{"id":5606,"date":"2026-04-03T02:51:41","date_gmt":"2026-04-03T02:51:41","guid":{"rendered":"https:\/\/partsmastery.com\/?p=5606"},"modified":"2026-04-03T02:51:41","modified_gmt":"2026-04-03T02:51:41","slug":"double-injection-molding-company-multi-material-solutions-for-complex-products","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/partsmastery.com\/de\/double-injection-molding-company-multi-material-solutions-for-complex-products\/","title":{"rendered":"Double Injection Molding Company - Multi-Material-L\u00f6sungen f\u00fcr komplexe Produkte"},"content":{"rendered":"

Double Injection Molding Company - Multi-Material-L\u00f6sungen f\u00fcr komplexe Produkte<\/strong><\/p>\n

 <\/p>\n

\"Unternehmen
Unternehmen f\u00fcr Doppel-Spritzguss<\/figcaption><\/figure>\n

Kunststoffbauteile aus einem einzigen Material weisen grundlegende Einschr\u00e4nkungen auf. Ein steifer Kunststoff kann keinen weichen Griff bieten. Ein transparentes Material kann keine farbige, undurchsichtige R\u00fcckseite bieten. Ein elektrisch isolierendes Material kann keinen Schutz vor elektromagnetischen St\u00f6rungen bieten. Diese Einschr\u00e4nkungen erkl\u00e4ren, warum Produktdesigner zunehmend auf eine\u00a0Unternehmen f\u00fcr Zweikomponenten-Spritzguss<\/strong>\u00a0f\u00fcr L\u00f6sungen, bei denen zwei Werkstoffe in einem einzigen integrierten Bauteil kombiniert werden.<\/p>\n

Unter\u00a0PartsMastery<\/strong>, \u2026 haben wir uns fundiertes Fachwissen im Bereich des Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfens (auch bekannt als \u201eTwo-Shot\u201c- oder \u201eMulti-Material\u201c-Spritzgie\u00dfen) angeeignet. In diesem Artikel werden die Technologie, ihre Anwendungsbereiche, konstruktive \u00dcberlegungen sowie die Bedeutung der Wahl des richtigen Partners f\u00fcr den Erfolg eines Produkts erl\u00e4utert.<\/p>\n

Was ist das Doppel-Spritzgie\u00dfen?<\/strong><\/p>\n

Beim Doppelspritzgie\u00dfen wird in einem einzigen Formzyklus ein Bauteil aus zwei verschiedenen Materialien hergestellt. F\u00fcr dieses Verfahren ist eine spezielle Spritzgie\u00dfmaschine mit zwei Spritzeinheiten sowie eine Form mit zwei Kavit\u00e4ten oder zwei Einspritzstationen erforderlich.<\/p>\n

Der typische Ablauf sieht wie folgt aus:<\/p>\n

    \n
  • \n

    Erste Aufnahme:<\/strong>\u00a0Das erste Material (in der Regel ein starres Substrat wie ABS, PC oder Nylon) wird in den Prim\u00e4rhohlraum eingespritzt und bildet so das Basisteil.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Formrotation oder Kernbewegung:<\/strong>\u00a0Die Form \u00f6ffnet sich leicht, und der Kern mit dem erstgegossenen Teil dreht sich oder bewegt sich in eine zweite Kavit\u00e4tenposition.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    Zweite Aufnahme:<\/strong>\u00a0Das zweite Material (in der Regel ein weicheres Elastomer wie TPE, Silikon oder TPU) wird \u00fcber oder um das erste Material gespritzt und verbindet sich dabei chemisch oder mechanisch mit diesem.<\/p>\n<\/li>\n

  • \n

    K\u00fchlung und Auswurf:<\/strong>\u00a0Das fertige Zweikomponenten-Bauteil k\u00fchlt ab und wird ausgeworfen.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

    Das Ergebnis ist eine einzige, nahtlose Komponente mit Eigenschaften, die sich weder durch Montage noch durch Umspritzen allein erzielen lassen. Ein qualifizierter\u00a0Unternehmen f\u00fcr Zweikomponenten-Spritzguss<\/strong>\u00a0Das l\u00e4sst diesen komplexen Prozess einfach erscheinen, doch die dahinterstehende Technik erfordert au\u00dfergew\u00f6hnliche Pr\u00e4zision.<\/p>\n

    Doppelspritzguss im Vergleich zum herk\u00f6mmlichen \u00dcberformverfahren<\/strong><\/p>\n

    Viele Menschen verwechseln das Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen mit dem herk\u00f6mmlichen \u00dcberformverfahren (auch als Insert-Molding bezeichnet). Diese Unterscheidung ist sowohl hinsichtlich der Kosten als auch der M\u00f6glichkeiten von Bedeutung.<\/p>\n

    \n
    \n
    <\/div>\n
    <\/div>\n<\/div>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Merkmal<\/th>\nDoppelspritzguss<\/th>\nTraditionelles \u00dcberformen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Anzahl der Maschinenzyklen<\/td>\nEins<\/td>\nZwei (oder manuelles Einlegen)<\/td>\n<\/tr>\n
    Personalbedarf<\/td>\nAutomatisiert<\/td>\nManuelles Einlegen von Eins\u00e4tzen<\/td>\n<\/tr>\n
    Materialbindung<\/td>\nChemisch (Schmelze-zu-Schmelze)<\/td>\nMechanisch oder chemisch<\/td>\n<\/tr>\n
    Zykluszeit<\/td>\nSchneller (einmal dr\u00fccken)<\/td>\nLangsamer (zwei Schritte)<\/td>\n<\/tr>\n
    Werkzeugkosten<\/td>\nH\u00f6her<\/td>\nNach unten<\/td>\n<\/tr>\n
    Teile\u00fcbereinstimmung<\/td>\nAusgezeichnet<\/td>\nGut<\/td>\n<\/tr>\n
    Geeignete Menge<\/td>\nMittel bis hoch<\/td>\nNiedrig bis mittel<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

    A\u00a0Unternehmen f\u00fcr Zweikomponenten-Spritzguss<\/strong>\u00a0wie\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0empfiehlt die Doppelspritzgussverfahren f\u00fcr St\u00fcckzahlen \u00fcber 50.000 Teile pro Jahr, bei denen die Vorteile hinsichtlich Automatisierung und Konsistenz die h\u00f6heren Investitionen in die Werkzeuge \u00fcberwiegen. Bei geringeren St\u00fcckzahlen oder einfachen Geometrien kann das herk\u00f6mmliche Umspritzverfahren wirtschaftlicher sein.<\/p>\n

    H\u00e4ufige Anwendungsbereiche f\u00fcr das Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/p>\n

    Die Vielseitigkeit des Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfens hat dazu gef\u00fchrt, dass es in zahlreichen Branchen unverzichtbar geworden ist.\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0hat L\u00f6sungen f\u00fcr den Doppelspritzguss geliefert f\u00fcr:<\/p>\n

    Unterhaltungselektronik.<\/strong>\u00a0Weiche Tasten auf starren Geh\u00e4usen, zweifarbige LED-Lichtleiter, wasserdichte Dichtungen, die direkt in die Geh\u00e4use eingegossen sind.<\/p>\n

    Elektrowerkzeuge.<\/strong>\u00a0Auf die tragenden Griffe aufgespritzte vibrationsd\u00e4mpfende Griff\u00fcberz\u00fcge, Ausl\u00f6ser aus zwei Materialien mit unterschiedlichen Oberfl\u00e4chenstrukturen.<\/p>\n

    Medizinprodukte.<\/strong>\u00a0Spritzenkolben mit weichen Dichtungsrippen, ergonomische Instrumentengriffe mit antimikrobieller, fester Basis und reinigungsf\u00e4higer, weicher Oberfl\u00e4che.<\/p>\n

    Fahrzeuginnenraum.<\/strong>\u00a0Armaturenbrettkomponenten mit dekorativer, starrer Au\u00dfenhaut und energieabsorbierendem Schaumkern; Schaltkn\u00e4ufe mit leder\u00e4hnlicher Oberfl\u00e4che auf einer starren Struktur.<\/p>\n

    Haushaltsger\u00e4te.<\/strong>\u00a0Versiegelte Bedienfelder mit transparenten Fenstern f\u00fcr Displays, K\u00fchlschrankt\u00fcrgriffe mit Soft-Grip-Eins\u00e4tzen.<\/p>\n

    Materialvertr\u00e4glichkeit beim Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/p>\n

    Nicht alle Materialpaare lassen sich erfolgreich verbinden. Ein spezielles\u00a0Unternehmen f\u00fcr Zweikomponenten-Spritzguss<\/strong>\u00a0muss die Kompatibilit\u00e4t der Polymere verstehen, um eine chemische Bindung statt einer rein mechanischen Verriegelung zu erreichen.<\/p>\n

    Chemisch vertr\u00e4gliche Paare (Verbindung ohne Klebstoff):<\/strong><\/p>\n

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    • \n

      ABS + TPE (zahlreiche Typen, die speziell f\u00fcr das Umspritzen von ABS entwickelt wurden)<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      PC + TPE (f\u00fcr transparente, starre Basis mit weicher Dichtung)<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      Nylon (PA6\/66) + TPE (Hochtemperaturanwendungen)<\/p>\n<\/li>\n

    • \n

      POM + TPE (erfordert spezielle Typen; oft ist eine mechanische Verbindung erforderlich)<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

      Inkompatible Paare (erfordern eine mechanische Verriegelung):<\/strong><\/p>\n

        \n
      • \n

        PP + die meisten Elastomere (PP weist eine geringe Oberfl\u00e4chenenergie auf; Konstruktion mit mechanischen Verankerungen)<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        PE + TPE (\u00e4hnlich wie PP; erfordert physikalische Hinterschneidungen)<\/p>\n<\/li>\n

      • \n

        PBT + TPE (bei bestimmten Typen m\u00f6glich; Pr\u00fcfung erforderlich)<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

        PartsMastery<\/strong>\u00a0unterh\u00e4lt eine Datenbank zur Materialvertr\u00e4glichkeit und arbeitet mit Kunststofflieferanten (darunter Kraiburg, RTP, PolyOne und Avient) zusammen, um bew\u00e4hrte Materialkombinationen zu empfehlen. Bei kundenspezifischen Anwendungen f\u00fchren wir vor der endg\u00fcltigen Festlegung des Werkzeugbaus Haftfestigkeitspr\u00fcfungen durch.<\/p>\n

        Konstruktionsrichtlinien f\u00fcr das Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/p>\n

        Die Konstruktion f\u00fcr den Zweikomponenten-Spritzguss unterscheidet sich erheblich von der Konstruktion von Ein-Komponenten-Teilen. Ein erfahrener\u00a0Unternehmen f\u00fcr Zweikomponenten-Spritzguss<\/strong>\u00a0liefert DFM-Feedback, um h\u00e4ufige Fehler zu vermeiden.<\/p>\n

        Anpassung an die Schrumpfung.<\/strong>\u00a0Die beiden Materialien m\u00fcssen kompatible Schrumpfungsraten aufweisen. Wenn das zweite Material deutlich st\u00e4rker schrumpft als das erste, l\u00f6st es sich vom Untergrund oder f\u00fchrt zu Verformungen. Wir empfehlen in der Regel eine Schrumpfungsdifferenz von unter 0,5%.<\/p>\n

        Klebefl\u00e4che.<\/strong>\u00a0Die Schnittstelle zwischen dem ersten und dem zweiten Spritzgang erfordert eine ausreichende Oberfl\u00e4che f\u00fcr die Verbindung. Bei der chemischen Verbindung muss der zweite Spritzgang \u00fcber den ersten flie\u00dfen und diesen benetzen. Scharfe Kanten oder Vertiefungen k\u00f6nnen Luft einschlie\u00dfen und den Kontakt verhindern.<\/p>\n

        Position der Trennfuge.<\/strong>\u00a0Die Trennfuge der Form f\u00fcr den zweiten Schuss muss sorgf\u00e4ltig positioniert werden. Grate aus dem zweiten Schuss lassen sich unter Umst\u00e4nden nur schwer entfernen, wenn sie auf optisch wichtigen Oberfl\u00e4chen auftreten.<\/p>\n

        Wandst\u00e4rke des zweiten Schusses.<\/strong>\u00a0Weiche Elastomere erfordern in der Regel eine Mindestwandst\u00e4rke von 0,5 mm bis 1,5 mm. D\u00fcnnere Bereiche werden m\u00f6glicherweise nicht vollst\u00e4ndig ausgef\u00fcllt; dickere Bereiche f\u00fchren zu Materialverschwendung und verl\u00e4ngern die Zykluszeit.<\/p>\n

        Torposition f\u00fcr den zweiten Schuss.<\/strong>\u00a0Der Anguss f\u00fcr den zweiten Schuss muss den Materialfluss so lenken, dass die Verbindung gef\u00f6rdert wird und der erste Schuss nicht weggesp\u00fclt wird. Die Position des Angusses ist oft ein Kompromiss zwischen optischem Erscheinungsbild und funktionaler Verbindung.<\/p>\n

        Fallstudie: Zweikomponenten-Spritzguss f\u00fcr den Griff eines Medizinprodukts<\/strong><\/p>\n

        Ein Hersteller von Medizinprodukten ben\u00f6tigte einen Griff f\u00fcr ein chirurgisches Instrument, der einen starren, glasfaserverst\u00e4rkten Nylonkern (f\u00fcr Sterilisierbarkeit) mit einem weichen, rutschfesten TPE-Griff (f\u00fcr den Komfort des Chirurgen) kombinierte. Die bisherige L\u00f6sung bestand aus einer zweiteiligen Baugruppe (steifer Griff plus aufsteckbare Gummimanschette), die die Sterilit\u00e4tspr\u00fcfung nicht bestand, da Fl\u00fcssigkeit zwischen Manschette und Griff eindrang.<\/p>\n

        PartsMastery<\/strong>\u00a0schlug eine L\u00f6sung mit doppelter Einspritzung vor. Technische Schritte:<\/p>\n

          \n
        • \n

          Auswahl der Materialien:<\/strong>\u00a0PA66+30%GF f\u00fcr den starren Kern (autoklavbest\u00e4ndig), TPE in medizinischer Qualit\u00e4t (Versaflex HC-Serie) f\u00fcr den Griff.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Konstruktions\u00e4nderungen:<\/strong>\u00a0Zus\u00e4tzliche mechanische Verriegelungselemente (Durchgangsbohrungen im starren Kern) sowie eine chemische Verbindungszone an der Au\u00dfenfl\u00e4che.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Formkonstruktion:<\/strong>\u00a0Doppelspritzgussform mit rotierender Platte und sechs Kavit\u00e4ten (6+6). Beim ersten Schuss wird der Kern geformt; die Platte dreht sich um 180 Grad; beim zweiten Schuss erfolgt die Ummantelung mit TPE.<\/p>\n<\/li>\n

        • \n

          Prozessentwicklung:<\/strong>\u00a0Optimierte Temperatur beim ersten Schuss, um die Verklebung zu f\u00f6rdern, ohne das TPE zu beeintr\u00e4chtigen. Festlegung eines engen Prozessfensters f\u00fcr eine gleichbleibende Haftfestigkeit.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

          Ergebnisse:<\/p>\n

            \n
          • \n

            Die Haftfestigkeit lag \u00fcber den Spezifikationen (18 N\/cm Zugkraft gegen\u00fcber den geforderten 12 N\/cm).<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Keine Fl\u00fcssigkeitsmigration bei der Sterilit\u00e4tspr\u00fcfung.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Durch die Verwendung einer einzigen Baugruppe entfiel die Lagerhaltung von zwei separaten Teilen.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Taktzeit: 45 Sekunden f\u00fcr die Herstellung von sechs kompletten Griffen = 480 Griffe pro Stunde.<\/p>\n<\/li>\n

          • \n

            Jahresvolumen: 350.000 Griffe; der Kunde konnte den Montageaufwand um 3.200 Stunden pro Jahr reduzieren.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

            Der Kunde hat inzwischen vier weitere Produkte auf das Doppel-Spritzgussverfahren umgestellt, wobei\u00a0PartsMastery<\/strong>.<\/p>\n

            Fortgeschrittene Doppel-Spritzgussverfahren<\/strong><\/p>\n

            \u00dcber das herk\u00f6mmliche Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen hinaus bietet ein ausgekl\u00fcgeltes\u00a0Unternehmen f\u00fcr Zweikomponenten-Spritzguss<\/strong>\u00a0bietet erweiterte Varianten an.<\/p>\n

            Dreistufen-Spritzguss.<\/strong>\u00a0F\u00fcr manche Anwendungen werden drei unterschiedliche Materialien ben\u00f6tigt. Zum Beispiel: starres Substrat + leitf\u00e4higes Elastomer (zur ESD-Abschirmung) + dekorative farbige Beschichtung.\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0hat Dreifach-Spritzgussformen f\u00fcr spezielle Anwendungen in der Elektronik- und Automobilbranche hergestellt.<\/p>\n

            Kubische Formgebung.<\/strong>\u00a0Eine W\u00fcrfelform dreht sich um zwei Achsen, wodurch vier verschiedene Formstationen m\u00f6glich sind. Dies erm\u00f6glicht komplexe Abl\u00e4ufe, darunter das Einlegen von Einlegeteilen, zwei oder drei Materialspritzvorg\u00e4nge und sogar die Montage in der Form.<\/p>\n

            Transferformverfahren.<\/strong>\u00a0Bei Materialpaaren mit sehr unterschiedlichen Verarbeitungstemperaturen (z. B. PEEK bei 380 \u00b0C + Silikon bei 150 \u00b0C) wird das Erstteil in eine separate Presse \u00fcberf\u00fchrt, anstatt es innerhalb derselben Maschine zu drehen. Dadurch wird eine thermische Zersetzung des Materials mit der niedrigeren Temperatur verhindert.<\/p>\n

            Qualit\u00e4tsherausforderungen beim Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen<\/strong><\/p>\n

            Beim Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen treten Fehlerarten auf, die beim Ein-Komponenten-Spritzgie\u00dfen nicht vorkommen. Ein kompetenter\u00a0Unternehmen f\u00fcr Zweikomponenten-Spritzguss<\/strong>\u00a0f\u00fchrt f\u00fcr jeden einzelnen Kontrollma\u00dfnahmen durch.<\/p>\n

            Anleiheausfall.<\/strong>\u00a0Der schwerwiegendste Fehler. Zu den Ursachen z\u00e4hlen Verunreinigungen der Oberfl\u00e4che des ersten Schusses, eine falsche Temperatur beim ersten Schuss oder nicht miteinander vertr\u00e4gliche Materialien.\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0f\u00fchrt regelm\u00e4\u00dfige Haftfestigkeitspr\u00fcfungen (Sch\u00e4l- oder Zugpr\u00fcfungen) an Produktionsmustern durch.<\/p>\n

            Verschiebung beim ersten Schuss.<\/strong>\u00a0Der Einspritzdruck beim zweiten Schuss kann das im ersten Schuss geformte Teil verschieben oder verformen, wenn es nicht ausreichend abgest\u00fctzt ist. Unsere Formkonstruktionen umfassen St\u00fctzvorrichtungen und optimierte Angusspositionen, um eine Verschiebung zu verhindern.<\/p>\n

            Blitz zwischen den Aufnahmen.<\/strong>\u00a0Geschmolzenes Material der zweiten Spritzphase kann zwischen den ersten Spritzteil und den Formstahl sickern und so d\u00fcnne Grate bilden. Dies erfordert eine pr\u00e4zise Passung zwischen dem Kern des ersten Spritzteils und der Kavit\u00e4t der zweiten Spritzphase.<\/p>\n

            Kosmetische M\u00e4ngel.<\/strong>\u00a0Bei der Zweikomponenten-Spritzgusstechnik treten aufgrund l\u00e4ngerer Flie\u00dfwege und der Wechselwirkung der Materialien h\u00e4ufiger Ausbreitungen, Flie\u00dfspuren oder Farbwirbel auf. Wir nutzen die Moldflow-Simulation, um diese Probleme vorherzusagen und zu vermeiden.<\/p>\n

            Auswahl eines Anbieters f\u00fcr Zweikomponenten-Spritzguss<\/strong><\/p>\n

            Bei der Bewertung einer\u00a0Unternehmen f\u00fcr Zweikomponenten-Spritzguss<\/strong>, stellen Sie konkrete Fragen:<\/p>\n

              \n
            • \n

              Welche Materialkombinationen haben Sie bereits erfolgreich verarbeitet?<\/strong>\u00a0Achten Sie auf Erfahrung mit genau Ihrer Kombination.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              F\u00fchren Sie Haftfestigkeitspr\u00fcfungen durch?<\/strong>\u00a0Die Antwort sollte quantitative Angaben enthalten (N\/cm oder lb\/in).<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Welche Maschinengr\u00f6\u00dfen bieten Sie an?<\/strong>\u00a0F\u00fcr den Doppelspritzguss sind spezielle Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfmaschinen erforderlich, keine Standardmaschinen mit manuellem Transfer.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              K\u00f6nnen Sie f\u00fcr beide Spritzgusszyklen eine Mold-Flow-Analyse erstellen?<\/strong>\u00a0Simulationen sind f\u00fcr die Vorhersage der Qualit\u00e4t der Klebefuge unerl\u00e4sslich.<\/p>\n<\/li>\n

            • \n

              Wie hoch ist Ihre typische Ausschussquote beim Zweikomponenten-Spritzguss?<\/strong>\u00a0Gut gesteuerte Prozesse erreichen Werte unter 3%.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n

              PartsMastery<\/strong>\u00a0erf\u00fcllt all diese Kriterien. Unsere Doppel-Spritzgussanlage umfasst Rotationsplattenpressen von 80 bis 500 Tonnen, die alle mit einer Temperaturregelung im geschlossenen Regelkreis und einer Prozess\u00fcberwachung in Echtzeit ausgestattet sind.<\/p>\n

              Starten Sie Ihr Projekt zur Doppelinjektion<\/strong><\/p>\n

              Wenn Ihr Produkt von einer Kombination aus starren und weichen Materialien, transparenten und undurchsichtigen Schichten oder einer beliebigen Konfiguration aus zwei Materialien profitieren w\u00fcrde,\u00a0PartsMastery<\/strong>\u00a0verf\u00fcgt \u00fcber das n\u00f6tige Fachwissen, um Ihre Anforderungen zu erf\u00fcllen. Senden Sie uns Ihre CAD-Datei, die Materialanforderungen und eine Sch\u00e4tzung des j\u00e4hrlichen Produktionsvolumens. Unser Ingenieurteam wird Ihnen innerhalb von 3 bis 5 Werktagen ein auf das Zweikomponenten-Spritzgie\u00dfen zugeschnittenes DFM-Feedback sowie ein verbindliches Angebot zukommen lassen.<\/p>\n

              PartsMastery<\/strong>
              \nDoppelspritzguss \u2013 zwei Materialien, ein nahtloses Bauteil<\/em>
              \nTelefon \/ WeChat:<\/strong>\u00a0+86 13530838604
              \nDie clevere L\u00f6sung f\u00fcr Produkte aus verschiedenen Materialien.<\/em><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

              Double Injection Molding Company \u2013 Multi-Material Solutions for Complex Products   Single-material plastic components have fundamental limitations. A rigid plastic cannot provide a soft-touch grip. A transparent material cannot offer a colored opaque backing. An electrically insulating material cannot shield against electromagnetic interference. 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