamilie bedeutet nicht, dass auch derselbe Bearbeitungsbereich gilt. Nach einem Werkstoffwechsel sind die Kosten f\u00fcr die erneute \u00dcberpr\u00fcfung des Parameterbereichs weitaus geringer als die Kosten f\u00fcr wiederholte Versuche an der Maschine.<\/p>\n

      7. Wenn die Tabelle nicht ausreicht: Besondere Geometrien<\/h2>\n

      Alle bisherigen Ausf\u00fchrungen gehen von einer konventionellen Bauteilgeometrie aus. Die folgenden drei Situationen schr\u00e4nken den nutzbaren Temperaturbereich weiter ein und ver\u00e4ndern den Bereich, in dem der Betrieb tats\u00e4chlich m\u00f6glich ist.<\/p>\n

      1. D\u00fcnnwandige Teile mit langem Str\u00f6mungsweg.<\/strong>\u00a0Nur der obere Bereich des Temperaturbereichs ist nutzbar, da die Schmelze fl\u00fcssig genug bleiben muss, um den gesamten Formhohlraum zu f\u00fcllen, bevor sie erstarrt. Mould-Flow-Analysesoftware kann dabei helfen, vorherzusagen, ob der ausgew\u00e4hlte Kunststofftyp und die Prozessparameter ausreichen, um die F\u00fcllung vor der Erstarrung abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n

      2. Aussehen und optische Teile.<\/strong>\u00a0Die Anforderungen an die Formtemperatur und die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t schr\u00e4nken das Verarbeitungsfenster von beiden Seiten ein. An dieser Stelle liefert die Schmelztemperatur allein keine ausreichenden Informationen mehr; Sie m\u00fcssen das Zusammenspiel von Formtemperatur, Abk\u00fchlgeschwindigkeit und Schmelztemperatur gemeinsam ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n

      3. Teile, f\u00fcr die eine Zertifizierung oder Nachbearbeitung erforderlich ist.<\/strong>\u00a0Der Bereich der zul\u00e4ssigen G\u00fcteklassen ist bereits von vornherein eingeschr\u00e4nkt, und der gesamte Verarbeitungsbereich muss auf der Grundlage der von Ihnen letztendlich gew\u00e4hlten G\u00fcteklasse erneut best\u00e4tigt werden.<\/p>\n

      In diesen F\u00e4llen sind die Kosten f\u00fcr die \u00dcberpr\u00fcfung der Fenstergr\u00f6\u00dfe anhand von Zeichnungen und einem Vergleich der Passgenauigkeit vor dem Formenbau weitaus geringer als die Kosten, die entstehen, wenn das Problem erst beim ersten Testlauf entdeckt wird. Das Ingenieurteam von PartsMastery empfiehlt, vor Beginn der Formbearbeitung eine gemeinsame \u00dcberpr\u00fcfung der Materialauswahl, der Wandst\u00e4rke und der Flie\u00dfl\u00e4nge durchzuf\u00fchren.<\/p>\n

      8. Praktische Fragen und Antworten<\/h2>\n

      Was passiert, wenn die Schmelztemperatur zu niedrig ist?<\/h3>\n

      Die Schmelzviskosit\u00e4t wird zu hoch, um das Ende des Flie\u00dfwegs zu erreichen. Zu den Symptomen z\u00e4hlen zu kurze Einspritzmengen, sichtbare Flie\u00dfspuren, schwache Schwei\u00dfn\u00e4hte und unterf\u00fcllte d\u00fcnne Bereiche. In diesem Fall ist es in der Regel effektiver, die Temperatur schrittweise zu erh\u00f6hen und dabei das F\u00fcllverhalten zu beobachten, als lediglich den Einspritzdruck zu erh\u00f6hen.<\/p>\n

      Was passiert, wenn die Schmelztemperatur zu hoch ist?<\/h3>\n

      Die Viskosit\u00e4t nimmt weiter ab, was zwar das Einf\u00fcllen erleichtert, aber auch zu einer Sch\u00e4digung der Polymermolek\u00fclketten f\u00fchrt. Typische Anzeichen hierf\u00fcr sind Verf\u00e4rbungen und Streifenbildung aufgrund des Materialabbaus sowie eine verminderte Schlagz\u00e4higkeit \u2013 wobei Letztere oft erst bei der Pr\u00fcfung der Bauteile zutage tritt. Zudem verl\u00e4ngern h\u00f6here Temperaturen die Abk\u00fchlzeit, sodass sich der Formzyklus entsprechend verl\u00e4ngert.<\/p>\n

      Sollten alle Fasszonen auf dieselbe Temperatur eingestellt werden?<\/h3>\n

      Im Allgemeinen nicht. Die hintere Zone wird k\u00fchler gehalten, um ein vorzeitiges Schmelzen im Einzugbereich zu verhindern, w\u00e4hrend die vordere Zone sich der Sollschmelztemperatur ann\u00e4hert. Was wirklich z\u00e4hlt, ist die tats\u00e4chliche Temperatur an der D\u00fcse \u2013 der Wert, der dem Temperaturbereich des Lieferanten entspricht.<\/p>\n

      Kann das Material ge\u00e4ndert werden, nachdem die T1-Muster freigegeben wurden?<\/h3>\n

      Eine \u00c4nderung der Materialg\u00fcte nach T1 bedeutet in der Regel eine weitere Runde von Formversuchen. Formtemperatur, Abk\u00fchlzeit und Anguss-Erstarretungszeit \u00e4ndern sich je nach Material, sodass das freigegebene Muster nicht mehr dem endg\u00fcltigen Serienbauteil entspricht. Sofern es der Zeitplan zul\u00e4sst, sollten Sie die Materialg\u00fcte vor T1 festlegen. Sollte die Materialauswahl zu diesem Zeitpunkt noch nicht feststehen, k\u00f6nnen Sie Ihre Zeichnungen bei PartsMastery einreichen; wir helfen Ihnen dann bei der Bewertung, ob Ihre in Frage kommenden Materialien die Anforderungen an das Bauteil erf\u00fcllen.<\/p>\n

      Schlussfolgerung<\/h2>\n

      Das Verarbeitungsfenster eines Werkstoffs bestimmt, wie viel Prozessschwankung ein Projekt verkraften kann, und diese Schwankung macht sich letztendlich in den Testl\u00e4ufen und Lieferterminen bemerkbar. Wenn sich die von Ihnen ausgew\u00e4hlte Sorte nahe einer Grenze im Diagramm befindet oder wenn Ihr Bauteil d\u00fcnne W\u00e4nde, lange Flie\u00dfwege oder hohe Anforderungen an das Erscheinungsbild aufweist, sollten Sie unbedingt das tats\u00e4chliche Verarbeitungsfenster des Werkstoffs \u00fcberpr\u00fcfen, bevor Sie die Form zuschneiden.<\/p>\n

      Bei Fragen zur Materialauswahl oder zur Prozessbewertung k\u00f6nnen Sie sich jederzeit an PartsMastery wenden. Unser Ingenieurteam steht Ihnen gerne mit fachlicher Unterst\u00fctzung zur Seite.<\/p>\n

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