Die wesentlichen Unterschiede zwischen den drei Punkten sind der folgenden Tabelle zu entnehmen:<\/p>\n
| Bearbeitungsverfahren<\/th>\n | Kernfunktion<\/th>\n | Materialabtrag<\/th>\n | Pr\u00e4zision und Verarbeitung<\/th>\n | Typische Szenarien<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n |
|---|---|---|---|---|
| Bohren<\/td>\n | Einfache urspr\u00fcngliche L\u00f6cher erstellen<\/td>\n | Gro\u00df<\/td>\n | Geringe Genauigkeit, raue Innenwand<\/td>\n | Erster Schritt bei der Bearbeitung aller Bohrungen<\/td>\n<\/tr>\n |
| Langweilig<\/td>\n | \u00d6ffnung vergr\u00f6\u00dfern, Abweichung der Lochposition korrigieren<\/td>\n | Mittel<\/td>\n | Mittlere Genauigkeit, bessere Koaxialit\u00e4t als beim Bohren<\/td>\n | Blendenkorrektur, Schruppen gro\u00dfer Bohrungen<\/td>\n<\/tr>\n |
| Aufbohren<\/td>\n | Die vorgebohrten L\u00f6cher auf die endg\u00fcltige Genauigkeit nachbearbeiten<\/td>\n | Sehr klein<\/td>\n | H\u00f6chste Genauigkeit, beste Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/td>\n | Endbearbeitung von Pr\u00e4zisionspassbohrungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n2. Ausf\u00fchrliche Erl\u00e4uterung der 8 g\u00e4ngigsten Reibertypen<\/h2>\nJe nach Unterschieden in Aufbau, Anwendung, Material und Ausf\u00fchrung lassen sich die in der industriellen Fertigung \u00fcblicherweise verwendeten Reibahlen in acht Kategorien einteilen, die jeweils f\u00fcr bestimmte Anwendungsszenarien vorgesehen sind:<\/p>\n 2.1 Handreibahle<\/h3>\n
Ein Handreibahle ist ein manuelles Werkzeug, das mit einem Reibahle-Schl\u00fcssel bedient wird. Sein wichtigstes Konstruktionsmerkmal ist der l\u00e4ngere F\u00fchrungskegel, der einen sanfteren Einschnitt und eine gute Kontrollierbarkeit w\u00e4hrend des Arbeitsvorgangs erm\u00f6glicht. Er eignet sich f\u00fcr Wartungsarbeiten vor Ort, die Fehlerbehebung bei der Montage sowie die Bohrlochkorrektur bei Kleinserien von Sonderanfertigungen.<\/p>\n Es ben\u00f6tigt keine Werkzeugmaschinenunterst\u00fctzung, zeichnet sich durch eine extrem hohe Flexibilit\u00e4t aus und kann vor Ort eingesetzt werden, wo andere Maschinen nicht hinkommen. Allerdings ist die Bearbeitungseffizienz relativ gering, und die Bearbeitungsqualit\u00e4t h\u00e4ngt stark vom technischen Niveau des Bedieners ab, sodass es sich nicht f\u00fcr gro\u00df angelegte Massenproduktionslinien eignet.<\/p>\n 2.2 Maschinenreibahle<\/h3>\n<\/p>\n
Maschinenreibahlen sind Werkzeuge f\u00fcr die Serienfertigung, die f\u00fcr CNC-Anlagen wie Bohrmaschinen, Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ausgelegt sind. Sie verf\u00fcgen \u00fcber k\u00fcrzere F\u00fchrungsabschnitte und eine h\u00f6here Gesamtsteifigkeit und erm\u00f6glichen eine kontinuierliche automatische Bearbeitung unter festen Drehzahl- und Vorschubparametern.<\/p>\n Ihr Hauptvorteil liegt in der hohen Verarbeitungskonsistenz, die sich durch minimale \u00d6ffnungsfehler bei Serienbauteilen und eine stabile Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t auszeichnet. Sie sind der wichtigste Reibertyp f\u00fcr automatisierte Fertigungslinien und die Massenproduktion von Pr\u00e4zisionsteilen. Je nach Spannmethode lassen sie sich zudem in Ausf\u00fchrungen mit geradem Schaft und konischem Schaft unterteilen, wodurch sie sich an verschiedene Arten von Werkzeugmaschinenspindeln anpassen lassen.<\/p>\n 2.3 Verstellbare Reibahle<\/h3>\nDer effektive Durchmesser einer einstellbaren Reibahle l\u00e4sst sich innerhalb eines bestimmten Bereichs feinjustieren, wodurch das Problem, dass Reibahlen mit fester Gr\u00f6\u00dfe sich nicht an nicht standardm\u00e4\u00dfige \u00d6ffnungen anpassen lassen, perfekt gel\u00f6st wird. Wenn das Werkzeug leicht abgenutzt ist oder die \u00d6ffnung des Werkst\u00fccks eine geringf\u00fcgige Korrektur erfordert, muss kein neues Werkzeug ausgetauscht werden \u2013 es reicht aus, die Gr\u00f6\u00dfe anzupassen, um es weiter zu verwenden.<\/p>\n Diese Art von Werkzeug kann den Werkzeugbestand in der Werkstatt effektiv reduzieren und eignet sich besonders f\u00fcr Wartungswerkst\u00e4tten sowie f\u00fcr die Bearbeitung vielf\u00e4ltiger Produkte in kleinen Losgr\u00f6\u00dfen. Allerdings geht durch die verstellbare Konstruktion ein Teil der Steifigkeit verloren, und die Bearbeitungsgenauigkeit ist etwas geringer als bei einteiligen, feststehenden Reibahlen, weshalb es sich nicht f\u00fcr die Massenfertigung mit extrem hohen Pr\u00e4zisionsanforderungen eignet.<\/p>\n 2.4 Reibahle mit gerader Nut<\/h3>\n
Die geradflutige Reibahle ist die Basisreibahle mit dem einfachsten Aufbau und der gr\u00f6\u00dften Vielseitigkeit. Ihre Schneidkanten sind in einer geraden Linie angeordnet, was eine einfache Herstellung und kontrollierbare Kosten erm\u00f6glicht; sie ist eine Allzweckreibahle f\u00fcr Werkst\u00e4tten.<\/p>\n Er eignet sich f\u00fcr die Bearbeitung von Durchgangsbohrungen und Materialien mit guter Spanabfuhr wie Gusseisen und gew\u00f6hnlichem Kohlenstoffstahl und zeichnet sich durch eine reibungslose Spanabfuhr sowie einen stabilen Schnittzustand aus. Bei der Bearbeitung von Sackl\u00f6chern und Kunststoffen, bei der lange, gewundene Sp\u00e4ne entstehen, reicht die Spanabfuhrleistung gerader Schneidnuten jedoch nicht aus, was leicht zu Kratzern an der Lochwand f\u00fchren und die endg\u00fcltige Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen kann.<\/p>\n 2.5 Spiralnut-Reibahle<\/h3>\n
Die Schneidkanten des spiralf\u00f6rmigen Reibers sind spiralf\u00f6rmig verdreht, was als wesentliche Vorteile eine hohe Spanabfuhrleistung und einen glatteren Schnitt bietet. Die spiralf\u00f6rmige Struktur leitet die Sp\u00e4ne in eine bestimmte Richtung entlang der Nut ab, wodurch eine Ansammlung von Sp\u00e4nen in der Bohrung und Kratzer an der Innenwand vermieden werden. Er ist das bevorzugte Werkzeug f\u00fcr die Bearbeitung von Sackl\u00f6chern und Tiefbohrungen.<\/p>\n Gleichzeitig schneidet die spiralf\u00f6rmige Schneide Schritt f\u00fcr Schritt in das Werkst\u00fcck ein, wobei nur eine geringe Schnittkraft auftritt, was das Ruckeln w\u00e4hrend der Bearbeitung wirksam reduzieren und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte verbessern kann. Bei der Bearbeitung von Werkstoffen, die zu langen Sp\u00e4nen neigen, wie beispielsweise Edelstahl und Aluminiumlegierungen, ist der Effekt weitaus besser als bei Reibahlen mit gerader Nut. Je nach Drehrichtung lassen sie sich in links- und rechtsdrehende Ausf\u00fchrungen unterteilen, wodurch sie sich an unterschiedliche Anforderungen an die Spanabfuhrrichtung anpassen.<\/p>\n 2.6 Kegelreibahle<\/h3>\n<\/p>\n Im Gegensatz zu gew\u00f6hnlichen Reibahlen zur Bearbeitung zylindrischer Bohrungen werden Kegelreibahlen speziell zur Bearbeitung konischer Innenbohrungen eingesetzt. Der Schneidk\u00f6rper ist \u00fcber die gesamte L\u00e4nge entlang der Achse konisch geformt und erm\u00f6glicht die Bearbeitung von Innenbohrungen, die den Standardkonussen entsprechen.<\/p>\n Sie werden haupts\u00e4chlich in Anwendungsbereichen wie der Positionierung von Kegelstiften, der Montage von Kegelverbindungen und der Bearbeitung von Kegelbohrungen in Matrizen eingesetzt, wobei extrem hohe Anforderungen an die Kegelgenauigkeit gestellt werden. Schon kleinste Abweichungen f\u00fchren dazu, dass die Passteile nicht richtig zusammenpassen. Zu den g\u00e4ngigen Standardkonussen geh\u00f6ren unter anderem 1:50 und der Morsekonus; nicht standardisierte Konusse k\u00f6nnen ebenfalls entsprechend den Bearbeitungsanforderungen individuell angefertigt werden.<\/p>\n 2.7 H\u00fclsenreibahle<\/h3>\nSchalenreibahlen weisen einen geteilten Aufbau auf, bei dem der Schneidteil (Schneidh\u00fclse) und der Werkzeugschaft voneinander getrennt sind; sie werden haupts\u00e4chlich zur Endbearbeitung von Bohrungen mit gro\u00dfem Durchmesser verwendet.<\/p>\n Gro\u00dfformatige Integralreibahlen verursachen nicht nur hohe Herstellungskosten, sondern f\u00fchren auch zu erheblichem Ausschuss, wenn sie aufgrund von Verschlei\u00df komplett entsorgt werden m\u00fcssen. Bei H\u00fclsenreibahlen muss lediglich die verschlissene Schneidh\u00fclse ausgetauscht werden, w\u00e4hrend der Werkzeugschaft wiederverwendet werden kann, was die Werkzeugkosten f\u00fcr die Bearbeitung gro\u00dfer \u00d6ffnungen erheblich senkt. Gleichzeitig erleichtert die geteilte Bauweise den Transport und die Lagerung und findet breite Anwendung bei der Bearbeitung gro\u00dfer Bohrungen in Schwermaschinen und Gro\u00dfanlagen.<\/p>\n 2.8 Hartmetall-Reibahle<\/h3>\n
Hartmetall-Reibahlen geh\u00f6ren zu den Hochleistungsreibahlen. Der Schneidk\u00f6rper verf\u00fcgt \u00fcber Schneidkanten aus Vollhartmetall oder geschwei\u00dftem Hartmetall, deren H\u00e4rte deutlich \u00fcber der von herk\u00f6mmlichen Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl liegt und die sich durch hervorragende Verschlei\u00dffestigkeit und hohe Temperaturbest\u00e4ndigkeit auszeichnen.<\/p>\n Ihre Standzeit ist um ein Vielfaches h\u00f6her als die von Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl. Bei der Serienbearbeitung von hochfestem Stahl und abrasiven Werkstoffen k\u00f6nnen sie ihre scharfen Schneidkanten und Ma\u00dfgenauigkeit \u00fcber einen langen Zeitraum beibehalten, die Werkzeugwechselzeiten verk\u00fcrzen und die Bearbeitungseffizienz steigern. Allerdings ist Hartmetall relativ spr\u00f6de und weist eine geringe Schlagfestigkeit auf, was h\u00f6here Anforderungen an die Steifigkeit der Werkzeugmaschine, die Spanngenauigkeit und die Schnittparameter stellt. Es eignet sich f\u00fcr automatisierte Bearbeitungsszenarien mit stabilen Arbeitsbedingungen, jedoch nicht f\u00fcr Arbeitsbedingungen mit starken St\u00f6\u00dfen und unterbrochenem Schnitt.<\/p>\n 3. 5 Klassifizierungsmerkmale von Reibahlen<\/h2>\nZus\u00e4tzlich zu den oben genannten 8 Kategorien, die nach Funktion und Struktur unterteilt sind, klassifiziert die Branche Reibahlen in der Regel anhand der folgenden 5 Kriterien, um Verarbeitern die schnelle Auswahl geeigneter Werkzeuge zu erleichtern:<\/p>\n
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